变速箱体零件.ppt

变速箱体零件速箱体零件ß材料：ZL104ß铸造方法：砂型铸造ß铸造工艺:树脂砂工艺型砂型砂 ß制造砂型的材料称为造型材料，用于制造砂型的材料习贯上称为型砂，用于制造砂芯的造型材料称为芯砂通常型砂是由原砂（山￿砂或河砂）、粘土和水按一定比例　混合而成，其中粘土约为9％，水约为6％，其余为原砂有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的￿性能型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量￿不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷良好的型砂应具备下列性能：透气性￿￿强度￿￿耐火性￿￿可塑性￿￿退让性砂芯砂芯ß树脂砂芯：用树脂砂制造的各种型芯型芯在芯盒内硬化后再将其取出，能保证型芯的形状和尺寸的公差根据硬化方法不同，树脂砂芯的制造一般分为热芯盒制芯、壳芯和冷芯盒制芯三种方法ß我们采用冷芯盒法中的自硬冷芯盒法ß其主要特点：ß1：提高尺寸精度，改善表面粗糙度ß2：节约能源，节约车间面积ß3：砂中的树脂质量分数，由早期的3%~4%降到了0.8%~1.2%，这是通过对原砂的处理及对树脂 固化剂￿混砂设备￿工艺等方面进行改进得到的，从而降低了成本ß4：大大减轻了工人的劳动强度ß5：旧砂可再生，有利于防止二次污染。

工工艺过程程ß砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪.砂型铸造是用来制造大型部件，其中主要步骤包括绘画，模具，制芯，造型，熔化及浇注，清洁等ß1制制图ß2模具模具ß   在砂型铸造中模具是使用木头或者其他金属材料制成在这个过程中，我们要求模具尺寸略大于成品，其中的差额称为收缩余量其中目的是熔化金属向模具作用以确保熔融金属凝固和收缩，从而防止在铸造过程中的空洞ß3制芯制芯ß   制芯只要通过把树脂砂粒置于模具中，以形成内部表面的铸件因此芯与模具之间的空隙最终成为铸造ß4成型成型ß   在熔炼成型过程中需要准备一付模具成型通常涉及模具的支承构架，拉出模具使其在浇铸过程中分离，在先前放置的芯在模具中融化然后关闭模具口ß5清清洁ß   清洁的目的是去除砂粒, 打磨以及铸件中过剩的金属焊接, 除砂能够改善铸件表面外观被烧毁的砂土和规模都拆除，以改善表面外观的铸造过量金属及其他冒口被清楚再近一步焊接打磨等步骤最后检查其缺陷及综合质量变速箱体速箱体ß某某变速箱体条件速箱体条件ß尺寸：铸件外形尺寸为887 mm×868 mm×490 mm，主要壁厚为10 mm，材质为ZL104，质量为120kg；铸件尺寸公差等级CT9.ß   工作条件：变速器齿轮经常在高转速、高负荷、转速和负荷不断交变的情况下工作，若同步器环损坏，会造成打齿；变速箱的负载重；换挡冲击力大，且档位操纵多。

ß   性能要求：足够的强度，耐压性好，热脆性小，热裂性，耐腐蚀，封闭结构能防尘防来保护各零件的精度ß   变速箱体的材料：ZL104变速箱体速箱体结构构图工工艺设计浇注位置、分型面的注位置、分型面的选择ß如图，浇注位置为零件的台箱面向下，造型工艺采用3箱造型，铸件全部置于中箱，7个主要型芯组合形成铸件内外形状复杂部位，其中2号芯与4号芯由机加成形的钢质芯头(兼作冷铁)定位，以保证定位精度；7号芯的作用主要是方便中箱合箱操作所有芯头与芯座之间的间隙为0.5mm.变速箱体工艺简图浇注系注系统ß铸件的造型位置由分型面决定，而铸件的浇注位置与造型位置通常是一致的浇注位置和分型面对铸件质量及铸造工艺都有很大影响ß  选择原则：着眼于控制铸件的凝固顺序；估计到铸件发生缺陷的可能ß  两组浇注系统对称布置在铸件两侧，避免局部过热，浇注系统为底注、开放式，并采用双向、搭接式结构，阻流断面直浇道计算如下 浇注系统冒口系冒口系统与冷与冷铁ß铸件材质为属共晶合金，易形成集中性缩孔在铸件顶部热节处，按顺序凝固原则，使用冒口或冒口加冷铁的方法控制铸件的凝固顺序及提高冒口的补缩能力以防止铸件缩孔、缩松缺陷。

铸件顶部热节直径为30 rm，计算求得顶冒口尺寸为45 mm×140mm×160mmß  铸件内腔油道、螺孔等局部厚大且难以设置冒口的部位，使用冷铁加大其冷却速度，促成同时凝固条件防止缩孔、缩松冷铁材质为铸铝或钢板，其厚度为被激冷处铸件壁厚的0.8～l倍其它工其它工艺参数参数ß铸造收缩率为1％，机加余量为5～6 mm，工艺补正量为1．5mm生生产过程程ß模板与芯盒模板与芯盒ß模板与芯盒皆为优质柏木制作，一级品质标准模底板为钢质模样与模底板用螺栓联接与柱销定位，模样及芯盒表面刷聚氨脂清漆型型(芯芯)砂配制砂配制ß型、芯砂采用粘土湿型砂，配比及性能如表1ß 冷冷铁制制备ß冷铁工作面，去油污及除锈之后，涂刷桐油并敷砂(70／140精制石英砂)，以200—250℃加热烘烤25～50 min后，冷却待用处理后回潮的冷铁不许使用造型操作造型操作ß关键在于捣制中箱及型芯组合中箱局部砂型厚度仅50mm，手工造型特别注意这些部位的型砂紧实度要控制在工艺规定范围内，以避免垮箱型芯组合时要按型芯组合图下芯及检测，组合尺寸偏差过大时应重新下芯及凋整，严重超差的型芯应报废铸型在浇注前30min合箱必要时在分型面砂箱结合处敷耐火泥以防漏箱。

合金熔合金熔炼与与浇注注ß(1)纯铝锭(A100)及铝硅合金锭(ZAlSiD一0)低倍检查针孔度不超过1级，铁含量不得超标新料与回炉料均应喷砂处理，预热后方可入炉熔炼ß(2)回炉料配比(质量分数)为40％～70％考虑到烧损等因素，合金各元素计算配比为：w(Si)=9％．w(Mg)=0.27％，w(Mn)=0.4％ß(3)熔炼过程各工艺参数控制，压镁温度680一700℃，氯化锌除气精炼温度700～720℃，多元钠盐变质温度725～735℃，浇注温度690～720 ℃，熔炼时间≤5 hß(4)高压釜浇注铸型及浇口杯推人高压釜后立即浇注，浇口杯注满后，静止一段时间，拔出浇口塞使铝液充型，待铝液上升至冒口底部，立即关闭高压釜浇滓口并充气，要求在4 s之内，釜内压力达到0.4 MPa，在10一15 s之内压力达到0.45～0.60 MPa，保压时间为30minß(5)浇注5 h后，方可进行落砂及清理参参 考考 文文 献献ß1李庆春铸件形成理论基础．北京：机械工业出版社，1982ß2铸造有色台金手册编写组．铸造有色合金手册北京：机械工业出版社．1978。