HDPE污水管道综合项目施工专项方案.doc

一、工程概况二、技术准备1. 完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点部署2. 对管材检验试验工作已完成1) 钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管验收：管道进场检验：管节安装前应进行外观检验，检验管体外观及管体承口、插口尺寸，承口、插口工作面平整度用专用量径尺量并统计每根管承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合环向间隙，应能满足选配胶圈要求见证取样，送试验室检验并出具合格检验汇报 (2)接口胶圈 A. 钢带增强承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采取密封胶圈，应采取耐腐蚀专用橡胶材料制成密封胶圈使用前必需逐一检验，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺点其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合相关规范及设计要求密封胶圈应有出厂检验质量合格检验汇报，制造及出厂日期、自检统计，厂质检部门签章产品抵达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验汇报，密封橡胶圈硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准 B.弹性密封胶圈由厂家供给并符合以下要求：弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺点；橡胶圈邵氏硬度宜采取50±5；伸长率小于400%；拉断强度应大于16MPa。

3. 机具设备1）、 机具：挖掘机、平板振动夯、蛙夯、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等2）、 检测设备：水准仪、全站仪、小线、直尺、卷尺等三、施工工艺工艺步骤测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基础→管道铺设和连接→检验井施工→密闭性检验→管道回填→管道变形检验1). 测量放线①、施工定线此次工程雨、污水管道管位放样以设计道路中心线为基准具体施工时按施工图纸要求进行定线根本控制采取坐标法进行导线定位，首优异行导线控制测量导线点应选在牢靠，不易被碰撞地方，并应加以妥善保管，然后定出各条管线中线，管线中线用井位进行控制尤其应注意是路口处井位要相当正确，以免产生无须要损失②、水准测量此次施工采取宁波市独立坐标系，水准点为黄海高程，具体水准点编号、高程、地点以现场交桩为准依据建设单位提供水准点，进行点和点之间联测、复核，并经平差计算，验算合格后方可使用依据建设单位提供水准点引测施工临时水准点，一样经平差计算后，经监理确定后使用施工过程中对水准点进行定时复核，以免产生沉降而给工程施工带来无须要麻烦施工过程中要对水准点进行妥善保护本工程设计管道标高为管底标高2). 沟槽开挖（1）、沟槽开挖前现场勘探调查沟槽开挖前，必需搞清和施工相关地下情况。

依据图纸及相关资料，采取现场开挖探坑方法，查明其情况2）、和已建管道、构筑物衔接坑探所施工程如和已建道、构筑物衔接，必需在挖槽之前，对其平面位置和高程进行校对，必需时开挖探坑核实，如和施工图及相关资料提供位置或高程不符时，立即通知设计人员变更调整3）、开槽标准开挖时注意采取沟糟支撑，保障槽壁稳定采取支撑类型、结构均应依据现场条件，按相关规范、规程实施依据宁波土质条件标准上挖深小于2m适宜采取明排法开槽；挖深在2.0～4.0 m采取排板支撑方法进行开槽4、开槽宽度确实定沟槽底宽应依据管材直径，管两侧工作面宽度而定，按下式进行确定B=De+2（b1+b2+b3）式中：B为沟槽底宽，De为管子外径，b1为管道一侧工作面宽度，b2为管道一侧支撑厚度，b3为现场浇筑砼基础一侧模板厚度 放破坡度按1：1进行控制，并视具体情况加大放坡开挖土方应堆放在距离上口边缘1.2m以外，堆土高度不超出1.5m上口两侧要做好截水沟开挖深度在2.0以上基坑通常采取钢板桩支护和局部卸荷结合起来钢板桩支护开挖深度降到3.5m以内，有利于支护稳定立撑采取6m长25#槽钢，密闭打设，打入时严格控制垂直度（小于1.5%）横撑随开挖立即支撑，采取φ15cm松木桩，两头采取6m长28#钢板桩做为挡板。

松木桩、挡板、立撑之间要垂直，密贴、联结牢靠施工完成后支撑拆除要和回填土填筑高度配合进行回填至横撑底部时间拆除横撑和挡板，待回填至要求高度时才可拔去钢板桩钢板桩支撑5、沟槽开挖注意事项⑴、采取机械挖槽时，应向司机具体交底，交底内容通常应包含挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等⑵、应指定专员和司机配合，配合人员应熟悉机械挖土相关安全操作规程，并立即量测槽底高程和宽度，预防超挖⑶、机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，因为机械不可能确切地将槽底按要求高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底⑷、挖土机、吊机等机械在架空输电下工作时，应注意安全工作距离6、槽底预留：当下一步工序不能和本工序连续进行时，槽底应留20cm左右土层不挖，待下步工序开工时再挖7、雨季施工沟槽应充足考虑雨水排除问题，预防泡槽，确保施工环境安全，制订可靠防汛方法8、槽底超挖处理方法：⑴、干槽超挖在15cm以内者，可用原土回填扎实，其密实度不低于原天然地基土⑵、干槽超挖在15cm以上者，可用石灰土分层处理，其相对密实度不应低于轻型击实标准95%⑶、槽底有地下水或地基土含水量大，不适于加夯时，可用天然级配砂石或卵石回填。

