数控车床综合编程实例.ppt

第十二讲第十二讲 数控车床综合编程实例数控车床综合编程实例一、复杂轴类零件编程一、复杂轴类零件编程编制图示零件的加工程序编制图示零件的加工程序工艺条件：工艺条件：工件材质为工件材质为4545号钢；号钢； 毛坯为直径毛坯为直径φ54φ54、长、长200mm200mm的棒料刀具选用：刀具选用：1 1# #端面车刀端面车刀 ，，2 2# #端面外圆粗车刀端面外圆粗车刀 3 3# #端面外圆精车刀端面外圆精车刀 4 4# #螺纹车刀螺纹车刀 1、、装夹方式采用标准卡盘，毛坯伸出卡爪装夹方式采用标准卡盘，毛坯伸出卡爪160mm左右2、工件原点取在右端面中心工件原点取在右端面中心3、切削用量的选择：、切削用量的选择： 主轴转速主轴转速n=630rpm 进给速度：粗车为进给速度：粗车为0.2 mm/r , 精车为精车为0.1mm/r4、毛坯长度较长，先考虑用端面固定循环指令、毛坯长度较长，先考虑用端面固定循环指令G81 车掉过长毛坯。

车掉过长毛坯5、毛坯为棒料，根据零件形状，用有凹槽的、毛坯为棒料，根据零件形状，用有凹槽的 G71指指令粗加工留精车余量令粗加工留精车余量0.3mm6、零件有锥面、圆弧形面，精加工时要使用刀尖圆、零件有锥面、圆弧形面，精加工时要使用刀尖圆弧半径补偿指令弧半径补偿指令G41/G427、工件是阶梯轴，为了提高加工效率和表面质量，、工件是阶梯轴，为了提高加工效率和表面质量，考虑用恒线速度指令考虑用恒线速度指令G96 ，并限制主轴最高转速，并限制主轴最高转速G508、螺纹加工的外径尺寸由精车时保证，加工到、螺纹加工的外径尺寸由精车时保证，加工到φ19.9 ～～ φ19.8之间分三次切削，每次吃刀量分别为之间分三次切削，每次吃刀量分别为0.7、、0.4、、0.2，最后光整螺纹一次最后光整螺纹一次基于以上考虑，编制程序如下：基于以上考虑，编制程序如下：%1220T0101 …………… .选选1#端面刀，确定工件坐标系端面刀，确定工件坐标系G00 X100 Z80 ………程序起点（换刀点）程序起点（换刀点）S630 M03G00 X60 Z5………….简单循环起点简单循环起点G81 X0 Z1.5 F100G81 X0 Z0G00 X100 Z80T0202 …………… .选选2#外圆粗车刀，确定工件坐标系外圆粗车刀，确定工件坐标系G00 X60 Z3G71 U1 R0.5 P50 Q100 E0.3G00 X100 Z80 …………… .粗加工后，到换刀点位置粗加工后，到换刀点位置T0303 …………… .选选3#外圆精车刀，确定工件坐标系外圆精车刀，确定工件坐标系G00 G42 X70 Z3 …… .到精加工点，加入刀具半径补偿到精加工点，加入刀具半径补偿N50 G01 X10 Z3 F100 …… 精加工开始，至倒角延长线精加工开始，至倒角延长线X19.9 Z-2Z-33G01 X30Z-43G03 X42 Z-49 R6G01 Z-53X36 Z-65Z-73G02 X40 Z-75 R2G01 X44X46 Z-76Z-84G02 Z-113 R25G03 X52 Z-122 R15G01 Z-133N100 G01 X54 ……… .精加工轮廓结束精加工轮廓结束G00 G40 X100 Z80 ……… .取消半径补偿，返回换刀点取消半径补偿，返回换刀点M05T0404 …………… .选选4#螺纹刀，确定工件坐标系螺纹刀，确定工件坐标系S200 M03G00 X30 Z5……… .螺纹加工循环起点螺纹加工循环起点G82 X19.3 Z-20 R-3 E1 F1G82 X18.9 Z-20 R-3 E1 F1G82 X18.7 Z-20 R-3 E1 F1G82 X18.7 Z-20 R-3 E1 F1……… .光整加工螺纹光整加工螺纹G00 X100 Z80 M05 M30二、盘类零件综合编程（读）二、盘类零件综合编程（读）如图所示为一活塞缸盖零件简图，该零件采用数如图所示为一活塞缸盖零件简图，该零件采用数控车床加工。

