电动葫芦安装方案.docx

电动葫芦安装方案一、 工程概况：本工程设计五台钢丝绳电动葫芦，由河南省卫华重型机械股 份有限公司生产二、 编制依据钢丝绳电动葫芦安装、维护、使用说明书电动葫芦技术条件 GB50278-98三、 施工部署依据每台钢丝绳电动葫芦基本相同，每跨型式基本相同的特 点，为提高工效，节省工期，拟组织俩个配备相同的施工班组， 分别施工、同时作业四、 施工准备4.1基础检查施工前，应按设计及土建公司提供的轨道梁基础资料，对各 部尺寸进行复测，做好中间交接验收工作，交付安装的吊车梁应符合《钢筋混土工程施工及验收规范GBJ10-65》4.2安全防护设施轨道及电动葫芦的安装均系高空作业，且作业面狭窄，故采 用拉紧的钢丝绳沿轨道全长做临时安全拉绳，备作防护及拴挂安 全带用4.3设备材料检查施工前，应对电动葫芦轨道及所有配料做全面检查，确认符 合设计要求及国家现行规范规定后，方可付诸施工五、施工方法及措施5.1安装步骤施工准备d设备轨道运输d基础测量放线d轨道就位d轨道及附 件安装d电动葫芦吊装就位d设备组对d轨道精平d设备精平d调试d 润滑d试运转d交工5.2电动葫芦及轨道运输5.2.1电动葫芦及轨道水平运输均采用相应吨位的吊车配合 拖车运至每一跨；轨道再用人工分散摆放于梁下。

5.2.2电动葫芦分别用25t吊车吊装就位；单梁则采用手拉葫 芦吊装至梁上5.3轨道安装及车档的制作安装5.3.1电动葫芦轨道的安装须在轨道梁安装经检查验收符合 规定后进行如有超差，应予调整，以避免累积误差而不能满足 对电动葫芦轨道跨距和水平度误差的要求5.3.2吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，用墨线在轨 道梁顶面上弹放5.3.3轨道铺设前，应进行原材检查，轨道的规格和技术条 件应符合设计要求和国家现行的有关规定如有变形，应经矫正 后方可铺装轨道材料出现折线、死弯时不得使用，上平面倾斜 过大时也不得使用，端部变形或有粗头应将其切除5.3.4轨道联结结点设计采用国标图集G325中DGL9和DGL11 所示方式，故而在轨道安装调整后，再施工混凝土垫层5.3.5施工混凝土垫层时，要将轨道梁顶面清理干净，并洒 水润湿后方可浇捣混凝土混凝土采用机械搅拌，施工时应有效 振捣并加强养护5.3.6轨道精确调整后，应全面复查各部位各螺栓的坚固情 况5.3.7车档制作前应先测定轨道梁上联结车档的螺栓的实际 位置，以便相应调整车档上螺栓孔位置5.3.8轨道上的车档应在吊装起重机前装妥；同一跨度内两 条平行轨道上的车档与电动葫芦缓冲器的接触面应在同一平面， 否则，应用橡胶板进行调整，使两者到定位轴线的距离偏差£4mm。

5.3.9轨道端头与车档之间应根据温度留出轨道自由膨胀的 间隙5.4电动葫芦安装5.4.1电动葫芦采用分体起吊，梁上组对的方法进行安装5.4.2安装电动葫芦前，轨道应严格平行且处于同一水平面上5.4.3安装前，要根据装箱单清点电动葫芦部件，并经观感 检查检查结果记录存档5.4.4安装前，应组织有关人员认真研究图纸，根据技术要 求，消除由于运输和保管不当而产生的变形和缺陷5.4.5起吊时，至少须有两个吊点吊点设在设备重心的对 称位置，并要求具有足够的刚性吊点处捆扎须有衬垫物，捆扎 以行走轮或主梁为主，并尽可能选在桥架两端5.4.6首先将行走小车吊起，附于小车轨道一侧，固定、捆 绑牢固5.4.7电动葫芦就位吊装时，在起升到一定的高度后，将背 包等按图纸设计要求组装到电动葫芦上，之后，整体吊装就位5.4.8安装时，宜先将运输用的吊钩等割掉5.4.9组对电动葫芦时，以端梁螺栓孔为定位基准，各处连 接板均要按出厂编号进行组对安装，不得随意改变位置高强螺栓应用力矩扳手按设计力矩值把紧5.5电动葫芦试运转5.5.1试车前的准备工作：5.5.1.1切断全部电源，检查各联接部位坚固情况；钢丝绳绳 端是否牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕是否正确；金属结构有否变形； 电气线路系统和所有电气设备的绝缘电阻及接线是否正确，各转 动机构装配是否精确灵活。

5.5.1.2各减速机及其它传动机构必须加注规定量的各种润 滑油5.5.2无负荷试车5.5.2.1用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴 （如车轮 轴、卷筒轴等）旋转一周不应有卡阻现象5.5.2.2分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转；限位 开关和其它安全保护装置的动作应准确、可靠，大小车运行时不 应卡轨运转5.5.2.3无负荷的条件下，电动葫芦大车车轮均应与轨道面 接触，不允许有悬空、三只脚现象，更不允许跑偏；小车运行时， 主动轮在运行区间内应与轨道面接触5.5.3静负荷试车5.5.3.1将电动葫芦停在厂房的柱子处5.5.3.2逐渐增加负荷至额定负荷，在桥架全长上来回运行， 卸去负荷5.5.3.3使小车停在桥架中间，定出测量基准点，起升 1.25 倍的额定负荷，离地面100~200mm，停留10分钟，之后，卸去负 荷，将小车开至跨端，检查桥架有无永久变形；如此反复三次，最 终仍不应产生永久变形小车至跨端后，测量检查上拱度应不小 于 0.7/1000L5.5.3.4仍将小车停在桥架中间，起升额定负荷，检查主梁 挠度值（由实际上拱值算起）应不大于1/800L5.5.3.5此后应对下列各项予以检查5.5.3.5.1电动葫芦金属联接处的螺栓连接和焊接的质量 特别是梁端的质量。

