130T循环流化床锅炉操作规程.doc

德州实华化工有限公司德州实华化工有限公司设备操作规程设备操作规程130T 循环流化床锅炉循环流化床锅炉2目录目录第一章设备技术规范第一章设备技术规范第一节 设备特性------------------------------------------4第二节 锅炉结构简述-----------------------------------7第三节 附机规范-----------------------------------------12第二章第二章 启动前的检查与准备启动前的检查与准备第一节 锅炉机组启动前应具备的条件--------------16第二节 锅炉点火前的检查-----------------------------17第三节 联锁试验-----------------------------------------25第四节 启动前的准备工作-----------------------------26第三章第三章 锅炉点火升压与并炉锅炉点火升压与并炉第一节 锅炉点火----------------------------------------28第二节 锅炉升压-----------------------------------------31第三节 锅炉的并炉--------------------------------------33第四节 单元性启动操作方法--------------------------35第五节 安全阀动作压力的整定值--------------------35第四章第四章 锅炉运行控制与调整锅炉运行控制与调整第一节 锅炉运行参数-----------------------------------36第二节 锅炉运行中的监视与调整--------------------363第三节 转动机械的运行--------------------------------41第四节 锅炉的排污和除灰放渣-----------------------42第五章第五章 锅炉压火和停炉锅炉压火和停炉----------------44 第六章第六章 锅炉的正常停运锅炉的正常停运第一节 停炉前的准备-----------------------------------46第二节 锅炉的正常停炉程序--------------------------46第三节 锅炉停炉后的冷却-----------------------------48第七章第七章 停炉后的保护和防寒停炉后的保护和防寒--------494第一章第一章 设备技术规范设备技术规范第一节 设备特性10、 锅炉概况本锅炉是一种高效、低污染的新型次高压锅炉，该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种的适应性好、带负荷能力强，可以燃用烟煤、无烟煤，也可以燃用褐煤等较低值燃料，燃烧效率达 95~99%，尤其可燃用含硫量较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低 SO2和 NOx 的排放，可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染，灰渣活性好，可以做水泥等材料的掺和料。

采用由旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统，膜式水冷壁结构，高低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一二次风空气预热器为自然循环的水管锅炉露天布置金属结构，炉顶设防雨棚和司机小室，运转层标高 8 米二、锅炉型号八号 UG—130/5.3—M5三、制造厂家： 5八号 无锡华光锅炉股份有限公司四、基本参数和主要技术经济指标：额定蒸发量130T/H过热蒸汽压力5.29Mpa过热蒸汽温度485℃给水温度150℃一次风预热温度150℃二次风预热温度150℃排烟温度135℃设计燃烧低位发热量 Qydw=19040KJ/kg燃料消耗量19115KG/H热效率89.92%脱硫效率85%钙硫比1.5~2燃料的颗粒度要求≤10MM石灰石颗粒度要求≤2㎜五、锅炉外型尺寸 6六、设计燃料特性额定蒸发量130T/H宽度（包括平台） 9.7 米深度（包括平台） 19.48 米汽包中心线标高40.00 米本体最高点标高43.2 米煤种烟煤含碳量 Cy%48.27含氢量 Hy%3.43含氧量 Oy%6.1含氮量 Ny%0.63含硫量 Sy%1.0含灰量 Ay%31.09水分 Wy%9.48挥发份 Vr%20.00应用基低位发热量Qydwk(J/kg)190407七、热力计算汇总（设计值）名称符号单位炉膛高过低过省煤器二次风预热器一次风预热器管径及壁厚DXδ㎜×㎜60×542×3. 542×3.532×3.540×1.540×1.5入口工质温度t″℃267.1371.92741503030出口工质温度t‘℃274485375.3257.1154152.8入口烟气温度V″℃910730524.1210.3169.5出口烟气温度V″℃910730524.1210.3169.5133烟气流速Wym/s5.248.3377.3410.69.7工质流速Wym/s19.4316.245.524.5温差t℃656382287.1134.6586.258.7传热系数KKJ/㎡h℃635.419117721455.548.1传热量QKJ/kg10524.551788.12072.523011.4335.4331.3注：水冷套传热量忽略不计第二节 锅炉结构简述10、 汽包汽包内径为 1500㎜，壁厚 70㎜，筒体全长 8786㎜，材质 20G， 锅筒内部装有 24 个 φ290㎜的旋风分离器为汽水粗分离，旋风分离器上部布置有百叶窗分离器使汽水进一步分离，在汽包顶部布置有波形板分离箱作为细分离。

8汽包内正常水位在中心线下 100㎜处，最高、最低安全水位距正常水位 75㎜二、水冷壁系统：炉稍、炉顶为膜式水冷壁，由 φ60×5 和 6×45 扁钢焊制而成，燃烧室为 φ60×5 钢管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料，燃烧室上部与炉膛膜式壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接炉膛横截面积3170×5290水冷布风板由 φ60×5 钢管及 6×45 扁钢组焊而成，在扁钢上开有小孔与风帽相接水冷风室由 φ60×5 钢管组成，内焊销钉，以固定耐火材料炉膛部分分前后左右四个水循环回路汽包引出管由 φ133×6 及 φ108×4.5 钢管组成下降管规格为φ108×4.5水冷套由 φ32×3.5 钢管组成，吸收料腿内物料热量并组成省煤器前给水之通路以上钢管材料均为#20 无缝钢管三、过热器：9分高低二级，布置在旋风分离器之后的斜烟道内饱和蒸汽由汽包上 8 根 φ108×5 的饱和蒸汽引出管引入低温过热器入口集箱，然后沿 58 根 φ42×3.5 的管子引入低温过热器经过加热进入减温器，经减温器进行温度调整后进入高温过热器入口集箱，然后沿 58 根φ42×3.5 的管子进入高温过热器，最后进入高温过热器出口集箱，经过主汽阀送往汽轮机。

