（可编）水池钢筋混凝土技术交底大全.docx

技术交底书页脚工程名称绩溪抽水蓄能电站施工供水系统施工单位中铁十局集团铁路施工部位业主营地水处理室及消防水池消防心支术交底交底时间2013年12月21号业主营地水处理室及消防水池消防水池技术交底、编制依据I、监理工程舟签发的施工图纸、设计文件及其它相关的文件2、现行规程、规、合同文件和施工组织设计总体要求3、业主、监理现场旎工要求二、使用围适用于业主营地水处理室及消防水池消防水池o三、施工准备I、主要机械、设备配置(1) 水准仪一套、水平尺两把，钢筋弯曲机，切断机、调直机各一台、镀锌铁丝、绑钩、墨斗、电焊机、插入式振动棒、模板加工机械2、材料准备(1) 钢筋、50*50*35的砂浆垫块、钢管及相配扣件、木质多层板，方木，油等材料运至施工现场四、钢筋郷扎施工方法I、施•工丿桢序(1) 垫层済理完后，在垫层上弾出池壁外边线及轴线2) 弹好底板钢筋的分档标志，并摆好下层钢筋3) 底板上层钢筋设马凳作钢筋支撑4) 摆好钢筋马凳后即可绑上层钢筋纵横两个方向定位钢筋5) 定位钢筋绑好后，在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同 下层钢筋6) 绑扎池壁立筋时，先绑2、4根立壁钢筋，并画出分档标志，然后在其下部和齐胸 处绑两根横向钢筋进行定位，在横筋上画出分档标志，然后绑其余立筋，最后绑其余横筋。

2、花工方法1闪光对焊：(1) 对焊前，屈在钢筋端部约150mm左右围进行去锈、除污和耕直，以保证焊接质 量在焊接过程中要注意防止烧伤钢筋表面和钢筋对焊发生轴线偏差在操作间隙，应随 时清除沾附在电极上的氧化铁2) 每一个焊接接头完后，应待其接头处钢筋由红色变为黑红色时才能松开夹具， 井腐平稳取出钢筋，防止发生接头弯曲现象3) 焊接场地应达到防风、防雨要求，以防止在焊接区突然冷却焊接时接头处严 禁滅水4) 焊工由工长指派，严禁无证上岗，不得随意更换2水池钢筋郷扎(1) 垫层清理完后，在垫层上弹出池壁外边线及轴线2) 底板钢筋为双层钢筋弹好底板钢筋的分档标志，并摆好下层钢筋，绑扎钢筋 时，除钢筋外网两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎实3) 底板上层钢筋应设马凳作钢筋支撑，马凳采用＜t 121500摆好钢筋马楚后即可 绑上层钢筋纵横两个方向定位钢筋，定位钢筋绑好后，在定位钢筋上画出分档标志，然后 穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋4) 底板上下层钢筋有接头时，腐按规要求错开5) 底板钢筋绑扎时应随即垫好砂浆垫块，垫块间距不大于1米，达到保证保护层 的要求6) 池壁钢筋应按图纸要求深入板，图纸没有明确说明的，锚固长度不小于35d。

