姚元根一煤制乙二醇技术进展.ppt

2010中国新型煤化工发展及示范项目进展论坛中国新型煤化工发展及示范项目进展论坛   煤制乙二醇技术研发进展煤制乙二醇技术研发进展姚元根　研究员姚元根　研究员中国科学院福建物质结构研究所中国科学院福建物质结构研究所2010.11.232010.11.23报告内容报告内容研发历程研发历程煤制乙二醇成套工艺技术流程煤制乙二醇成套工艺技术流程催化剂技术及规模化生产催化剂技术及规模化生产社会、经济效益及国内外影响社会、经济效益及国内外影响产业化推广情况产业化推广情况1）核心催化剂技术）核心催化剂技术2）工业）工业CO深度脱氢净化等系列关键技术深度脱氢净化等系列关键技术3）技术集成）技术集成国内外同类技术未能实现工业化的原因：国内外同类技术未能实现工业化的原因： 福建物构所福建物构所经过近经过近30年的持续技术攻关，解年的持续技术攻关，解决了以上决了以上3个关键技术，联合企业的工程化力量，个关键技术，联合企业的工程化力量，成功实现了煤成功实现了煤制乙二醇技术的工业化制乙二醇技术的工业化物构所煤制乙二醇技术物构所煤制乙二醇技术的的研发研发历历程程（（I））基础研究基础研究1982-19911982-1991模　试模　试1991-19951991-1995物构所煤制乙二醇技术物构所煤制乙二醇技术的的研发研发历历程程（（II））中试努力中试努力1995-2004工业化实施工业化实施2004-2009联联合合中中试试中国科学院福建物质结构研究所中国科学院福建物质结构研究所上海金煤化工新技术有限公司上海金煤化工新技术有限公司江苏丹化集团有限责任公司江苏丹化集团有限责任公司小试技术小试技术催化剂催化剂设计设计工程技术工程技术场地场地资金资金支持支持       2005年年6月，三家单位确立合作关系，签订中试合同，先建成了月，三家单位确立合作关系，签订中试合同，先建成了300t/a草酸酯、草酸酯、100t/a乙二醇的中试装置，乙二醇的中试装置，2007年，在中试成功的基础上，建成年，在中试成功的基础上，建成了万吨级工业试验装置。

了万吨级工业试验装置工业性试验得到中科院重要方向性项目工业性试验得到中科院重要方向性项目“新能新能源用纳米催化材料研究源用纳米催化材料研究”的支持物构所煤制乙二醇技术物构所煤制乙二醇技术的的研发研发历历程程（（III））物构所煤制乙二醇技术物构所煤制乙二醇技术的的研发研发历历程程（（IV））物构所煤制乙二醇技术物构所煤制乙二醇技术的的研发研发历历程程（（V））“气相催化合成草酸酯连续工艺气相催化合成草酸酯连续工艺”，专利号：，专利号：90101447.8；；“一种回收、分离、提纯一氧化碳气体的新方法一种回收、分离、提纯一氧化碳气体的新方法”，专利号：，专利号：98108604.7；；“草酸酯合成催化剂草酸酯合成催化剂”，专利号：，专利号：95116136.9；；“一氧化碳催化偶联合成草酸一氧化碳催化偶联合成草酸”,  专利号：专利号：851016162;“一种合成草酸酯用的一种合成草酸酯用的NO气体的生产方法气体的生产方法”, 专利号：专利号： ZL200510107783.4      自八十年代起，物构所研究人员在煤制乙二醇技术的研究过程中获自八十年代起，物构所研究人员在煤制乙二醇技术的研究过程中获得一系列专利技术成果和技术秘密：得一系列专利技术成果和技术秘密：物构所煤制乙二醇技术的研发历程物构所煤制乙二醇技术的研发历程（（VI））物构所煤制乙二醇技术的研发历程物构所煤制乙二醇技术的研发历程（（VII））百吨级百吨级中试成套工艺技术中试成套工艺技术联合企业联合企业改进的催化剂技术改进的催化剂技术催化剂规模化催化剂规模化生产技术生产技术系列专利技术成果系列专利技术成果催化剂技术催化剂技术模试技术成果模试技术成果知识产权的形成知识产权的形成中试前中试前中试后中试后中试过程中中试过程中Ø2005年年9月月，，本本项项目目组组承承担担的的中科院纳米重大专项研研究究项项目目“新新能能源源用用纳米催化材料的研究纳米催化材料的研究”（项目编号：（项目编号：2005HZ1027）通过验收。

