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1 污水 AO 工艺操作手册 一、A/O 工艺简介 A/O 工艺将前段缺氧段（水解酸化段）和后段好氧段（接触氧化段）串联在一起的污水处理工艺 基本原理： 缺氧段（A 段）：主要依靠异养菌将废水中的大分子有机物、悬浮物、可溶性有机物通过水解作用， 分解成小分子有机物，提高废水的可生化性同时，在缺氧段，异养菌可以将污染物分子链上的氨基断链， 产生游离态氨 好氧段（O 段）：主要依靠硝化菌通过硝化作用将氨氧化成硝态氮、亚硝态氮最后，将好氧段泥水 混合液回流至缺氧段，在反硝化菌的作用下，将硝态氮反硝化成氮气，完成对 N 元素的降解作用 综述：在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机 酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产 物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等 污染物进行氨化（有机链上的 N 或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+） ，在充足供氧条件下，自 养菌的硝化作用将 NH3-N（NH4+）氧化为 NO3-，通过回流控制返回至 A 池，在缺氧条件下，异氧菌 的反硝化作用将 NO3-还原为分子态氮（N2）完成 C、N、O 在生态中的循环，实现污水无害化处理。

主要特点： （1）前段缺氧池中的反硝化菌可以充分利用反硝化菌，减轻好氧池的有机负荷； （2）后段好氧池可以进一步降解缺氧段为降解的有机污染物，提高对有机污染物的去除效率； （3）工艺流程简单，运行费用低； （4）耐负荷冲击能力强 影响因素： （1）MLSS 污泥浓度污泥浓度一般大于 3000mg/L，否则将影响脱氮效果； （2）DO 溶解氧值缺氧段 DO 值一般不大于 0.2mg/L，好氧段 DO 值一般在 2-4mg/L； （3）TKN/MLSS 负荷率硝化反应中，TKN/MLSS 负荷率不大于 0.05gTKN/(gMLSSd)； （4）BOD/MLSS 负荷率BOD/MLSS 负荷率不大于 0.18kgBOD/(gMLSSd)； （5）泥水混合液回流比泥水混合液回流比 R 的大小直接影响反硝化脱氮效果，R 值越大，脱氮效 果越好，运行电耗越大； （6）缺氧池 BOD/N 值BOD/N 大于 4，可以保证有较好的反硝化效果，否则反硝化速率迅速降低； （7）pH 值最佳硝化反应的 pH 值为 8.0-8.4，最佳反硝化反应的 pH 值为 6.5-7.5； （8）温度硝化反应温度为 20-30，低于 5反硝化反应几乎停止；反硝化反应温度为 20-40， 低于 15反硝化反应速率迅速下降。

2 二、名词解释 排放指标： 1、化学需氧量（COD）：指用化学方法氧化污水中可氧化物质需要氧化剂的量，通常用重铬酸钾作 为氧化剂进行检测，所得结果为化学需氧量，用 COD 或 CODCr 表示 2、生化需氧量（BOD）：指在有氧的条件下，污水中的微生物完全分解有机物所需要的氧的量，因 完全分解需很长时间，通常在 20培养 5 天微生物所需要的氧的量，即为五日生化需氧量，用 BOD5 表 示 3、悬浮物（SS）：指悬浮在水中的固体物质，用 SS 表示 4、动植物油：指污水中动物或植物油脂 5、石油类：指石油产品在开采、运输、装卸加工和使用过程中，由于泄漏和排放石油引起的污染物 6、阴离子表面活性剂：指在水中电离后起表面活性作用的带负电荷的物质 7、总氮（N 或 TN）：指水体中的各种无机和有机含氮物质的总量 8、总磷（P 或 TP）:指水样经消解后将各种形态的磷转变成正磷酸盐后测定的结果 9、氨氮（NH3-N）：指水中以游离氨（NH3）和铵离子（NH4+）形式存在的氮 10、色度：也叫稀释倍数，即把需检测水样稀释到标准色所需要稀释的倍数 11、pH：指水的酸碱程度，为水中氢离子浓度指数。

