铣工实习报告(15篇).doc

铣工实习报告(15篇) 铣工实习报告1（2926字）　　一、实习目的　　对于数控专业学生，本实习使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理掌握(GS983-X9型)数控机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识扎实习练学生的实际操作技能，使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高级工考证的要求　　对于非数控类专业非考证学生(2周)，通过实习使学生了解数控设备结构、加工原理，掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单零件的加工，了解自动编程的应用　　二、实习设备　　1、场地条件：教学型数控铣加工实习车间　　2、设备条件：教学型数控铣床(9台)　　3、工具及材料条件：虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀各种规格的平刀、钻头及球刀若干)材料：尺寸规格约为80__80__30的铝合金材料每人1件　　三、实习内容(本次实习的计划内容)　　序号实习内容时间　　1、安全教育和布置实习任务及MasterCAM软件的讲解1　　2、MasterCAM软件的建模、编程2　　3、南京华兴仿真软件的讲解及了解1　　4、仿真软件的练习与加工4　　5、仿真软件模拟考试2　　6、数控机床操作使用讲解和练习1　　7、工件装夹，装刀，对刀操作，卸刀1　　8、实操加工，80__80__30铝材4　　9、加工过程中问题的处理1　　10、理论讲解及练习2　　11、实习总结，写实习报告，评定实习成绩1　　合计20(天)　　四、实习记录(学生个人所做的实习内容记录)　　实习期间所练习的课题有很多题，部分课题的记录如下；　　1、特征分析：这个零件的特征有凸台，槽，孔，曲面，特征还不算复杂。

　　2、加工思路：凸台用二维挖槽加工，槽用二维挖槽加工，钻孔用G83指令，曲面用等高外形加工，还有三维挖槽　　3、建模思路：二维槽，空的同样只须画出它们的线架就可以了，为了方便编程时曲面的选取，考虑将前面的那个凸台画成实体，整个建模过程只需要画一个实体，还有其余的二维线架注意：以上每个零件的的加工都要综合考虑所用刀具的大小，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，所加工工件的材料这些因素对加工造成影响　　4、工艺路线：面铣→挖槽(挖两个凸台)→挖槽(孔上面的槽)→面铣(有斜面的表面)→等高外形(粗铣斜面)→三维挖槽(粗铣球面)→放射状(精铣斜面)→等高外形(精铣球面)→钻孔　　5、Mastercam编程，具体步骤及参数设定：　　6、装夹及对刀：用虎钳装夹，用分中法对刀　　7、输入程序，自动加工略)　　8、注意问题：　　①工件的上表面要高出虎钳口至少15毫米　　②XY平面的原点为平面中心点，Z的原点为工件的最高表面　　③刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定　　④加工过程必须加冷却液　　⑤注意观察加工过程，发现问题及时处理　　⑥钻孔时用G83，并且要加暂停时间，生成的程序只有G00，G01，这样的程序才可用。

否则容易撞刀　　课题二　　1、特征分析：这个零件的特征槽，曲面，特征还不算复杂　　2、加工思路：曲面用3D等距加工，还有三维挖槽　　3、建模思路：直接用二维图用挤出工具做实体，曲面加倒斜角，实体边界加倒圆角，这样直接来构图　　注意：以上每个零件的的加工都要综合考虑所用刀具的大小，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，所加工工件的材料这些因素对加工造成影响特别是圆角处　　4、工艺路线：面铣→挖槽(挖内槽)→挖槽(外边曲面)→3D等距(曲面精加工)　　5、Mastercam编程，具体步骤及参数设定：　　6、仿真加工略)　　7、装夹及对刀：用虎钳装夹，用分中法对刀　　8、输入程序，自动加工略)　　9、注意问题：　　①工件的上表面要高出虎钳口至少15毫米　　②XY平面的原点为平面中心点，Z的原点为工件的最高表面　　③刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定　　④加工过程必须加冷却液　　⑤注意观察加工过程，发现问题及时处理　　五、实习总结(实习的详细总结、所学所得、实习收获体会感想)　　经过了这将近一个月的数控铣工的培习，我学了很多，收获很多从一开始一窍不通到能把整个产品加工出来实习的第一个星期，林辉老师先让我们回忆，复习上学期学过的MASTERCAM软件，在熟悉各个操作工具的前提下，我开始绘图，建模。

紧接着，老师又给我们讲解加工刀路怎么样做刀具路径最合理，原本这些已经忘记了，经过老师的详细讲解，在实习第一周过后，我对MASTERCAM软件的画图，编程，又编程，又熟悉了之后，老师又让我们熟悉南京华兴这个仿真软件在建模，做好刀具路径的前提下，进行仿真操作　　实习第二周，我们开始上机床操作，对刀，加工零件等等在接下来的两个星期，画图，编程，仿真，加工，哪一方面不行，就加强哪里方面在此，我学会了数控机床的功能及其操作使用方法，常用功能代码的用法，简单程序的手工编程方法，数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识安全操作，苦练技能”不错的，安全的前提下，刻苦努力，把技能学习好，为企业，为祖国做贡献　　通过这次实习我知道生活中的艰辛和工作的乐趣，在机床加工这方面我还是九牛一毛，很多方面还不了解，没有全面客观的认识，还需要学习在今后是生活、学习及工作中我必将更加努力学习　　六、实习建议　　1、仿真练习习练做得很好，理论方面要讲解一下　　2、实操时，机床有时出现故障而导致加工误差，希望对机床进行维修、维护，以防止造成事故　　3、车间的刀具很多，但放得很不整齐，找起来很麻烦。

有些刀具还可以再用但混乱地放在盒子里导致困难，很多同学都不愿意找希望做一个专门放刀具的地方，把刀具合理地分开，以方便使用铣工实习报告2（1146字）　　铣工，作为我的大学阶段的最终一个金工实习工种，自我有种莫名的感觉，最终一节课要投入自我100%的注意力教师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反　　在熟悉铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件能够上升6.5MM，便能够开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了　　铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具在生产中有着广泛的应用期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自我的动手本事　　实习步骤：　　1、第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上头的资料，教师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

　　2、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩　　3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，所以我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”　　4、第二天实习，难度有所提高理论课上，教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处细心，每一个操作都细心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！　　5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在教师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺利经过测试　　6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

铣工实习报告3（1987字）　　实习目的：　　1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围　　2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途　　3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工　　4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削　　1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等　　2、铣刀——————按用途区分有多种常用的型式　　①圆柱形铣刀：　　②面铣刀：　　③立铣刀：　　④三面刃铣刀　　⑤角度铣刀：　　⑥锯片铣刀；铣刀的结构分为4种　　①整体式：　　②整体焊齿式：　　③镶齿式：　　④可转位式：　　3、铣床的维护与保养：　　1、班前保养：对重要部位进行检查擦净外露导轨面并按规定润滑各部空运转并查看润滑系统是否正常检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

　　2、班后保养：做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生擦拭机床清洁工、夹、量具各部归位　　一、实习零件的加工自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“V”型件，完成等分零件的实训课程！　　试训步骤：　　1、上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等　　2、我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量发现有加工余量　　3、我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平　　4、再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm　　5、再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45　　6、最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×55　　7、接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工　　8、铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削并完成了单台阶的消气　　9、接下来我们济宁”V”型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进行消气。

　　10、到时候铣削T型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工　　11、完成以后，我们又完成了T型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削　　12、接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事∮5、6。