通过验收Ø2006年年9月月21日日，，本本项项目目组组承承担担的的省科技重大专项前前期期研研究究项项目目“新新型型催催化化 剂剂 在在 CO气气 相相 合合 成成 草草 酸酸 酯酯 和和 乙乙 二二 醇醇 中中 的的 应应 用用 ”（（ 项项 目目 编编 号号 ：：2005HZ1027）通过省科技厅验收通过省科技厅验收Ø2008年年11月月8日日，，本本项项目目组组承承担担的的省基金重点项目“羰羰基基合合成成中中新新颖颖多多金金属属纳纳米米催催化化材材料料的的研研究究”（（项项目目编编号号：：2006J0015））及及其其项项目目拓拓展展成成果果 “用于用于‘煤制乙二醇煤制乙二醇’中新型催化剂的研制和应用中新型催化剂的研制和应用”通过了评审通过了评审物构所煤制乙二醇技术的研发历程物构所煤制乙二醇技术的研发历程（（VIII））2008年，年，科技部重大科学研究计划科技部重大科学研究计划：：““化石资源转化用新型高效纳化石资源转化用新型高效纳米催化材料与结构研究米催化材料与结构研究””，首席科学家：洪茂椿四子课题之二，，首席科学家：洪茂椿四子课题之二，负责人：姚元根，郭国聪负责人：姚元根，郭国聪。

2008年，年，科学院重要方向性项目科学院重要方向性项目“煤制乙二醇煤制乙二醇”，负责人：姚元根负责人：姚元根2008年年，，科科学学院院重重要要方方向向性性项项目目“化化工工过过程程模模拟拟”，，课课题题负负责责人人：：姚元根2009年年，，科科技技部部支支撑撑项项目目“20万万吨吨褐褐煤煤制制乙乙二二醇醇工工业业示示范范”，，首首席席科学家：姚元根科学家：姚元根2009年年，，福福建建省省重重大大专专项项专专题题“20万万吨吨级级‘煤煤制制乙乙二二醇醇’系系列列催催化化剂剂的的工工程程化化制制备备和和‘煤煤制制碳碳酸酸二二甲甲酯酯’催催化化剂剂及及其其工工艺艺流流程程的的研研发发 ”，项目负责人：姚元根项目负责人：姚元根物构所煤制乙二醇技术的研发历程物构所煤制乙二醇技术的研发历程（（IX））报告内容报告内容研发历程研发历程煤制乙二醇成套工艺技术流程煤制乙二醇成套工艺技术流程催化剂技术及规模化生产催化剂技术及规模化生产社会、经济效益及国内外影响社会、经济效益及国内外影响产业化推广情况产业化推广情况工艺流程图示：工艺流程图示：COCO纯纯H2草草酸酸酯酯煤煤乙二醇乙二醇乙二醇乙二醇（聚酯级）（聚酯级）造造 气气变变 压压 吸吸 附附 分分 离离精精 馏馏脱脱  氢氢催化剂催化剂羰基合成羰基合成催化剂催化剂加加 氢氢催化剂催化剂Ø氨氨与空气在氨氧化炉内高温氧化得到与空气在氨氧化炉内高温氧化得到NxOy。

ØNxOy与甲醇、氧气氧化酯化生成亚硝酸甲酯与甲醇、氧气氧化酯化生成亚硝酸甲酯Ø工业工业CO原料气体的催化脱氢净化原料气体的催化脱氢净化Ø亚硝酸甲酯与亚硝酸甲酯与CO氧化偶联生成草酸二甲酯氧化偶联生成草酸二甲酯Ø草酸二甲酯催化加氢生成乙二醇草酸二甲酯催化加氢生成乙二醇Ø乙二醇混合物的精馏乙二醇混合物的精馏Ø尾气循环使用和消除污染排放尾气循环使用和消除污染排放主要工艺步骤：主要工艺步骤： 五反应五反应 + 二处理二处理甲醇精馏循环区甲醇精馏循环区脱氢反应区脱氢反应区氨氧化和酯化装置氨氧化和酯化装置合成反应区合成反应区加氢反应区加氢反应区恩德炉恩德炉煤堆场煤堆场制氧工作区制氧工作区变压吸附装置变压吸附装置气体储罐区气体储罐区乙二醇成品区乙二醇成品区乙二醇精馏区乙二醇精馏区技术特点和创新性技术特点和创新性Ø采用氨氧化技术制备采用氨氧化技术制备NO，补充系统中，补充系统中NO的损失Ø实现了工业实现了工业CO气体中气体中H2的选择氧化消除的选择氧化消除Ø合成草酸酯催化反应技术达到国内外的先进水平，催化剂活性合成草酸酯催化反应技术达到国内外的先进水平，催化剂活性 ≥750g/l.hr，草酸酯选择性，草酸酯选择性≥98%。