通常 pH 值是一个介于 0 和 14 之间的数，在 25的温度下，当 pH7 的时候，溶液呈碱性，当 pH=7 的时候，溶液 呈中性 12、粪大肠菌群数：指每单位水体中含有大肠菌的数量 13、 凯式氮（TKN） ，指水中氨氮与有机氮之和 运行因素： 1、碳源：指水中能为微生物提供生长繁殖所需碳元素的营养物质 2、碳氮磷比：指水中碳源、氮、磷含量的比例，一般为好氧段 BOD5：N:P 的比例在 100:5:1 以上， 厌氧段 BOD5：N:P 的比例在 200:5:1 3、溶解氧（DO）：指溶解于水的氧的含量，通常用 DO 表示 4、污泥负荷：指单位污泥处理的污水中有机物的量，即 BOD5/曝气池污泥总量 5、混合液悬浮固体浓度（MLSS）：指在曝气池单位容积混合液内所含有的活性污泥固体物的总重量 （mg/L)，用 MLSS 表示 6、污泥沉降比（SV）：指曝气池混合液在静置 30 分钟后沉淀部分占总水样的体积比，用 SV30表示 7、污泥指数（SVI）：静置 30 分钟后沉降污泥的体积/沉降污泥的干重（SV/MLSS） 3 8、剩余污泥：指活性污泥系统中从二次沉淀池（或沉淀区）排出系统外（污泥干化池）的活性污泥。

9、回流污泥：指为了使曝气池内保持一定的悬浮固体浓度，也就是保持一定的微生物浓度，曝气池 混合液经二次沉淀池沉淀下来的污泥中回流至曝气池的那部分 10、污泥龄：指在反应系统内，微生物从其生成到排出系统的平均停留时间，也就是反应系统内的微 生物全部更新一次所需的时间，一般计算方法为：曝气池内 MLSS 数量（MLSS x 曝气池有效体积）/剩余 污泥固体量（排放量 x 排放浓度） 三、工艺流程 工艺流程图如下： 各单元用途解析： 格栅池：分为人工格栅和机械格栅两类，主要是为了防止污水中较大的杂物垃圾等进入调节池，引起 水泵或管道阀门堵塞 调节池：作用 1、初步沉降、分离；2、调节水质,是水质能够均衡一些,有利于下一道工序；3、调节 水量.如果进水不是匀速的,这个池子就可以调节；4、可实现事故缓冲的作用.如果后面的处理工序出现小的 故障,废水可在这里做暂短的贮存,起到缓冲的作用,不至于是生产工序因废水不能排除而停机 水解酸化池：污水在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降 解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性，为后续处理奠定基础。

接触氧化池：也就是曝气池，池中填料在活性污泥培养和驯化后，会产生由微生物附着的细菌群落生 物膜，在曝气提供溶解氧的条件下新陈代谢消耗污水中的有机物，达到除去有机物的目的 4 二沉池：作用主要是使污泥分离，使混合液澄清、浓缩和回流活性污泥 消毒池：主要使用消毒药剂或设备杀死水中的病原微生物 排水口：用于处理达标后的污水排放 污泥干化池：对沉淀池排出的污泥进行干化处理，方便干化后污泥外运 水泵：水或污泥的输送 鼓风机：向曝气池通入空气，提供溶解氧 加药泵：药剂投加 四、运行管理及维护 开机前应做如下检查： 1、检查各阀门是否处于所需状态，一般无止回阀的主备用水泵对应的阀门不能同时开启，自动运行 情况下必须打开对应阀门，防止管路爆裂； 2、检查所有电气元件是否正常，有无发热、冒烟、烧焦等异常情况； 3、检查各机器润滑油是否足够，皮带松紧是否合适； 4、如遇停电或线路整改等特殊情况，需确认电机转向是否正确； 5、检查动力供应是否正常，如电是否缺相等； 6、检查加药桶药剂余量，确保药剂充足； 日常维护 为确保整个系统正常稳定运行，需严格执行以下维护工作： 1、格栅池 格栅池垃圾应及时清理，保持格栅干净整洁 2、调匀池 调匀池内水面上的浮渣应及时打捞，观察浮球液位计是否能正常工作 3、接触氧化池 检查鼓风机是否正常运行，如转向、皮带、润滑油等，检查曝气池曝气是否均匀，是否有填料随曝气 翻滚，如有异常情况，及时反馈并处理 4、二沉池 注意排泥情况，排出污泥的浓度、时间段等 5 5、排放口 排放口是否干净整洁 在日常运行过程中，运行人员应填写运行状况、异常及异常处理等各种记录。

