装配式预制楼梯功能性检测及安全吊装施工专项方案（DOC50页）.docx

恒大 滨河左岸 装配式预制楼梯功能性检测及安全吊装施工专项方案 目 录一、工程概况 31.1项目总体概况 31.2工程概况 31.3预制楼梯施工概况 52.1编制目的 62.2编制依据 6三、施工计划 73.1安装工期计划 73.2材料计划 73.3设备计划 8四、施工工艺技术 94.1预制楼梯各构件参数 94.2构件产品进场检验 104.3装配式混凝土楼梯功能性检测 114.4预制件运输、装卸、码放用工器具 144.5运输车辆数量及运输距离 144.6运输道路 144.7预制件的运输、装卸和码放应符合以下规定 154.8预制楼梯吊装施工 18五、主要质量技术保障措施 321.技术准备 322.技术操作 333.工程材料使用 334.施工过程检查 335.计量、试验和测量 34六、施工安全保证措施 346.1组织保障措施 346.2危险源分析及处理措施 366.3安全技术措施 396.4应急预案 42七、劳动力计划 45八、计算书及附图 46一、工程概况1.1项目总体概况拟建重庆.恒大滨河左岸项目位于重庆市南岸区长生桥镇，临近长生桥镇镇政府，场地西侧紧邻长生雅苑小区，南侧与市政道路和朱家岩水厂相接，北侧、东侧多为荒地和菜地，暂无其他建构筑物。

工程名称重庆恒大滨河左岸项目主体及配套建设工程工程地点重庆市南岸区长生桥镇建设单重庆恒淼实业有限公司监理单位广州市恒合工程监理有限公司设计单位中煤科工集团重庆设计研究院有限公司地勘单位中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司施工单位重庆渝发建设有限公司预制构件单位重庆亲禾建科建材有限公司1.2工程概况序号项 目内容项目内容1总占地面积48000m2总建筑面积260000m22单位工程1#～9#、11#楼住宅及车库；10#（综合）楼主楼和车库；12#（幼儿园）楼；地下室车库；共计13个单位工程3土建建筑面积260000m2各栋楼建筑总高度1#、2#、3#、11#楼 H=95.65米；4# H=92.7米；5#、6#、7#、8#、9#楼 H= 98.6米，10#楼H=9.6m；12#楼H=15.6m；各栋楼设计标高±0.000相当于4#楼217.3m；5#楼217.1m；6#楼217.1m；7#楼216.5m；8#楼216.3m；9#楼216.4m；10#楼216.95m；11#楼216.8m；12#楼202.4m；建筑层数1#、2#、3#、11#楼32F/-2F ；4#楼31F/-2F5#~8#楼33F/-2F；9#楼33F/-4F10#楼2F；12#楼3F；车库2F；4预制楼梯设计概况1～12#楼标准层均采用装配式预制楼梯，预制楼梯形式为剪刀梯，预制楼梯由YTB1、YTB2两部分组成，每楼层由两件YTB1、两件YTB2装配成剪刀楼梯；层高为2.95米，具体楼梯形式如下图。

图:预制楼梯剖面示意图图:YTB1结构大样图图:YTB2结构大样图1.3预制楼梯施工概况本工程预制楼梯由重庆亲禾建科建材有限公司生产，在工厂内采用立式定型钢模浇筑，厂方按照《装配式混凝土住宅构件生产与验收技术规程》DBJ50/T-190-2014相关要求，以产品质量管理形式对部品进行质量控制，进场时提供产品合格证书及相关主材检验合格证明材料，现场安装采用场QTZ63(TC5610)施工塔吊进行安装二、编制依据2.1编制目的为确保本工程预制楼梯生产加工、吊装施工、进场验收以及功能性检测要求，特编制《装配式预制楼梯功能性检测及安全吊装施工专项方案》，用以指导本项目预制楼梯施工作业2.2编制依据本专项方案的编制依据为国家、重庆市、行业规范、规程和技术标准（包括但不仅限于此），以及根据业主提供的施工图纸和现场实际情况等而编制1、本工程设计图纸序号编制依据1重庆恒大滨河左岸项目主体及配套建设工程施工图纸2设计院提供的“恒大滨河左岸项目预制楼梯设计主要指标”参数2、国家及重庆市相关规定中华人民共和国颁布的现行有效的各类规定、办法，主要如下：序号名称编号或文号1《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 的通知建质[2009]87号2建设工程安全生产管理条例国务院393号重庆市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、 环境保护等法规及规定。