7) 绑扎池壁立筋时，先绑2~4根立壁钢筋，并画出分档标志，然后在其下部和齐 胸处绑两根横向钢筋道行定位，在横筋上画出分档标志，然后绑其余立筋，最后绑其余横 筋立壁双排钢筋之间应绑间距支撑，用4： 121000，钢筋外側绑扎砂浆垫块，保证钢筋保 护层厚度8) 各种予埋铁件及予埋管均应配合插入，不留其他安装时间3注意事项：(1) 绑扎钢筋时，严禁碰动予埋件，如碰动屈按设计位置重新固定牢靠2) 腐保证予埋刚性防水套管位置正确，如钢筋与套管有冲突，可将竖直钢筋沿墙 面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层厚度3) 钢筋绑扎完毕后，施工队腐对钢筋适行统一检査，对有缺陷的部分认真整改 4质量标准：(1) 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求检査数量：全数检査检验方法：观察、钢尺检査(2) 一般项目钢筋的安装位置偏差符合下表中规定项 目允许偏差(ma)检脸方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检直网眼尺寸+20钢尺量连续三挡•取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检直宽 高5钢尺检直受力钢筋间距10钢尺量两墙，中间各一点,电 最大值排距5保护层1 基础10 1钢尺检直厚度柱、梁5 |钢尺检査板、墙+3 1钢尺检査绑扎钢筋横向间距20钢尺量连煥三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查予埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0 1钢尺和塞尺检查五、棋板立模施工方法1施工顺序熟悉图纸 模板翻样＞ 加工 找平、M，线一装•樓板―安装定位杆、和斜撑等支撑系统校正水平度和垂直度模板验收浇灌混凝土—棋板拆除。

2旋工方法(1) 进行控制线和位置的放线；首先用仪器测量出相关建筑物与消防水池位置的控 制线的控制轴线，并引测出消防水池的每条轴线模板放线时，应先清扫池底垫层表明灰 土，而后根据犯工图，用墨线弹出池壁的控制线及模板的外边线，以便于模板的安装和校 正2) 作好标高测量工作：用水准仪把控杯高引测到模板的排放位置3) 池壁采用12mm厚多层板作模板，采用双排脚手架作支撑系统立杆间距1.5(局 部视工作面情况可适当调整，但均不大于1. 5m)，横杆1. Om，歩距1.5m纵向水平杆及横 向水平杆的设置，参照脚手架构造要求双排池壁模板采用钢管代替竖向木楞，间距200mm : 水平楞钢管间距300mm -道，每道三根模中摆焊同墙厚的短钢筋限位淳，保证墙体断面 尺寸4) 进行安装面的找平：为防止模板底板的漏浆，采用与池底板混凝土强度等级相 同的砂浆适行找平5) 设置模板定位基准：采用与池壁厚度相等的短钢筋定位，根据构件断面尺寸• 切割一定长度的短钢筋，点焊在池壁的主筋上，以保证钢筋与模板位置的正确性6) 模板工程验收重点：检査刚度，垂直度，平整度3模板工程验收质量要求(1) 首先模板及其支撑系统要有足够的强度、刚度和稳定性，确保支撑质量符合规 要求。

2) 注意选择质量良好的模板，保证接缝严密，接触面清理干净，并应采取相应的 隔离措施3) 支摆偏差及控制标准如下序号项 目偏差控制困备注1轴线位移5inni 以重点控制2标高控制5mm 以/3截面尺寸5m以/4垂直度控制4-5m 以重点控制5平整度控制3inin 以/6预埋板中心线位移3mm以含预埋管孔7预留洞中心线位移10mm 以/六、混凝土浇筑施工方法1、 施工顺序施工准备—混凝土配制-运输—混凝土浇筑—我护2、 施工方法(1) 在浇筑混凝土前.需将表面清理干净2) 底板应连续浇筑，不得留斑工缝3)为保证混凝土浇筑时不户生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2m,超过时 应加串桶和溜槽4)混凝土要用机械振捣密实，采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，插点间距应不大于40cm,振捣时间宜为10〜30s，振动到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠 振、过振5) 铺灰和振捣应选择对称位置升始，防止棋板走动，结构断面较小，钢筋密集的 部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用铁抹找平，使表 面密实平整6) 混凝土浇筑后4〜6h应覆签浇水养护，始终保持混凝土表面湿润。