Ø独特的氮氧化物氧化酯化技术独特的氮氧化物氧化酯化技术Ø草酸酯加氢制备乙二醇反应的转化率草酸酯加氢制备乙二醇反应的转化率≥98％，乙二醇选择性％，乙二醇选择性≥90％Ø研究开发出独特的消除排放气体氮氧化物污染的工艺技术，排研究开发出独特的消除排放气体氮氧化物污染的工艺技术，排放反应尾气达到国家环保规定允许排放标准（放反应尾气达到国家环保规定允许排放标准（≤200ppm）报告内容报告内容研发历程研发历程煤制乙二醇成套工艺技术流程煤制乙二醇成套工艺技术流程催化剂技术及规模化生产催化剂技术及规模化生产成果的社会、经济效益及国内外影响成果的社会、经济效益及国内外影响产业化推广情况产业化推广情况中试过程中新型催化剂的研发中试过程中新型催化剂的研发       在小试、模试技术的基础上，研究了催化剂结构与性能的在小试、模试技术的基础上，研究了催化剂结构与性能的内在联系，筛选出了具有更高选择性、转化率、寿命、且符合内在联系，筛选出了具有更高选择性、转化率、寿命、且符合工业生产要求的三种新型催化剂，催化性能显著提高，达到了工业生产要求的三种新型催化剂，催化性能显著提高，达到了优异的技术指标：优异的技术指标：ØCO脱氢催化剂：脱氢催化剂： 效率更高，降低了飞温的危险性。

效率更高，降低了飞温的危险性ØCO羰基合成催化剂：羰基合成催化剂：有效地降低了催化剂中贵金属的负载量有效地降低了催化剂中贵金属的负载量Ø草酸酯加氢的催化剂：草酸酯加氢的催化剂： 乙二醇的选择性从乙二醇的选择性从80% 提高到提高到≥ 90%       长期以来，国内外研究单位都以纯长期以来，国内外研究单位都以纯CO为原料进行实验，而工业上为原料进行实验，而工业上由合成气变压吸附制得的由合成气变压吸附制得的CO原料气体都含有少量原料气体都含有少量H2，成为，成为CO偶联合偶联合成草酸酯技术工业化的最大障碍之一物构所研发的成草酸酯技术工业化的最大障碍之一物构所研发的独有的独有的CO深度脱深度脱氢净化技术氢净化技术成为煤制乙二醇技术成功工业化的突破口成为煤制乙二醇技术成功工业化的突破口主反应：主反应：2H2 + O2  —— 2H2O副反应：副反应：2CO + O2  —— 2CO2                CO + 3 H2 ——CH4 + H2O 工业工业CO脱氢净化催化剂的研究脱氢净化催化剂的研究H2选择性氧化和选择性氧化和CO催化脱氢净化反应：催化脱氢净化反应：H2CO工业工业CO含有含有1.5%氢气氢气COH2净化后，氢气净化后，氢气≤100 ppm脱氢净化催化剂脱氢净化催化剂        煤制乙二醇成套技术中的氧化脱氢催化剂能把含煤制乙二醇成套技术中的氧化脱氢催化剂能把含H2的的CO原料气体原料气体中的中的H2脱除至脱除至100ppm以下，最大程度消除了对羰基合成反应的影响。