主要如下：序号名称编号或文号1重庆市建设工程质量检测管理规定渝建发〔2009〕123号2关于规范危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证工作的通知渝建发[2010]30号3关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知渝建发[2014]16号4《重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告（第八号）》渝建发[2015]74号5重庆市建设工程施工安全管理总站关于进一步深化危险性较大的分部分项工程安全管理工作的通知渝建安发〔2016〕22号3、主要规程及规范类别名称编号国标《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》GB/T29639-2013《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015行标《建筑变形测量规范》JGJ8-2007地标《装配式混凝土住宅楼梯图集》DJBT-084,15J04《重庆市房屋建筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准》DB50-157-2013《装配式住宅建筑设备技术规程》DBJ50/T-186-2014《装配式混凝土住宅构件生产与验收技术规程》DBJ50/T-190-2014《装配式住宅构件生产和安装信息化技术导则》DBJ50/T-191-2014《装配式混凝土住宅结构施工及质量验收规程》DBJ50/T-192-2014《装配式混凝土住宅建筑结构设计规程》DBJ50/T-193-2014 三、施工计划3.1安装工期计划1.每栋楼首次安装预制件的时间定于该楼栋主体结构（预制件支撑点）砼强度达到100%之后才能进行安装。

2.预制件从第一次进场之后、后期的产品供应能够满足需求量，在此情况下单栋1天可以安装3层3.先后安装顺序排列；9#、11#、8#、7#、4#、6#、5#、1#、2#、3#楼3.2材料计划表：各楼栋塔楼使用装配式楼梯层数及部品数量统计表塔楼YTB1YTB2备注1#6161/2#6161/3#6161/4#5959/5#6262/6#6262/7#6363/8#6363/9#6363/11#6161/合计616616/3.3设备计划本项目预制楼梯的安装吊装设备利用现场已验收合格并正使用的QTZ63(TC5610)塔吊进行吊装结构性能检测配备百分表（JB/SB-044），裂缝宽度监测仪（JB/SB-174），钢卷尺等四、施工工艺技术4.1预制楼梯各构件参数1、本项目预制楼梯部品由YTB1、YTB2两部分组成，每楼层由两件YTB1、两件YTB2装配成剪刀楼梯，层高为2.95米表：单件预制构件重量表序号构件名称编号最大尺寸（mm）构件实体体积（m³）计算容重t/m³单件重量(t)长宽均高1梯板1YTB1307412001700.630 2.451.552梯板2YTB2270812001700.552.451.352、每件构件尺寸及形式如下图。

1）YTB1、YTB2构件尺寸及形式4.2构件产品进场检验预制楼梯构件进场后，施工单位组织监理单位、预制构件生产单位进行产品验收，主要验收范围包括外观、截面尺寸、强度等级、钢筋扫描4.2.1主控项目1）装配式混凝土楼梯进场时复核其结构性能检测报告（构件）是否有效（详预制楼梯功能性检测方法）、构件所用原材料的质量证明文件，并核对装配式混凝土楼梯上标明生产单位、型号、编号、生产日期和出厂质量验收标志，检查数量为全数检查2）装配式混凝土楼梯的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图集或设计的要求，检查数量为全数检查3）装配式混凝土楼梯结合面应符合下列要求：当采用粗糙面结合时，粗糙面的处理应符合设计要求 4）装配式混凝土楼梯不应有影响结构性能、施工安装及使用功能的严重外观质量缺陷和严重尺寸偏差对出现严重外观质量缺陷和严重尺寸偏差的构件应退场处理，检查数量为全数检查5）装配式混凝土楼梯吊装预留吊环、吊装预留焊接埋件应安装牢固，无松动；检查数量为全数检查6）装配式混凝土楼梯应符合设计要求，总包单位及监理单位应按现行相关标准进行进场附检验和复检，另通过回弹仪、红外线扫描等方式对楼梯部品的混凝土强度、钢筋间距等情况进行抽检；检查数量为按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

7）检查应填写《预制构件检验批质量验收记录表》及《与混凝土外观质量检验批质量验收记录表》4.2.2一般项目装配式混凝土楼梯的外观质量不宜有一般缺陷对已经出现的一般缺陷，应由装配式混凝土楼梯生产单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收，检查数量为全数检查4.3装配式混凝土楼梯功能性检测4.3.1检测目的混凝土预制板式楼梯结构性能是否满足设计要求，包括承载能力、挠度及裂缝4.3.2检测依据检测依据按照国家现行规范执行4.3.3检测仪器百分表（JB/SB-044），裂缝宽度监测仪（JB/SB-174），钢卷尺等4.3.4设计指标恒载（装饰面层）：1.0KN/m2；活载：3.5KN/m2；基本组合恒载分项系数：1.2；基本组合活载分项系数：1.4；活载准永久值系数：0.3；荷载基本组合值：13.6KN/m（用于承载力计算）；荷载准永久组合值：9.0KN/m（用于挠度、裂缝计算）；挠度限值：13.4mm；裂缝限值：0.158mm；4.3.5抽样数量根据《装配式混凝土住宅构件生产与验收技术规程》DBJ50/T-190-2014条文说明第七节、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）第九章及相关要求，对于成批生产的构件，应按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过3个月。