锅炉汽机本体设备及管道保温施工方案(整理）.docx

二编制依据标准采用1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》DLAT5027-20071.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》1. 保温材料的选用：2.10 W38,介质温度W350°C汽水管道采用硅酸铝管壳保温；2.2①338, 350°C＞介质温度^50°C汽水管道采用岩棉管壳保温；2.30 08,汽水管道均采用硅酸铝纤维绳保温；2.4锅炉热风道、烟道采用岩棉保温材料2.5.介质温度N350°C的设备采用硅酸铝毡，介质温度＜350°C的设备保温采用岩棉毡2.6管道弯头保温采用硅酸铝或岩棉所有阀和异形件的保温采用硅酸铝或岩棉保温材料阀 门保温的厚度与其所连接的管道保温厚度基本相同，外保护层材料为铝合金板2.7.设备和管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填充材料采用硅酸铝纤维（介质温度N350°C）和 岩棉（介质温度＜350°C）o保温材料的性能：岩棉、硅酸铝及高温玻璃棉保温材料性能表：序号保温材料容重kg/m3推荐使用最高温度°C热导率程W/mk1硅酸铝纤维管150650X =3. 5X IO"*]. 65X 10 "tm+l. 242X 10 7tm22缝毡100400X=3.9X10-2+7. 09X 10 *tm+3. 123X 10 7tm23岩棉板120350X=3.7X 1006. 81 X 10_4tm+2. 999X 10_7tm24官冗150350X=3.7X 10-2+8. 25X10 5tm+2. 035X 10'7tm25高温玻璃棉毡、板64/80300X=0. 026+0. 000231m时做防雨、防潮措施。

3. 2. 3工器具准备：电焊机4台强制搅拌机1台剪板机1台压凸机1台卷板机1台折方机1台3T卷扬机1台木工电动锯1把手电转8把灰捅16个拉钥枪8把灰巢2个3. 2. 4人力资源安排:份架子工1515118焊工6642筑炉工1020208白铁工2102010木工4422钢筋工2200合计395757303. 3施工条件3. 3. 1 保温体组合安装完，临时构件拆除完，并经验收合格3. 3.2 需用水压，风压及渗油试验的管道、设备水压、风压试验完毕合格，经过工序验收3. 3. 3 需水压前焊接的保温、护板支撑件等焊接完3. 3.4 施工设施、工器具备齐3. 3.5 所有耐火保温材料、铁丝网等都到货，各项指标符合设计要求3. 3. 6 需作的灰槽子等加工做完3. 3.7 脚手架搭设完，并经检验合格确认安全可靠，允许挂牌使用3. 3.8 搅拌场地，护板加工场设置完3. 3. 9 耐火保温材料复检试验完，各项指标达到要求3. 3. 10施工人员经过技术培训，对所承担的项目质量工艺，安全要求等能彻底明白，并经 过技术交底3. 3.11各种安全设施设置完，安全措施落实到位，安全可靠四. 施工工期计划＞炉墙部分＞汽机本体部分＞其它部分主要施工工艺和方法5.1水冷壁及包墙保温5. 1. 1施工程序：施工工器具及材料准备施工技术及安全交底一脚手架搭设一焊接保温钩钉一焊接外护 板支撑件一门孔盒开孔一耐火浇注料部位钢筋制安及涂沥青一水压后工序交接一存料施工一 刚性梁保温烧注料施工一水冷壁硅酸铝耐火保温板施工一铁丝网施工一保温验收交接一外护 板施工一包角板等施工一检查验收一脚手架拆除。