低温过热器采用混流布置，顺逆流各半，材质#20 无缝钢管弯制的蛇形管组成；高温过热器顺逆流布置，顺逆流各半，材质 12Cr1MoV 低合金无缝钢管减温器为喷水减温四、省煤器钢管式省煤器，三级布置，均为 φ32×3.5#20 无缝钢管弯制的蛇形管组成，逆流布置五、空气预热器为二级布置的管式空气预热器，上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入两级空气预热器管均为φ40×1.5，烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向10冲刷，二次风经过两个行程后进入二次风管，一次风经三个行程进入一次风管，一、二次风预热温度分别达到150℃六、燃烧系统：燃烧系统由炉膛、旋风分离器和返料器等组成炉膛下部是密相料层，最低部是水冷布风板，水冷布风板上均匀布置了风帽，风帽共计 560 个经过预热器的一次风，由风室经过这些风帽均匀进入炉膛，燃煤和石灰石经设在炉前的三台螺旋给煤机送入燃烧室螺旋给煤机直径为 φ325×10落煤口上方布置了播煤风，落煤管部位设有观察孔，便于观察落煤及进煤口处燃烧情况二次风约占空气量的 40%，经 21 个喷咀进入炉膛，喷咀分上中下三层布置，以利于燃烧和炉温的控制，整个燃烧是在较高流化风速下进行，床温控制在 850~980℃。

含灰烟气在炉膛出口处分为左右两股，进入两个旋风分离器，被分离的细颗粒经返料器返回炉膛循环再燃，离开旋风分离器的烟气经过热器、省煤器、空预器放出热量，并经电除尘器收尘后经吸风机排入烟囱11为保证返料器工作可靠，在分离器落灰管中加设水冷套，以降低循环灰温度较大颗粒的部分，可经炉底3 个 φ159 的放渣管排入冷渣器内并被框链除渣机排出锅炉房外设床下动态点火装置，在风室后侧布置两台点火器，点火油为#0 轻柴油，油压为 1.96Mpa七、构架和平台扶梯本炉构架主部为钢结构，可在地震强度七度以下地区安全运行八、炉墙炉膛部分采用敷管轻型炉墙，旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成为了保证炉墙安全运行，炉墙升温和降温速度应控制在100~150℃/小时之间九、锅炉范围内的管路布置采用单母管给水，给水通过给水操纵台进入水冷套、省煤器，从省煤器出口集箱出来后，由 3 根 φ108×5 的管子组成的给水管路引入汽包十、锅炉所配安全附件12在汽包上设有二支就地水位计（一支玻璃管水位计，一支双色水位计） ；一支电接点水位计；二支记录水位计可通过二次仪表在控制室内监视，并实现高低水位报警功能。

在汽包上设置二支弹簧式安全阀，在高温过热器出口集箱上设置一只弹簧式安全阀在汽包、过热器出口集箱各处各设置有压力表十一、关于锅炉的脱硫锅炉在燃用含硫量较高的燃料时，通过煤仓间电机给煤机向燃料中加入 0~2mm 细粒石灰石最后由炉前螺旋给煤机送至炉内实现脱硫的第三节 附机规范一、送风机规范（一）8#锅炉送风机规范项目单位型号或技术参数型号AGX75-2NO.17.3D右 90°风压Pa78521风量m3/h9917513转速r/min1450工作温度℃20功率kw250旋向右 90°生产厂家鞍山风机厂日期2006.3（二）电动机规范项目单位型号或技术参数型号YKK5005-4额定电压kv10额定电流A17.82转速r/min1488功率Kw800重量Kg5320生产厂家济南生建电机厂日期2006.3二、 二次风机规范（一）8#锅炉二次风机规范项目单位型号或技术参数14型号AGX75-2NO.14D 工作温度℃20功率kw250风量m3/h66160风压Pa9670主轴转速r/min1450旋向左旋 90°制造厂家鞍山风机厂日期2006.3（二）电动机规范项目单位型号或技术参数型号YKK450—4额定电压kv10额定电流A18.6转速r/min1488功率Kw250重量Kg3620生产厂家佳木斯电机厂日期2006.315三、8#锅炉引风机（北）规范型号AYX75-1B NO.19.5D功率355kw风量177910m3/h工作温度140℃风压4764Pa生产厂家 鞍山风机厂主轴转速 960r/min日期2006.3旋向左 135°（二）电动机规范型号YKK4507—6额定电流26A功率355kw转速（主轴） 960r/min额定电压 10kv日期2006.3制造厂家 济南生建电机厂四、8#锅炉引风机（南）规范型号AYX75-1B NO.19.5D功率355kw风量177910m3/h工作温度140℃风压4764Pa生产厂家 鞍山风机厂主轴转速 960r/min日期2006.3旋向右 135°16（二）电动机规范型号YKK4507—6额定电流26A功率355kw转速（主轴） 960r/min额定电压 10kv日期2006.3制造厂家 济南生建电机厂10、启动前的检查与准备启动前的检查与准备第一节 锅炉机组启动前应具备的条件锅炉机组经大小修后，必须对锅炉机组全面检查。