以下，最大程度消除了对羰基合成反应的影响工业工业CO脱氢净化催化剂的研究脱氢净化催化剂的研究        优化改进脱氢催化剂的制备条件后，催化剂性优化改进脱氢催化剂的制备条件后，催化剂性能得到显著提高能得到显著提高中试脱氢催化剂万吨级脱氢催化剂空速空速2000h-14000h-1反应温度反应温度（（℃））氢气含量氢气含量（（ppm））氧气含量氧气含量（（ppm））反应温度反应温度（（℃））氢气含量氢气含量（（ppm））氧气含量氧气含量（（ppm））中试脱氢催化剂中试脱氢催化剂14589844175441012万吨级脱氢催化剂万吨级脱氢催化剂13362756158241008工业工业CO脱氢净化催化剂的研究脱氢净化催化剂的研究CO催化氧化偶联合成草酸酯催化剂的研究催化氧化偶联合成草酸酯催化剂的研究2RONO+2CO(COOR)2+2NO   2NO+1/2O2 N2O3N2O3 +2ROH  2RONO+H2O2ROH+2CO+1/2O2 (COOR)2+H2OCO催化偶联合成草酸酯的反应原理：催化偶联合成草酸酯的反应原理：       CO催化氧化偶联反应是煤制乙二醇技术路线中实现催化氧化偶联反应是煤制乙二醇技术路线中实现C原子转化的核原子转化的核心步骤，其反应物之一亚硝酸甲酯可由产物中的心步骤，其反应物之一亚硝酸甲酯可由产物中的NO经氧化酯化循环使经氧化酯化循环使用。

用CO催化氧化偶联合成草酸酯催化剂的研究催化氧化偶联合成草酸酯催化剂的研究       2004年后煤制乙二醇技术新攻关组对合成催化剂进行了进一步研究年后煤制乙二醇技术新攻关组对合成催化剂进行了进一步研究改进，研发了高效的改进，研发了高效的CO合成草酸二甲酯催化剂技术合成草酸二甲酯催化剂技术载体的孔结构对催化性能影响(反应条件：反应条件：CO空速空速900，，N2空速：空速：1500，，CH3ONO空空速：速：600，总空速，总空速3000)α-Al2O3 θ -Al2O3 γ -Al2O3 9009001651659090载体体VIVI800800145145105105载体体V V9509501501508585载体体IVIV9709701501509595载体体IIIIII950950138138105105载体体IIII105010501551559090载体体I IDMODMO时空收率空收率（（g g））催化催化剂床床层温度温度反反应管加管加热温度温度载体（体（负载量量1.5% 1.5% ））      不同载体的羰基合成催化剂性能比较不同载体的羰基合成催化剂性能比较 (反应条件：CO空速1650，N2空速：2200，CH3ONO空速：750，总空速4600) CO催化氧化偶联合成草酸酯催化剂的研究催化氧化偶联合成草酸酯催化剂的研究        开展催化剂的微结构分析，考察活性组分在载体上的微观结开展催化剂的微结构分析，考察活性组分在载体上的微观结构和粒度分布情况，指导在合成工作中进一步提高了催化剂性能，构和粒度分布情况，指导在合成工作中进一步提高了催化剂性能，降低贵金属用量。

降低贵金属用量使用前使用前使用后使用后合成催化剂使用前后的合成催化剂使用前后的TEM照片照片CO催化氧化偶联合成草酸酯催化剂的研究催化氧化偶联合成草酸酯催化剂的研究中试羰基合成催化剂贵金中试羰基合成催化剂贵金属负载量属负载量1.8％％万吨级羰基合成催化剂贵金万吨级羰基合成催化剂贵金属负载量属负载量1.5％％        在万吨级煤制乙二醇工业装置上使用改进的合成催化在万吨级煤制乙二醇工业装置上使用改进的合成催化剂，贵金属负载量显著降低剂，贵金属负载量显著降低CO催化氧化偶联合成草酸酯催化剂的研究催化氧化偶联合成草酸酯催化剂的研究时空产率时空产率500g时空产率时空产率750g(COOCH3)2+4H2 (CH2OH)2+2CH3OH         118                               62反应特点：反应特点：Ø催化剂种类多：催化剂种类多：Cu/SiO2 、、Cu-Cr、其他多金属催化剂其他多金属催化剂Ø反应复杂，副产物多：反应复杂，副产物多：乙醇、乙二醇甲醚、碳酸二甲酯、乙醇、乙二醇甲醚、碳酸二甲酯、1,2丁二醇、丁二醇、1,4丁二醇、丁内酯、丙二醇等。