设左端长控车床加工设左端长51mm51mm的外圆部分已由上一的外圆部分已由上一道工序加工完成，现为装夹定位端，本次装夹好道工序加工完成，现为装夹定位端，本次装夹好后，先后完成外形、内孔及切槽等的车削后，先后完成外形、内孔及切槽等的车削所需用刀具及刀具号如下：所需用刀具及刀具号如下：T01——外圆粗车刀外圆粗车刀 T03——内圆粗车刀内圆粗车刀T05——外圆精车刀外圆精车刀 T07——内切槽刀内切槽刀 T09——内圆精车刀内圆精车刀 T11——外圆切槽刀外圆切槽刀T05——外圆精车刀外圆精车刀 T07——内切槽刀内切槽刀程序单（程序单（1 1））O0017 G92 X150.0 Z200.0 T0101；； S300 M03；；G90 G00 X118.0 Z141.5 ；；G01 X82.0 F0.3；；G00 X103.0；；G01 X110.5 Z135.0 F0.2；；Z48.0 F0.3；；G00 X150.0 Z200.0 T0100；；T0303；；G00 X89.5 Z180.0；；Z145.0；；G01 Z61.5 F0.3；；X79.5；；建立工件坐标系，选建立工件坐标系，选外圆粗车刀外圆粗车刀及刀补及刀补主轴正转，转速主轴正转，转速300 r / min300 r / min快进到快进到X=118X=118，，Z=141.5Z=141.5X X方向工进到方向工进到X=82X=82，（粗车端面），（粗车端面）快退至快退至X=103X=103工进至工进至X=110.5X=110.5，，Z=135Z=135，粗车短锥面），粗车短锥面）Z Z向进给至向进给至Z=48Z=48（粗车（粗车 110110的外圆）的外圆）返回起刀点，取消刀补返回起刀点，取消刀补 自动换刀，选自动换刀，选内圆粗车刀内圆粗车刀及刀补及刀补快进至快进至X=89.5X=89.5，，Z=180Z=180Z Z向快进至向快进至Z=145Z=145Z Z向工进至向工进至Z=61.5Z=61.5（粗车（粗车 9090的孔）的孔）X X向工进至向工进至X=79.5X=79.5（粗车内孔阶梯面）（粗车内孔阶梯面）程序单（程序单（2））Z-5.0；；G00 X75.0；；Z180.0；；G00 X150.0 Z200.0 T0300；；T0505；；S600 M03；；G00 X85.0 Z145.0；；G01 Z141.0 F0.5；；X102.0 F0.2；；G91 X8.0 Z-6.93；；G90 G01 Z48.0 F0.08；；G00 X112.0；；X150.0 Z200.0 T0500；；Z Z向工进至向工进至Z=-5Z=-5（粗车（粗车 8080的孔）的孔）X X向快退至向快退至X=75X=75Z Z向快退至向快退至Z=180Z=180返回起刀点，取消刀补返回起刀点，取消刀补 [ [ 或用或用G28 ]G28 ]自动换刀，选自动换刀，选外圆精车刀外圆精车刀及刀补及刀补主轴正转，转速主轴正转，转速600 r / min600 r / min快进至快进至X=85X=85，，Z=145Z=145Z Z向工进至向工进至Z=141Z=141X X向工进至向工进至Z=102Z=102（精车端面）（精车端面）X X向向轴轴外外工工进进8 8，，Z Z向向左左工工进进6.936.93，，（（精精车车短锥面）短锥面）Z Z向工进至向工进至Z=48Z=48（精车（精车 110110的外圆）的外圆）X X向快退至向快退至X=112X=112返回起刀点，取消刀补返回起刀点，取消刀补 [ [ 或用或用G28 ]G28 ]程序单（程序单（3））T0707；；S200 M03；；G00 X85.0 Z180.0；；Z131.0 M08；；G01 X93.8 F0.2；；G00 X85.0；；Z180.0；；X150.0 Z200.0 T0700 M09；；T0909；；S600 M03；；G00 X94.0 Z180.0；；Z142.0；；G01 X90.0 Z140.0 F0.2；；自动换刀，选自动换刀，选内切槽车刀内切槽车刀及刀补及刀补主轴正转，转速主轴正转，转速200 r / min200 r / min快进至快进至X=85X=85，，Z=180Z=180Z Z向快进至向快进至Z=131Z=131，打开切削液，打开切削液车车 93.893.8的槽，刀头为弧形和槽形一致的槽，刀头为弧形和槽形一致X X向快退至向快退至X=85X=85Z Z向快退至向快退至Z=180Z=180返返回回起起刀刀点点，，取取消消刀刀补补，，关关闭闭切切削削液液 自自动换刀，选动换刀，选内圆精车刀内圆精车刀及刀补及刀补主轴正转，转速主轴正转，转速600 r / min600 r / min快进至快进至X=94X=94，，Z=180Z=180Z Z向快进至向快进至Z=142Z=142工进至工进至X=90X=90，，Z=140Z=140（内孔倒角）（内孔倒角）Z61.0；；X80.2；；Z-5.0；；G00 X75.0；；Z180.0；；X150.0 Z200.0 T0900；；T1111；；S240 M03；；G00 X115.0 Z71.0；；G01 X105.0 F0.1M08；；X115.0；；G00 X150.0 Z200.0 T1100 M09M05 M30；； Z Z向工进至向工进至Z=61Z=61（精车（精车 9090的内孔）的内孔）X X向工进至向工进至X=80.2X=80.2（精车内孔阶梯面）（精车内孔阶梯面）Z Z向工进至向工进至Z=-5Z=-5（精车（精车 8080的内孔）的内孔）X X向快退至向快退至X=75X=75Z Z向快退至向快退至Z=180Z=180返回起刀点，取消刀补返回起刀点，取消刀补 [ [ 或用或用G28 ]G28 ]自动换刀，选自动换刀，选外圆切槽刀外圆切槽刀及刀补及刀补主轴正转，转速主轴正转，转速240 r / min240 r / min快进至快进至X=115X=115，，Z=71Z=71X X向工进至向工进至X=105X=105，（车，（车4.1x 2.54.1x 2.5的槽）的槽）X X向工进至向工进至X=115X=115（粗车（粗车 8080的孔）的孔）返回起刀点，取消刀补，返回起刀点，取消刀补，关闭切削液关闭切削液程序结束，复位。

程序结束，复位 数控加工技术第第1章章 数控加工实用基础数控加工实用基础第第2章章 数数 控控 车车 床床 编编 程程第3章 数 控 铣 床 编 程第4章 加 工 中 心 编 程。