S17061工作面铺网打锚杆机尾抹角做硐室安全技术措施.doc

S17061工作面铺网、打锚杆、机尾抹角、做硐室安全技术措施 工 程 例 会 时间：2022年3月16日 地点：综采一队会议室 主持人:付崇禹 参与人员： 付崇禹 都基来 高海涛 李 鹏 主要内容： 分析S17061工作面在铺网过程中可能遇到的各种问题，针对各种问题提出解决方案，确保工程质量同时分析可能存在的安全隐患，抓好安全生产 付崇禹：跟班干部尽职尽责，杜绝违章指挥，抓好安全，保证工程质量 都基来：上帮作业时严格执行上帮作业制度，护好帮顶，防止掉块、片帮伤人 高海涛：作业时检查作业地点瓦斯及一氧化碳浓度状况，瓦斯或一氧化碳浓度超限制止作业 李 鹏：引网时，保证引入宽度到达800mm，连网时铁线绑牢，保证质量，引网时派专人操作支架，防止支架误动作伤人 参与人员签字： 付崇禹 都基来高海涛李 鹏 S17061工作面铺网、打锚杆、机尾抹角、做硐室安全技术措施 一、 工程概述 S17061综采工作面已进入收尾阶段，需进展铺网打锚杆工作，另外，由于撤出需要，机尾需放炮抹角，为保证施工安全，特编制安全技术措施如下。

二、 施工方法 （一） 工作面铺网技术措施 1. 铺网前需调整工作面角度跟采止线平行，工作面调角时准时调靠支架，保持正确架形，以有效掌握顶板调靠支架可采纳支架侧护板或用单体帮助进展，施工时可依据现场状况详细安排 2. 工作面铺网前采高掌握在3.3m，顶底板顺平,支架停顿前移后，架脚前高度到达3.4m 3. 工作面铺网前必需将工作面调直，到达“三直、两平、一净” 4. 工作面支架顶梁梁端距离采止线11m时开头引网，引网用双网，推动至铺网位置，采煤机斜切进刀割入煤壁后，工作面运输机推直，开头从机头或机尾引网引网前把铺网钢丝绳的一端固定在运顺或回顺顶板或帮锚杆上 5. 铺网使用金属网为经纬网，规格为151.6m，头一道引绳使用 15.5mm废旧钢丝绳，其余5道网纲使用18.5mm或24.5mm废旧钢丝绳 6. 工作面打锚杆前铺设双网,支架不再前移后距运回顺各8m铺双网,其余为单网 7. 开头引网时，在顶板允许的状况下，不拉超前支架以保证网进度全都 8. 引网时，要把头一片网首端送入支架顶梁800mm，并保证送入量全都，降架依据顶板状态，顶板状态好可降两架，状态不好一次降一架。

9. 从引网开头至打锚杆完毕，共计14刀煤，铺10遍网，上6道网纲网与网之间及网与网纲之间的连接均使用12#铁线网和网之间采纳对接的形式连网，绑线间距为100mm，即每个网孔连一道，网与网之间横向压茬在400mm，绑线呈三花形布置，间距202200mm，1.6m网中间的连接线在横向搭接处拧牢，防止连接线抽线网开，上下网片在对接处连牢 10. 第一道网纲上在首片网首端，其次道距第一道2.5m，第三道距其次道及第四道距第三道1.5m，第四道与第五道及第五道与第六道之间为1.0m， 11. 网纲与网之间的连接每隔300mm连接一道绑线 12. 连网和网纲时必需保证质量，制止漏连 （二）、打锚杆技术措施 1. 从铺网开头割完第10刀煤，开头上第一排钢带，打第一排锚杆，锚杆打在架前，梁端距300mm 2. 进入打锚杆阶段时，即工作面割第11刀煤开头，采煤机底刀滚筒距底板1m，将煤壁留出1m高的台阶，打完一遍锚杆后，采煤机再收一遍底刀，之后每遍按此方法割煤，直至打锚杆工作完毕 3. 割完第11刀煤，支架不再前移，摘支架连接头，在支架顶梁前打其次排锚杆，共施工5排锚杆（锚索），排距为800mm。

4. 当工作面顶板破裂时，施工5.2m锚索或锚杆锚索交替施工，当工作面片帮时，只要空顶宽度到达800mm时准时施工下一排锚杆（索），避开空顶过宽施工锚杆（索）及所使用的锚杆（索）参数由负责打锚杆的单位另行编制安全技术措施 5. 割第12刀煤时，利用自制工字钢或单体支柱协作推移框架推运输机，以后均用此方法，直至梁端距到达3.0m为止 6. 若发觉顺工作面方向有大的裂隙或由于顶板内煤层影响致使锚杆支护效果不好，视状况补打5.2m锚索 7. 加强运回顺三角点顶板治理，视状况补打5.2m锚索或给抬棚加强支护 8. 最终施工帮锚杆，帮锚杆两排，第一排帮锚杆距顶板1.2m，第一排帮锚杆距顶板2.5 m，两排帮锚杆间距1.3m，在托盘前加1.2m长带眼大柈护帮 9. 最终一遍帮采煤机在机尾多抹一遍角之后准时打好顶锚杆 三、 铺网打锚杆安全措施 1. 上帮作业严格执行敲帮问顶制度，派专人找净帮顶浮石险块，并设专人监视帮顶状况，铺网时用护帮板协作木柈护帮打锚杆时在作业地点前后5m范围内护帮，可用12圆木戗在框架处协作大柈、把锔子护帮，如顶板破裂或片帮严峻时，用单体上托大柈护顶，木柈别帮，运输机停电闭锁，采煤机停电，开关挂停电牌。