丁二醇、丁内酯、丙二醇等草酸二甲酯加氢反应：草酸二甲酯加氢反应：草酸酯催化加氢催化剂的研究草酸酯催化加氢催化剂的研究 新攻关组通过改进原料配比，控制煅烧过程，制备得新攻关组通过改进原料配比，控制煅烧过程，制备得到颗粒均匀的新型催化剂到颗粒均匀的新型催化剂结构控制合成——加氢催化剂微结构SEMTEM草酸酯催化加氢催化剂的研究草酸酯催化加氢催化剂的研究原催化剂：原催化剂：转化率转化率 98.598.5％选择性％选择性 8181％％新催化剂：新催化剂：转化率转化率 99.999.9％选择性％选择性 大于大于9090％％12.73011.6228.6888.5306.2383.5803.304时间时间(分分)0.7866.01.2125.66新新Cat. 0.8926.390.773.711.530.7065.80原原Cat. 丁二醇丁二醇乙二醇乙二醇草酸草酸二甲酯二甲酯碳酸碳酸二甲酯二甲酯乙二醇乙二醇甲醚甲醚乙醇乙醇甲醇甲醇组分组分加氢产物分析以及新旧催化剂对比草酸酯催化加氢催化剂的研究草酸酯催化加氢催化剂的研究催化剂的规模化生产催化剂的规模化生产——百吨级中试催化剂制备百吨级中试催化剂制备时间：时间：20052005年到年到20062006年期间年期间场地：场地：物构所实验室物构所实验室设备：设备：实验室常规设备、离心过滤设备、较大批量物料实验室常规设备、离心过滤设备、较大批量物料的的干燥和高温焙烧设备、粉末压片机械。

的的干燥和高温焙烧设备、粉末压片机械主要技术问题：主要技术问题：制备中控制技术的放大问题，催化剂纳制备中控制技术的放大问题，催化剂纳米粉体在保持活性前提下的成型和机械强度问题米粉体在保持活性前提下的成型和机械强度问题时间：时间：20062006年到年到20072007年年场地：场地：厦门厦门设备：设备：满足生产需要的大中型设备，包括：反应釜、高满足生产需要的大中型设备，包括：反应釜、高温炉、干燥设备、成型设备、制水和离子交换设备等温炉、干燥设备、成型设备、制水和离子交换设备等主要技术问题：主要技术问题：催化剂的规模化生产设备和工艺的设计，催化剂的规模化生产设备和工艺的设计，设备放大带来的温场效应，载体性能稳定性、催化剂质设备放大带来的温场效应，载体性能稳定性、催化剂质量稳定性等问题量稳定性等问题催化剂的规模化生产催化剂的规模化生产——万吨级装置催化剂生产万吨级装置催化剂生产万吨级煤制乙二醇成套技术万吨级煤制乙二醇成套技术——万吨级装置的运行万吨级装置的运行 成功解决了百吨级中试工艺技术放大到万吨级工业试成功解决了百吨级中试工艺技术放大到万吨级工业试验的技术难题验的技术难题。

从从20072007年年1010月开始，使用我所生产的三种催化剂，万月开始，使用我所生产的三种催化剂，万吨级煤制乙二醇工业装置成功开车并打通流程，吨级煤制乙二醇工业装置成功开车并打通流程，生产的乙生产的乙二醇产品达到国家优级品标准，二醇产品达到国家优级品标准，三个催化剂的技术指标都三个催化剂的技术指标都达到设计要求达到设计要求报告内容报告内容研发历程研发历程煤制乙二醇成套工艺技术流程煤制乙二醇成套工艺技术流程催化剂技术及规模化生产催化剂技术及规模化生产成果的社会、经济效益及国内外影响成果的社会、经济效益及国内外影响产业化推广情况产业化推广情况乙二醇生产成本估算及经济效益分析乙二醇生产成本估算及经济效益分析经济效益（与石油路线比较）经济效益（与石油路线比较）石油石油煤煤能耗能耗(KJ/吨吨)2802522320水耗水耗(m3/吨吨)5525原料原料(吨产品吨产品)2.5吨吨石油石油5.66吨吨褐煤褐煤成本成本4882元元（（50美元美元/桶）桶）2625元，元，－－30％％（（130元元/吨褐煤）吨褐煤）当原油价格降至当原油价格降至20美元／桶时，美元／桶时，“煤制乙二醇煤制乙二醇”技术技术路线生产乙二醇的成本与石油路线相当。