需检测的反应污泥生长状况的指标： 污泥浓度（MLSS） 、沉降比（SV） 、溶解氧（DO） 、微生物观察等； 其他如色度（水有无颜色） 、温度（水温） 、pH、嗅（水臭不臭） 、SS（水混不混浊）等指标可是具体 处理情况进行检测和观察； 五、常见问题分析： 正常运行状态下，活性污泥一般呈红褐色，良好的新鲜活性污泥带有泥土味； 曝气池溶解氧不足时或负荷过高，污泥会发黑发臭；溶解氧过高或负荷过低，污泥会发生自身氧化， 曝气池水体颜色变浅变淡； 也可通过二沉池污泥沉降情况（泥面高低、上清液透明度、是否飘泥、飘泥颗粒大小和颜色等）判断 污泥运行状况，总结如下： 上清液清澈透明---运行状况良好 上清液浑浊---负荷过高，有机物去除不彻底；曝气过大 泥面上浮，SVI 高---污泥膨胀，污泥沉降差 污泥成层上浮---污泥中毒 污泥大块上浮---水温、C/N 营养物不适或营业不足导致污泥解絮 污泥上浮的原因主要有： （1）污泥膨胀 正常的活性污泥沉降性能良好，含水率一般在 99左右当活性污泥变质时，污泥含水率上升，体 积膨胀，不易沉淀，二沉池澄清液减少，此即污泥膨胀污泥膨胀主要是由于大量丝状细菌（特别是球衣 细菌）在污泥内繁殖，使泥块松散，密度降低所致；也有由真菌的大量繁殖引起的污泥膨胀。

（2）污泥脱氮上浮 当曝气时间较长或曝气量较大时，在曝气池中将会发生高度硝化作用而使混合液中含有较多的硝酸盐 （尤其当进水中含有较多的氮化物时），此时，二沉池可能发生反硝化而使污泥上浮 （3）污泥腐化 6 若曝气量过小，污水在二沉池的停留时间较长或二沉池排泥不畅，二沉池可能由于缺氧而腐化，即污 泥发生厌氧分解，产生大量气体，最终使污泥上升 此外，除上述操作管理方面的原因外，构筑物设计不合理也会引起污泥上浮如对曝气和沉淀合建的 构筑物，往往会有以下两点原因会导致污泥上浮：一是污泥回流缝太大，沉淀区液体受曝气区搅拌的影响， 产生波动，同时大量微气泡从回流缝窜出，携带污泥上升二是导流室断面太小，气水分离效果较差，影 响污泥沉淀 六、常见设备故障及排除 1、水泵不能正常运转，可能原因：1 未供电或线路及电气元件损坏；2 叶轮损坏；3 水泵堵塞，需清理 水泵进水口或叶轮；4 接线错误，反转；5 自动控制是未达到启动液位 2、加药泵不能正常运转，可能原因：1 管道阀门堵塞；2 控制开关状态为关闭；3 缺少药剂 3、液位计不能正常工作，可能原因：1 液位计卡住；2 供电线路故障； 4、出水水质不正常，可能原因：运行状态未达到工艺要求 系统故障及排除 1、污泥膨胀 1 投加药剂可以对絮凝体形成菌产生危害，抑制其生长；投加絮凝剂，可以改善、提高活性污泥的絮凝 性；也可投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥，改善、提高活性污泥的沉降性，密实性。

2 终水回流，稀释、调节曝气池进水中的有机物浓度，使其稳定在一定范围内加大回流污泥量可以 考虑加入氮，磷等营养物质，强化污泥活性 3 使废水经常处于新鲜状态，降低污泥在二沉池内停留时间，防止形成厌氧状态 4 控制进水温度 5 调整污泥负荷 6 调整混合液中的营养物质平衡当混和液失去营养平衡时，往往会发生高粘性污泥膨胀调整混合液中 的营养物质平衡，即保证 BOD：N：P=100：5：1 的要求（好氧段） ，合理投加营养盐 2、污泥解体 当出水混浊，絮凝体微细话，处理效果变坏，则是因为污泥解体；情况如下： 7 1 可能是运行中的污水混入了有毒物质，导致微生物净化作用下降或停止而失去活性，应及时查明原因 并制止，如污泥损失过大，可能需要重新培养 2 运行不当，如曝气过量，会使活性污泥的生长平衡遭到破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力 降低，絮凝体一部分变致密，另一部分则成为不易沉淀的羽状污泥，处理水水质浑浊，SV 值降低。