5. 1.2施工方法：＞在锅炉水压前，在水冷壁鳍片上焊接保温钩钉、本体外护板支撑件、门孔内部白钢钢筋 网格，保温钩钉要求划线焊接，钩钉与钩钉间距300mmX400mm左右，错列布置门孔处 和钢性梁上下区域保温钉布置要紧靠这些区域，数量可适当增加本体外护板支撑件大部 分焊接在刚性梁上，少部分焊接在鳍片上，按锅炉外护板图纸施工门孔内部白钢钢筋 网格布置间距100mmX 100mm,支腿焊接在鳍片上＞在锅炉水压合格后，刚性梁与水冷壁间打保温浇注料刚性梁下要支设模板，模板要牢 固，然后进行浇注，浇注要密实，无空洞，刚性梁保温浇注料施工完，保温浇注料有一 定的强度后，把模板拆除＞施工孔门，测点等部位耐火浇注料，施工完后把密封盒恢复好＞炉本体水冷壁保温第一层施工50mm厚硅酸铝耐火纤维毡，要求保温材料都横向敷设，先 角部向中间延伸，施加均匀的压力使保温材料紧贴在管子和鳍片上，缝隙要严密，同 时要保持保温钩钉垂直于炉墙，对偏斜的保温钩钉要及时的调整好第一层施工完后敷 设三层50mm厚硅酸铝耐火纤维板，同层间错缝，挤缝，层间压缝，压缝错缝距离不小于 150mm保温施工时，在碰到孔门等附件时，保温材料要裁剪尺寸准确，为了使保温外表 美观，最外一层保温材料要用整块的裁剪，不能用碎块拼。

＞保温层达到设计厚度时，敷设一层20X20X01.6(110)铁丝网，最后用与保温钩钉配套的弹性压板固定，把保温钩钉向上90°折弯，使铁丝网无空层，平整美观＞保温施工完后，按锅炉外护板施工图施工外护板5. 2. 1施工程序：施工工器具及材料准备一支撑钩焊接一炉膛四周水冷壁与顶棚管交角处密封一管束穿顶 棚管处密封一高温过热器、高温再热器处密封一顶棚管耐火可塑料捣打一保温浇注料浇注一 硅酸铝耐火纤维板施工一铁丝网敷设一抹面料施工5. 2. 2施工方法＞锅炉水压前，在顶棚管稽片上焊接保温支承钩，支承钩要求划线焊接，钩钉与钩钉间距 400mmX 400mm左右，错列布置＞锅炉水压合格后，进行穿顶棚过热器管排及其它金属密封盒部位密封，施工部位清理干 净，炉膛四周水冷壁与顶棚管交角处及高温过热器、高温再热器穿顶棚管处用硅酸铝纤 维棉蘸高温粘结剂填实缝隙密封＞顶棚密封捣打一层60mm厚耐火可塑料（从顶棚管中心线算起），在可塑料施工前须在穿 顶棚管子上涂抹1mm厚沥青，可塑料捣打密实，无蜂窝空洞＞可塑料干燥后在进行100mm厚保温浇注料施工＞保温浇注料干燥后敷设两层50mm厚硅酸铝耐火纤维板，耐火纤维板同层间错缝，挤缝， 层间压缝，压缝错缝距离不小于150mm，外面敷设一层20X20X O 1. 6nun铁丝网，最后用 与支撑钩钉配套的压板固定，使铁丝网无空层，平整美观。

铁丝网敷设完后施工20倾厚 抹面料抹面要平整，抹面要求分二层施工，第一层粗抹打毛，第二层细抹，抹平，压 设膨胀缝，间距1000mm-1200mm,平整美观5. 5燃烧器处炉墙＞ 燃烧器炉墙浇注前，在水冷壁管处编织66倾白钢钢筋，间距lOOmniXlOOnun网格状布置, 然后支设模板浇注耐火浇注料，耐火浇注料干燥后浇注保温浇注料，外层用硅酸铝纤维 板保温＞燃烧器最上面三层为活动喷口，须作上下摇动，浇注时要给喷口留出摆动的余地，其余 喷口为固定喷口，浇注前用5顾厚石棉板包裹5.6锅炉局部密封锅炉局部密封包括，折焰角部位，冷灰斗部位，低温再热器穿墙部位等，设置耐热钢筋 及耐火浇注料按炉墙图纸要求施工5.7其它部位保温施工工艺要求：5. 7. 1施工要严格执行DL/T5047-95中锅炉炉墙和汽轮机本体保温工艺要求5. 7. 2对敷设保温材料和耐火材料之表面，均必须清少干净5. 7.3多层保温结构，均要错缝铺设，不得有同缝5. 7.4任何保温耐火材料安装时，都不允许进入锅炉、汽机的各类仪器、仪表插座中的 试验用孔中5. 7.5保温修复处拆除的保温层应为阶梯状，便于修复，保证施工质量5. 7.6保温工程竣工后，保温外表要达到平整、光滑、无缝隙、无裂纹，保温不漏灰、 不冒烟，无泄漏，保温外表装饰板安装符合标准，无影响汽机、锅炉各部的膨胀。