路线生产乙二醇的成本与石油路线相当万吨级煤制乙二醇成套技术成功的重大意义万吨级煤制乙二醇成套技术成功的重大意义ü建成具有我国自主知识产权的世界第一套大工业装置，建成具有我国自主知识产权的世界第一套大工业装置，是煤化工领域我国占世界领先地位的重要技术之一是煤化工领域我国占世界领先地位的重要技术之一ü从我国相对富产的煤炭生产我国供不应求的乙二醇，有从我国相对富产的煤炭生产我国供不应求的乙二醇，有效缓解乙二醇产品的供需矛盾效缓解乙二醇产品的供需矛盾ü弥补并逐步替代石油路线，对我国的能源、化工产业产弥补并逐步替代石油路线，对我国的能源、化工产业产生重要积极的影响生重要积极的影响煤制乙二醇技术受到国家的高度重视煤制乙二醇技术受到国家的高度重视ü煤制乙二醇技术已列入煤制乙二醇技术已列入20092009－－20112011年石化产业调整和振兴年石化产业调整和振兴规划ü列入国务院列入国务院20092009年年9 9号文号文““关于发挥科技支撑作用促进经关于发挥科技支撑作用促进经济平稳较快发展的意见济平稳较快发展的意见””中促进产业振兴的重点先进技术之中促进产业振兴的重点先进技术之一ü20092009年，煤制乙二醇技术得到国家科技支撑项目的支持。

年，煤制乙二醇技术得到国家科技支撑项目的支持《《万吨级万吨级“煤制乙二醇煤制乙二醇”成套工业工艺技术成套工业工艺技术》》成果鉴定成果鉴定 20092009年年0303月月1818日中国科学院在江苏丹阳主持召开了日中国科学院在江苏丹阳主持召开了《《万吨级万吨级““煤制乙煤制乙二醇二醇””成套工业工艺技术成套工业工艺技术》》成果鉴定会成果鉴定会鉴鉴定定意意见见：：该该成成套套技技术术符符合合循循环环经经济济三三原原则则，，完完全全拥拥有有自自主主知知识识产产权权，，全全部部采采用用工工业业CO、、NO、、H2、、O2和和醇醇类类为为原原料料，，反反应应条条件件温温和和，，技技术术指指标标达达到到了了设设计计要要求求，，万万吨吨级级工工业业试试验验装装置置运运行行稳稳定定，，具具备备了了进进一一步步建建设设大大规规模模工工业业化化生生产产装装置置的的条条件件该该技技术术的的推推广广应应用用可可替替代代传传统统的的石石油油路路线线制制备备乙乙二二醇醇，，符符合合我我国国缺缺油油、、少少气气、、煤煤炭炭资资源源相相对对丰丰富富的的资资源源特特点点，，将将有有效效缓缓解解我我国国乙乙二二醇醇产产品品供供需需矛矛盾盾，，对对国国家家的的能能源源和和化化工工产产业业产产生生重重要要积积极极影影响响，，具具有有重重要要的的科科学学意意义义、、突突出出的的技技术术创创新新性性和和显显著著的的社社会会经经济效益。

济效益该成套技术处于国际领先水平该成套技术处于国际领先水平万吨级煤制乙二醇成套技术所体现的万吨级煤制乙二醇成套技术所体现的——金三角合作模式金三角合作模式知识创知识创知识创知识创新新新新技术创新技术创新技术创新技术创新荣誉与认可荣誉与认可荣誉与认可荣誉与认可报告内容报告内容研发历程研发历程煤制乙二醇成套工艺技术流程煤制乙二醇成套工艺技术流程催化剂技术及规模化生产催化剂技术及规模化生产成果的社会、经济效益及国内外影响成果的社会、经济效益及国内外影响产业化推广情况产业化推广情况成果的产业化推广成果的产业化推广Ø2007年8月，通辽金煤20万吨/年煤制乙二醇工业装置开工建设，至2009年11月建设完成，并于2009年12月打通了全流程，试产出合格的乙二醇产品      通辽金煤化工有限公司与河南煤业化工集团有限公司签通辽金煤化工有限公司与河南煤业化工集团有限公司签署了建设署了建设300万吨煤制乙二醇项目的投资合同，河南煤业万吨煤制乙二醇项目的投资合同，河南煤业5套套20万吨工程项目万吨工程项目也开始投入建设也开始投入建设      通辽金煤化工已开始通辽金煤化工已开始二期二期40万吨万吨/年年煤制乙二醇工程项煤制乙二醇工程项目的建设，目的建设，2009.10，建成投产的通辽金煤20万吨/年煤制乙二醇工业基地场景成果的产业化推广成果的产业化推广“ “煤煤煤煤制制制制乙乙乙乙二二二二醇醇醇醇” ”工工工工程程程程布布布布局局局局上海金煤：投资1.8亿元用于试验。

通辽金煤：120万吨乙二醇项目首期20万吨工业江苏丹化集团：300吨中试，万吨级工业化试验09年3月完成技术鉴定河南煤业：规划300万吨乙二醇福建物构所：技术源头小试技术和催化剂研发谢谢谢谢。