铸件修补机使用说明书.pdf

YJDH-602 型 超声波电火花堆焊机 使用说明书 余 姚 市 益 精 电 子 有 限 公 司 第 1 页 目 录 本机概述 P2 快速上手 P3 堆焊手法 P9 参数设置 P10 超声手柄的保养与维护 P11 常见问题与解决 P12 仪器成套性 P14 YJDH-602 型超声波电火花堆焊机是本公司最新款的冷焊修补产品本款产品结合了火花堆焊与超声波振动的优点，具有以下优势： ★全新修补技术，无需氩气也可完成堆焊，更节能、更方便 ★以每秒 2 万多次的超声波振动来驱动火花堆焊过程，修补效果更好，速度更快 ★修补过程热量小，无应力修补后，工件不咬边、不退火、不变形 ★应用范围广，各种钢铁（铸铁、铸钢） 、铝（铸铝）等均可修复，也可用于硬质合金表面强化 ★焊料长度从 10mm-250mm 均可正常使用，也可以将焊材弯曲修补特殊弯道等部位 ★操作简便，六个快速选择通道，新手也可以迅速掌握修补技术 第 2 页 一、 概 述 本机原理：当带正电荷的焊接材料对带负电荷的工件放电时，少量的焊接材料会转移到工件上本机利用新一代超声波的高频率振动（每秒 2 万多次）来实现反复多次的放电转移，从而将焊接材料堆焊到需要修补的工件位置，完成缺损部位的修复。

电火花堆焊的最大优点是：工件所受的焊接应力几乎为零，工件没有任何变形或开裂风险，这是其它焊接方法达不到的因此，本机特别适合轴、导轨的磨损修复，铸铝件、铸铁件、铸钢件、铸铜件的砂眼气孔等铸造缺陷的修复 然而，堆焊过程是金属离子放电转移、微弧熔接、电阻熔焊等现象综合作用，从而现实作为正极的焊丝到负极的工件进行材料的转移，而达到修补的效果整个修补的过程中，无产生应力，产生的热量微小，因此，被客户广泛的成为“冷焊机” ● 机器主要技术指标 可修补材料：各种金属材料均可修补如钢、铁、不锈钢、铝等 可修补项目：各种砂眼、气孔、局部磨损、磕碰损伤、锈蚀斑等 使用电源：单相 220V±20% 50/60Hz 最大功率：1500W 可使用焊丝直径：1-4mm 可使用焊丝长度：10-250mm 预存通道：6 个快速选择通道 输出电流：9 档可调 输出频率：9 档可调 输出振幅：9 档可调 主机尺寸：450×190×280×mm3 主机重量：12 Kg 第 3 页 二、快 速 上 手 安全提醒 1. 请务必使用三芯电源插座， 其接地线的接地电阻应小于4欧姆 2. 机器工作时有弧光。

为保护您的眼睛，请佩戴随机赠送的焊接眼镜或其它深色护目眼镜 ● 机器后面板结构图 请使用 220V 单相交流电源本机自动适应电压范围为 220V±20%，若超出此范围，可能引起机器损坏，请务必注意 请注意：不要阻挡主机机箱两侧和背面的通风口应保障通风口周围有40-50mm 的散热空间如发现通风口积尘较多，应及时用毛刷清理干净第 4 页 ● 机器前面板结构图 ① 总电源开关 ② 暂停|启动 双态键按下此键，可使机器暂停或启动该键红灯亮起时，表示机器处于开启状态 ③ 快速选择键的应用本机共有 6 个快速选择通道 （如上图所示）第 5 页 快速选择键所对应的数值为各种材料的较为合理修补功率，对应材料如果有殊性，可适当的增减“频率” “电流” “电压”来达到最佳的修补效果 快速键“铁/钢（常规） ” ：频率为“3”电流为“6”电压为“7” 此快速键适用于缺陷的直径大于 1mm 以上铸钢、铸铁、合金钢、模具钢、不锈钢等各类钢类和铁类的金属的缺陷 快速键 “铁/钢（精密） ” ： 频率为“7”电流为“6”电压为“2” 此快速键适用于缺陷的直径小于 1mm 以上铸钢、铸铁、合金钢、模具钢、不锈钢等各类钢类和铁类的金属的缺陷。