5. 8汽轮机本体保温5. 8. 1施工程序施工工器具及材料准备一施工技术及安全交底一脚手架搭设一汽机本体保温施工一铁丝 网敷设一抹面施工一保温检验工序交接一检查验收一脚手架拆除一验收移交5. 8. 2施工方法＞汽轮机本体保温材料均采用硅酸铝针刺毯，高中压外缸上半部分，保温厚度230mm,分七 层40mm +40mm +30mm +30mm +30mm +30rnm +30mm的硅酸铝针刺毯敷设；高中压外缸下半 部分，保温厚度265mm,分六层4Omm+4Omm+4Omm+4Omm+4Omm+4Omm+25mm的硅酸铝针刺毯 敷设；低压外缸上半部分，保温厚度100mm,分四层25mm +25mm +25mm +25mm的硅酸铝 针刺毯敷设；高中压外缸下半部分，保温厚度115mm,分四层30mm+30nim+30nim+25mm的 硅酸铝针刺毯敷设；硅酸铝针刺毯用M12螺栓和16#不锈钢丝绑扎固定＞高压主汽门保温厚度 230mm,分七层 40mm +40mm +30mm +30mm +3Omni +30mm +3Omni 的硅酸铝针刺毯敷设，硅酸铝针刺毯用16#不锈钢丝绑扎的方法固定连通管，保温厚度lOOmni, 分四层25mm +25mm +25mm +25n】m的硅酸铝针刺毯敷设，用16#镀锌铁丝捆扎保温主层。

＞高中压外缸、低压外缸、高压主汽门、连通管主保温层施工完毕后，其上敷设镀锌铁丝 网，抹面厚度为15nuno主保温层的铺设应做到错缝压缝，错缝距离大于150mm,要求板 间拼缝严密，主保温层平整，个别有间隙处应用同种材料进行填塞＞汽缸法兰部分和上、下缸壁部分的保温层，阀壳的阀盖、连通管、主汽管和汽缸的保温 层要分别敷设，以利于检修时拆卸，但接缝处要搭接严密采用低温粘接剂逐层粘接的 方法进行保温层的施工时，保温层不得有开裂和脱落现象保温层应紧密附着在设备和 管道及阀门上，不得有脱空现象下汽缸的保温应严格敷设，保证保温层的牢固性＞为了机组大修时吊装汽缸上半和拆除中分面螺栓的方便，要求在汽缸中分面和法兰螺栓 处的保温层做成可以拆卸结构，其余不必拆卸，汽缸保温层的可拆除部分和不可拆除部 分其金属丝网应分开敷设，不得连成一体＞镀锌铁丝网应紧贴保温层，张拉平整，搭接正确抹面层应平整光滑，棱角整齐，无铁 丝外露捆扎保温材料的铁丝，松紧要适度，不要拧过头，使扎紧的铁丝紧贴保温材料, 端部拧紧要随手掀入缝内＞对不合格材料或对质量有可能造成影响的材料不得使用5. 9烟风道保温5. 9. 1施工程序：施工工器具及材料准备一施工技术及安全交底一挂梯制作脚手架搭设一材料运输一保温 针外护板支架焊接一主保温层施工一外护板连接骨架焊接一平台支架处外护板生根件焊接一 保温验收交接一外护板施工一包角板等施工一检查验收一脚手架拆除。

5. 9. 2施工方法＞根据各部位设计的保温厚度焊接保温钩钉和外护板生根件，保温针焊接要求必须垂直作 业面，焊接牢固、保温针错列布设挂线确定焊接位置，保温钩钉每平方米不得少于10个＞ 外护板支撑角钢(50X50X5 mm)上下间距为1000mm左右，左右方向间距为600mm左右， 要求双面焊接牢固，必须垂直部件和外护板，外护板连接角钢(50X50X5)与支撑角钢 间必须焊接牢固，焊肉W5mm外护板生根骨架定位要准确，必须保证垂直、平整、水平要 求误差±5mm；用弯尺和线坠、水平尺等检验＞主保温施工中层间错缝、压缝，错缝距离W150mm,拼缝应严密平整，无露缝现象，尤其 交角部位的保温更应错好缝，相互搭接；加强筋、人孔们。