沟槽采取明开槽，机挖时不准超挖，应留有20～30cm厚土方，人工清挖槽底，两侧做30×30cm排水沟，每40m做积水窝子一座，设专员负责抽水，确保槽底无积水浸泡10、如遇基底是连续分布高压缩性淤泥质粘土，基底铺筑一层20cm片石垫层，宽度两侧各伸出管基各20cm1) 沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参考“管线基坑明挖土方”进行施工在九康路以东段污水管道施工时，应确保箱涵开挖后，土堆砌位置不能影响污水管道开挖后槽两侧安全距离我单位拟将该段箱涵施工所挖土方甩至红线以外，并用推土机推平，以满足施工作业面要求2) 鉴于污水管道沟槽较深，沟槽开挖后，应针对边坡处质土应清理洁净，预防边坡造成塌方3) 基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求3). 柔性基础(1) 管道垫层应根据设计要求铺设此段为污水管道施工段，为增强管道基础强度，按设计要求在有沙基础下铺设150mm厚碎石垫层，并扎实2) 砂基础：在槽底铺设设计要求厚度砂垫层，采取水密法，用平板振动夯扎实1-2遍扎实平整后，测中心线，并应预留沉降量垫层宽度和深度必需严格控制，管道安装及闭水完成后，施工管座部分砂垫层基础，施工中要确保管道包角角度并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔预防回填过程中管产生移动，中粗砂垫层和管座应密实，管底面必需和中粗砂垫层和管座紧密接触。

4). 管道安装(1)稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行管道就位后，为预防滚管，应在管两侧合适加两组四个楔形木垫块管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置正确每节管就位后，应进行固定，以预防管子发生位移稳管时，优异入管内检验对口，降低错口现象管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超出10mm，相邻管内底错口小于3mm  (2) 对口  A. 清理管膛、管口：将承插口内全部杂物给予清除，并擦洗洁净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂  B. 清理胶圈：将胶圈上粘接物清擦洁净，并均匀涂抹非油质润滑剂  C. 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内橡胶圈就位后应在承插口工作面上胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内  D.顶装接口 5）.污水井施工 1. 基础要求 (1) 砌筑砂浆配合比正确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象 (2) 井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢靠、位置正确。

(3) 井室盖板尺寸及留孔位置应正确,压墙缝应整齐；井圈、井盖安装平稳、正确，同时根据设计要求，为避免城市道路排水检验井沉陷，要求车行道及人行道井盖平设计地面4）此次设计均采取国家标准《市政排水管道工程及隶属设施》（06MS201），并做以下修改:其井墙材料改用M10水泥砂浆砌MU10混凝土砖（或页岩砖）；地板下铺10cm厚碎石垫层 2. 许可偏差6). 闭水性检验 (1) 污水管道安装完成经检验合格后，应进行管道密闭性检验可采取闭水试验方法检验 (2) 管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行 (3) 闭水试验水头应满足下列要求 a 试验段上游设计水头不超出管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头 b 试验段上游设计水头超出管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计 c 当计算出试验水头小于10m，但已超出上游检验井井口时，试验水头以上游检验井井口高度为准，但不得小于0.5m (4) 试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24h (5) 管道密闭性检验时，外观检验，不得有漏水现象，管道24h渗水量应满足下式计算结果： Q≤0.0046d (1-5)式中：Q——每1km管道长度24h许可渗水量(m3／24h·km)； d——管道内径(mm)。

7). 管道回填 (1) 管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处 (2) 沟槽回填应从管道、检验井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必需时可采取限位方法 (3) 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土 (4) 槽底管基支承角2α+20°范围内必需用中砂或粗砂填充密实，和管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充 (5) 从管底基础顶至管顶以上0.6m范围内沟槽回填材料，均根据设计要求填筑中粗砂 (6) 沟槽应分层对称回填、扎实，每层回填高度不应大于200mm在管顶600mm范围内不得用扎实机扎实，在管顶600mm～1000mm范围内不得使用重型机械碾压8). 管道变形检验 (1) 管道变形检验包含安装变形检测和施工变形检测管道安装变形检测应在管道安装后进行管道施工变形检测应在管道覆土达成设计要求后进行 (2) 管道施工变形检测数量，应遵守下列要求： 1) 每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径 2) 相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点周围，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。

3) 在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等原因改变时，应反复1)做法 (3) 管道变形检测中，管道径向变形率SV应按下式计算：SV=ΔdV／(d+2e)×100%SV＜5% (1-6) 式中：ΔdV——管道径向直径改变量； e——管道纵截面形心高； d——管道处于自由状态内径四、施工进度及资源配置1、施工进度表4.1施工进度计划表序号工序工期开始时间结束时间1沟槽开挖3天2管道安装15天3砂回填30天4路面修复15天检验井施工2、机械及劳力配置表6.2关键机械配置表序号机械名称规格型号单位数量关键用途1挖掘机PC200台。