2. 铺网时，利用自制的木凳做工作台，打锚杆时，用跳板一端搭在煤壁预台阶上，一端搭在挡煤板上作为工作台，工作台必需用铁线绑牢 3. 引网时派专人操作支架，引网人员站在架内或两侧安全地点连网时，一架一护帮，避开煤壁片帮伤人 4. 支架顶梁前金属网宽度小于2.0m时准时将下一片网连上，以保证连网安全 5. 采煤机割煤前用铁线将金属网吊挂好，防止采煤机割网 6. 保证工作面煤壁垂直，不得向工作面内倾斜，不得留伞檐 7. 采纳单体（工字钢）调靠支架或推溜时，先选好支撑点，两人扶住单体，一人缓慢注液，待单体撑住后两端系好防跑链条，人员到5米外安全地点后再注液到达要求单体两侧5米设戒备严禁人员通过给单体放液时要求使用长把工具放液 8. 工作面要备有200mm2m的木柈5m3，160mm3m或4m的圆木40根，以备刹顶时使用 9. 打锚杆时可分茬施工，两组之间的距离大于10m，施工时可依据顶板状况在空顶较宽处先打锚杆 10.作业地点瓦斯浓度超过1%时严禁作业 11.工作面开器前，派专人巡察工作面状况，确认无人作业且没有工具物料时方可开器。

12.施工过程中队干部现场指挥协调生产，确保安全 四、 机尾抹角、做硐室 （一）、技术要求 1. 抹角要求3.03.0m机尾绞车硐室深2m，宽2m，高2.4m 2. 用爆破的方式抹角、做硐室，爆破参数及炮眼布置见爆破说明书和炮眼布置图 3. 爆破后，用风镐、撬棍将抹角、硐室位置处理平坦 4. 抹角、开帮、做硐室后由负责打锚杆的单位准时在抹角、开帮、硐室处施工锚杆或锚索 （二）、安全措施 1. 打眼﹑装药﹑连线等上帮作业，严格按铺网的上帮作业执行，采煤机停放在爆破地点10m外 2. 打眼作业人员严禁戴毛巾、手套，要着装整齐 3. 爆破使用三级煤矿许用煤乳炸药和毫秒延期电雷管 4. 爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必需相互扭紧并悬挂，不得刮板输送机等导体接触，爆破前爆破母线必需扭结成短路 5. 爆破前，将液压支架亮柱﹑管线用旧皮带爱护好，防止损坏 6. 爆破前仔细检查爆破地点及20m风流中瓦斯状况，瓦斯超限严禁爆破 7. 爆破作业前爆破工必需做电爆网路全电阻检查(参考阻值:母线为10/100m,雷管为6 /支)严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

8. 起爆药卷必需由爆破工在安全地点亲自制作 9. 爆破地点四周洒水，炮后认真检查，防止爆破引燃浮煤等 10. 爆破时，停乳化液泵，爆破后检查无特别状况再开泵 11. 爆破作业严格执行 “一炮四检”和“四人联锁”制，爆破时，全部人员都必需在戒备线之外，爆破工最终离开爆破地点，戒备点至爆破点及起爆点至爆破点的直线距离大于100m 12. 把握每次打眼个数，爆破后，仔细检查瞎残炮状况，发觉瞎残炮距原炮眼300 mm平行施工一炮眼，装药爆破进展处理 13. 爆破后出货前，先找净帮顶浮石险块，对帮顶打单体支柱或锚网进展支护，必要时给棚,然后，再人工出货，同时派专人监护帮顶状况 14. 使用风镐应执行以下要求： （1）风镐所用别销必需为标准销 （2）风镐各连接处应连接坚固，并有防抽头的连线（二次爱护） （3）使用风镐，检修风镐或更换风镐尖时，风镐尖不得指向人 （4）检修风镐，更换风镐尖时，必需停风处理 15.使用撬棍时，作业人员之间保证肯定的安全距离 16.施工过程中，必需有班长以上干部现场指挥确保安全。

其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《S17061采煤作业规程》规定 事故案例：1973年“5.23”顶板重大亡人事故事故经过：1973年5月23日夜班，607采煤队在大采区北段采煤工作面采煤作业，0时许，当班人员进入作业现场因22日二班开帮40米，由于罐笼满还剩余6米货未出，班长周便安排副班长刘带着11人到距剩货处24米的炮茬处放炮，自己同时带着11人在剩货处攉货和打正规支柱0时30分，6米剩货全部攉完，其中1人见老塘处煤质好，便到老塘处扒货，之后又有5人相继到老塘扒货0时35分，当刘等人放响第三炮时，攉货处老塘顶板瞬间冒落，冲跨密集支护，冒顶长度16米、宽度2.8米，将周等12人全部埋压在内，造成7人死亡，3人重伤，2人轻伤，酿成一起重大伤亡事故 事故缘由： 1、上班放炮后没有准时出货，且未打临时支柱，致使空顶时间过长，是造成此起事故的直接缘由 2、下帮扒货处缺少密集支护，顶板冒落不严，扒货后导致老塘顶板来压，造成冒顶事故发生 3、作业人员安全意识差，违章作业，胡干、蛮干，也是造成此起事故的一个重要缘由。

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