快速键“铝（常规） ” ：频率为“5”电流为“4”电压为“9” 此快速键适用于缺陷的直径大于 1mm 以上铸铝，包括铝硅、铝镁等铝合金和纯铝缺陷修补 快速键 “铝（精密） ” ：频率为“7”电流为“3”电压为“4” 此快速键适用于缺陷的直径小于 1mm 以上铸铝，包括铝硅、铝镁等铝合金和纯铝缺陷修补 快速键 “强化（钨钢） ” ：频率为“5”电流为“5”电压为“5” 此快速键适用于各种材料的表面强化，焊丝为钨钢，在表面披覆一层钨钢进行表面的强化 快速键 “振动” ：频率为“0”电流为“0”电压为“0” 此快速键，主要是独立的纯超声波振动，用于修整、整形、抛光等用处 ④ 频率设定/显示窗频率决定了每秒钟的放电次数频率越高，放电的次数也越多，堆积的速度也越快，但也容易产生疏松的问题 ⑤电流设定/显示窗电流决定了每次转移的颗粒的大小电流值越小，颗粒越细腻，堆积速度也越慢；电流值越大，颗粒越粗大，堆积的速度也越快，但材料密实度越差第 6 页 ⑥电压设定/显示窗电压越高，材料转移的速度会加快但是焊丝与工件接触时的火花越大，容易形成材料飞溅 ⑦振幅指定灯 这一排灯指示了当前实际的振幅情况 当振幅指示灯保持在 4-7个之间时， 指示灯为绿色， 表示振动输出正常。

如果指示灯保持在 3 个以下，此时指示灯为红色，此时输出为振动偏低，可能会伴随“嘀-嘀-嘀”的蜂鸣报警声请检查焊料与夹头之间固定螺丝，看其是否拧得足够紧，长度是否合适等详细解决方法见第六章《常见问题》 ⑧ 此位置请插上手柄及连接线 ⑨ 此位置请插上接地线 ● 焊材的选择 本机对于焊材的适应性很好机器标配有夹具为 Ø3mm，另外赠送非标一体夹具（Ø2mm Ø1.5mm Ø1.0mm ） 一般情况下，焊材长度宜控制在 150mm 以下，以获得最佳的振动性能与稳定性特殊位置时，可加长焊材或折弯焊材，以便在深腔或复杂转角位置操作 焊材原则上应选用与工件材质相同的材料但也可根据特殊要求，使用不同焊材以改善工件表面的原有性能 ● 夹装焊材 焊材的夹装是非常重要的，是堆焊作业能正常进行的基础 夹具与补材之间的压紧螺丝必须拧得非常紧； 夹具与手柄之间的螺纹也必须拧得非常紧如果拧得不够紧，则超声波振动无法传输至焊材，使修补操作无法正常进行第 7 页 安装焊材时，应先拧松固定螺丝，再将焊料放入（或轻轻敲入）夹具孔内，最后将固定螺丝用力拧紧 应选用直径匹配的焊料与夹具夹具太小或太大，都会导致其与焊料无法充分拧紧，从而影响超声波振动，使堆焊工作无法正常进行。

安装夹具时，应使用制转架和扳手配合 如上图所示，将手柄的振子末端的缺口， 卡在制转架的凹槽里， 再用扳手将夹具用力的拧紧在钛合金振子连接端顺时针方向拧紧， 逆时针方向拧松 第 8 页 三、堆 焊 手 法 ● 基本手法 工作时，应稍用力压紧焊料，使焊料与工件之间的放电间隙保持在一个合理的距离如果压得太轻，则放电间隙大，导致材料迅速被堆高，但密度很差，也容易产生氧化夹层如果压得太重，会把超声波振动压死，导致没有放电间隙，使得堆焊速度减慢或彻底无法堆焊 持续堆焊（尤其是大电流焊接）时，应经常提起焊料，观察工作面的情况，若发现局部凹点或凸点时，应及时用焊料的尖端，将凸点之间的凹陷区域填满，防止高度差进一步加剧，变成很难弥补的缝隙 ●微小缺陷（如针尖孔等）的修补 使用小直径焊丝，对准缺陷部位，压紧，停留约 1-2 秒，即可 ●孔类缺陷的修补 在孔的底部堆焊时，对焊料的压力宜略大，并经常提起焊头观察修补点的效果，以防气隙形成若孔比较深，则应选用直径小于孔径的焊料 ● 整个平面的堆焊 堆焊一个平面时，要特别注意保持整个面的平整和均匀增高 建议 逐段、低速、均匀 移动切勿在平面上大幅度的滑动 第 9 页 四、参 数 设 置 频率决定了每秒钟的放电次数。