5.5.3.5.2机械设备和吊具的强度、刚性及电动葫芦钢轨的 强度5.5.3.5.3制动器应灵敏，工作可靠，吊钩不得有残余变形 等缺陷5.5.3.5.4减速器无不正常的噪音5.5.3.5.5润滑部件的性能良好，轴承温度的升高不应超过 规定的数值5.5.4动负荷试车5.5.4.1起升1.1倍额定负荷，同时开动两个机构，按工作 类型规定的循环时间作重复的起动、运转、停车、正转、反转等 一系列动作，延续时间至少应达一个小时5.5.4.2在上述过程中，检查各种机构应动作灵敏，工作平 稳、可靠，各限位开关、安全保护联锁装置应动作准确、可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接部位不应松动六、 施工进度计划电动葫芦安装日期定于2014年11月15日，至2014年11 月25日竣工，总日历天数为10天电动葫芦电气的安装及调试与电动葫芦本体的组对和调试同 步进行七、 施工机具计划为降低施工成本，大型主要施工机具只需准备一套，在各单位工程重复使用；小型工具则依施工工艺和人员组合合理配备施工机具计划表序号名称规格型号单位数量1汽车起重机Q = 25t台12汽车起重机Q = 8t台13拖车14t台14手拉胡户2t台45经纬仪台16水准仪台17电焊机台18起重滑车2t组69安全带付1210钢丝绳米60011棕绳米6012力矩扳手付2八、质量要求及保证质量措施8.1对轨道和车档的质量要求8.1.1轨道实际中线对电动葫芦梁实际中线的位置偏差 £10mm。

8.1.2轨道实际中线对安装基准线的位置偏差£3mm8.1.3轨距偏差£土 5mm8.1.4轨道的纵向不水平度£1/1500,全行程上最高点与最低 点之差£10mm8.1.5同跨两平行轨道的标咼相对差在柱子处£10mm，其它处£15mm8.1.6轨道接头左、右、上三面的偏移均不应大于1mm、接头间隙£2mm8.2对桥架，在其和电动葫芦运行机构组装完成后8.2.1 主梁跨中上拱度 F二（0.9/1000~1.4/1000） L（L 为电 动葫芦跨度）;且最大拱度应控制在跨度中部的1/10L范围内8.2.2桥架对角线相对差£5mm8.2.3主梁的水平弯曲（旁弯度）£1/2000L8.2.4小车轨距偏差 跨端 £土 2mm、跨中+1~+7mm8.2.5小车轨道接头处的高低差£1mm8.2.6小车轨道接头处的侧向错位£1mm8.2.7小车轨道接头处头部的间隙£2mm8.2.8小车轨道在侧向的局部弯曲在任意2m的范围内£1mm8.3对大车运行机构偏差的要求8.3.1 跨度差£土 5mm8.3.2两侧跨度的相对差£5mm8.4主要保证质量措施8.4.1吊运保管时，应注意吊点处的刚度，并加衬垫存放 时，应有足够强度的支承架垫起，按桥架工作状态存放，以避免 在吊运及存放不合理造成桥架变形、部件损坏等故障。

8.4.2采用高强螺栓联结时，应用力矩搬手按设计力矩值把 紧，以使其达到设计强度九、安全技术措施按照甲方的部署，整个厂区电动葫芦及轨道安装即日开工 由于土建结构已经完成，但尚未竣工，仍在进行室内粉饰等工作 因而，我们的安装工作需要与土建工程交叉作业而且，几乎全 部的工作内容在高空完成，这些都是在施工中的不安全因素，是 必须加以重视的9.1所有施工人员都应遵守国家及各级主管部门关于安全施 工的有关规定，树立安全第一的思想，强化自我保护意识9.2进入现场，一律配带安全帽，并系好帽带9.3电动葫芦梁上，应用质量可靠的钢丝绳设临时安全拉绳， 以作防护及拴挂安全带用；到梁上作业人员，必须配带好符合标准 的安全带，并拴挂在可靠部位9.4梁上作业人员，必须经过身体检查，对患有心脏病等不 适于高处作业的人员，一律不准从事高处作业9.5用于攀援的爬梯必须绑扎牢固、可靠9.6高处作业人员的衣着必须轻便、整齐、紧口；必须穿防滑 鞋9.7梁上作业人员必须互相照应，避免挤、碰，同时切忌用 力过猛9.8高处作业所用工具、材料应堆放在平稳、牢固的地方， 不得超高、超载、聚集堆放，并要防止坠落一切料具禁止上、 下投扔。

零散工具应收集在工具袋内，并悬挂在可靠的地方9.9在梁上进行焊接或切割作业时，垂直下方严禁有易燃易爆物品，并应设专人看管9.10遇交叉作业时，要按各自的工序特点预先研究好协调方 案，避免碰撞9.11吊装作业时（轨道、电动葫芦及附件），应首先确定周密 的起吊方案，并首先检查吊装机具（如卷扬机等）、绳扣、滑轮、 溜绳等，必须符合安全规定9.12吊装时，各岗位人员必须听从统一指挥，并在起吊前确 定统一信号，取得一致后，方可起吊9.13吊装前，必须进行试吊，构件离地20~30cm时，检查一 切索具、滑车、钢绳等有无变形，确认安全可靠后，方准吊装9.14吊装轨道、车体及附件时，必须用溜绳9.15在组装桥架、小车及电气配线调试时，电动葫芦车体应 有效制动，并应架设护栏。