混凝土中心 温度与表面温度的差值不应大于25t，混祛土表面温度与大气温度的差值不应大于25C， 养护时间不少于14d3混凝土浇筑工程验收质量要求(1) 防水混凝土结构表面应坚实、平整•不得有露筋、蜂窝，等缺陷：埋设件位置 应正确检验方法：观察和尺量检査2) 混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通检验方法.用刻度放大镜检査3) 混凝土结构厚度不应小于设计值-其允许偏差为+ 15mm，-1 Omni :迎水面钢筋 保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为土 lOiiun -检验方法：尺量检査和检査隐蔽工程验收记录4、成品保护(1) 浇筑混凝土时严禁踩踢钢筋，要确保证钢筋、模板、预埋件的位置准确2) 在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏宛工缝处企口、止水带及外露钢筋3) 混凝土强度未达到1. 2N/nim2时严禁堆载施工4) 钢套管、穿墙管在运输、堆放、吊装的过程中必须采取措旋，防止变形5) 钢套管、止水环等表面应及涂刷底漆和面漆，其与混凝土结构间的空隙应及时 灌填密实，防止锈蚀6) 穿墙管伸出外墙的部位，应釆取有效措狗防止宛工时将管道损坏七、 预埋件施工方法1、徳工顺序套管制作一现场钢筋郷扎一套管安装固定一隐萩验收-模板支设一浇混凝土—防水 材料嵌填一封口钢板焊接试水2徳工方法(1) 适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。

2) 套管部分加工完成后在其壁刷防锈漆一道3) 套管必须一次浇固于墙4) 套管L等于墙厚且不小于设计值；如遇非混凝土墙应改为混凝土墙，混凝土墙厚不大于设计值时，更换或加厚的混凝土墙，其直径应比翼环直径D6大2OOnun -(5) h(焊缝高度)为最小焊件厚度6) 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、相 工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理7) 穿墙管外预埋带有止水环的癸管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封賣封严3预埋件工程验收质量要求(1) 预埋位置符合设计要求2) 防护措宛到位八、 质量通病防护措施1、质量通病1. 加工工艺粗糙•钢筋、模板制作尺寸与设计尺寸不符2. 在运输起吊过程中，钢筋、模板发生扭曲变形3. 安装时未测放岀安装断面的控制点、控制点密度不够4. 安装断面欠挖未经处理・安装尺寸不够・人为扭曲钢筋、棋板或将钢筋、模板傾斜安装5. 下料不当或下料过高•未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析6. 混云土未分层下料•振捣不实・或漏振-或振捣时间不够7. 棋板缝隙未堵严，水泥桨流失8. 棋板表面粗糙或粘附水泥桨渣等杂物未清理于净,拆模时混凝上表面被粘坏。

9. 棋板未浇水湿润或湿润不够•构件表面混凝土的水分被吸去，使混.祛上失水过多出现 麻面10. 棋板拼縫不严・局部漏桨11. 棋扳隔离剂涂刷不匀-或局部漏刷或失效•混凝土表面与棋板粘结造成麻面12. 混凝土振捣不实，气泡未排岀・停在模板表面形成麻点13. 混云土浇筑后养护不好，造成脱水•强度低，或棋板吸水膨胀有边角拉裂，拆模时，校角被粘掉・14. 低温槍工过早拆除側面非承重棋板15. 立模前模板或相邻仓混凝土面水泥浆未清除干净16. 棋板缝未封堵密实造成漏浆17. 棋板固定不牢固，导致棋板错位18. 局都过振•导致棋板移位19. 钢筋焊缝厚度、宽度不符合要求，焊接遍數少•焊口夹渣咬边现象严重 工艺不符合焊 接要求20. 钢筋堆放不规・受污染、銹蚀钢筋砕饴构物资管理人员工作不到位-未做防护措絶21. 钢筋间距保护层厚度不符合要求铜筋砕结构花工技术人员和操作工人对该类隐蔵危害不了 解或认识不足•花工人员质量意识不强2、防护措施1.提高加工工艺•确保制作精度-钢筋、模板分节加工好后・在场先进行預拼装，并经过验收2. 在运输时要有可靠的固定及支撑措施•在起吊时要做到轻起轻落•避免碰。