频率越高，放电的次数也越多，堆积的速度也越快，但也容易产生疏松的问题 电压决定了放电脉冲的能量电压越高，每次放电的能量越集中；电压越低，每次放电的能量越柔和，对工件材料的冲击力越小，修补点交接面的质量越好 电流决定了每次转移的颗粒的大小电流值越小，颗粒越细腻，堆积速度也越慢；电流值越大，颗粒越粗大，堆积的速度也越快，但材料密实度越差一般来说，小电流、高频率的组合，能在兼顾精度的同时，提高效率 第 10 页 五、超声手柄的保养与维护 ① 焊材 ② 夹具 ③ 散热护套 ④ 手柄主体（内部有超声振动元件） 其中：④手柄主体 是不防水的，不可以浸入水中，也请勿将其打湿超声振动的传输，需要保证各个部件之间的紧密接触①焊材、②夹具、④手柄主体之间的螺丝，必须拧得非常紧 如果焊材未与夹具拧紧，焊料无法正常振动，从而导致堆焊效率明显降低或彻底无法工作 如果夹具未与手柄主体拧紧，振动会损耗在手柄内部的振动元件上，加剧其发热，并且磨损钛合金连接端，导致手柄损坏同样的，无法正常的传输超声波振动至焊料上，堆焊工作就无法正常进行 重要提醒 1. 当焊棒较短时，手柄会较平常更烫手一些如果感觉非常烫手，可适当休息冷却一下，或者用湿布帮助冷却。

2. 散热护套以上部分（④手柄主体）不防水，请勿将其浸入水中或淋湿 3. 焊料、夹具、钛合金，必须拧得很紧，否则无法正常工作 第 11 页 六、常见问题及解决方法 重要提醒 1. 当焊棒较短时，手柄会较平常更烫手一些如果感觉非常烫手，可适当休息冷却一下，或者用湿布帮助冷却 2. 焊棒、夹具、振子，必须拧得很紧，否则无法正常工作 问题 1：开机后无数码显示 ① 请检查电源线、插头、插座是否接触不良或断线 ② 请检查保险丝是否熔断若保险丝更换后反复多次熔断，请检查输入电压是否过高 问题 2：机器发出“嘀 ▪ 嘀 ▪ 嘀 ▪“的报警声，焊料粘带在工件上，反弹无力振幅指示灯偏低堆焊速度变慢 这些现象都表示，目前工具头的振动状态不好可按以下步骤逐步检查 ① 按一下“暂停 ▎启动“键，使机器暂停工作再按一下“暂停 ▎启动“键，机器会自动重新匹配最佳振动频率 ② 检查焊棒是否拧紧【请在机器暂停状态下操作】 工具头上的那个内六角螺丝必须 拧得很紧而且这个螺丝不能随 意更换成普通的螺丝普通螺丝 会对超声波的传输产生干扰 ③ 检查工具头是否拧紧 在拧紧的过程中请使用随机 配的制转架仅使用扳手 无法拧紧此连接，甚至可能 导致手柄损坏。

第 12 页 这个夹头必须拧得很紧，否则会影响 超声波振动的正常传输 如图所示，顺时针方向，用扳手拧紧 在使用过程中，夹头可能会逐渐松动， 建议隔一段时间重新拧紧以确保效果 ④ 将焊料切短 1-2mm 并重新启动，看是否恢复正常振动 ⑤ 检查工具头是否损坏可更换一个新的夹头，并重新启动，看机器能否恢复正常工作 ⑥ 以上步骤都完成，但机器仍然持续报警的，可以将堆焊手柄的连接线，从机器插口上拧下，然后重新启动机器若拧下并重启后，机器停止报警的，请检修连接线和堆焊手柄本身若拧下重启后，机器仍然持续报警的，请与我公司售后联系将整机发回检修 问题 3：修补时速度太慢，无法堆高； ① 电流值和电压值设定太小请参阅本说明书第四章《参数设置》 ，选择合理的参数搭配 ② 堆焊时，未压紧焊料，产生了氧化层可以将氧化的表面稍稍磨掉，即可继续堆焊 问题 4：修补上去的材料高高低低，或者很疏松，密度不行 ① 频率值设定过高请参阅本说明书第四章《参数设置》 ，选择合理的参数搭配 ② 堆焊手法不够均匀推荐以每秒 3-5 毫米的速度均匀移动不要太快，也不要太慢具体参见第三章《堆焊手法》 第 13 页 七、装箱清单 主机（YJDH-602 型超声波修补机） 1 台 手柄（含散热护套） 1 个 手柄连接线 3 根 接地线（含地线夹） 1 根 夹具： Ø3mm 槽 3 个， Ø2.0mm/Ø1.5mm/Ø1.0mm 共用 1 个。

1 套 焊材： 1 套 制转架 1 个 13 号呆扳手 1 个 电源线 1 根 护目平光墨镜 1 副 使用说明书 1 本 合格证 1 份 保修卡 1 份 余姚市益精电子有限公司 地。