卷烟厂 BG-ZS0301制丝车间设备管理办法.doc

BG/ZS0301—2005A/0-----2005/07/01 制丝车间设备管理办法1.范围本标准规定了制丝车间设备维护保养要求、润滑管理、备件管理、维修管理、点检管理及其它基础管理等办法；本标准适用于制丝车间生产设备的管理2.设备的操作设备操作人员应严格执行《设备操作规程》，对设备进行操作3.设备的维修3.1范围及维修组的划分维修范围由制丝车间负责管理的所有制丝专用设备、辅联设备及附属设备的日常检修工作设备维护及管理人员组成机械维修工、电气维修工、机械设备技术员、电气设备技术员、基础管理技术员、润滑工、备件领发料员等设备维修组的划分按专业性质划分为技术组及维护组，其中维护组按车间设备线段划分为CO2线维护组、梗线及白肋烟线维护组、混丝线维护组、叶片及叶丝线维护组、切丝机专修组、润滑组、电气维修组3.2维修人员职责人员职　责设备技术员应经常深入车间对设备进行检查，发现问题应及时反馈线段修理工，会同线段修理工一起对问题进行分析判断，每天必须巡查设备一次以上并由线段修理工认真填写《制丝车间设备运行情况跟踪记录表》。

跟班线段维修工1.交接班时应认真阅读《制丝车间设备日常维修项目安排表》、《制丝车间设备运行情况跟踪记录表》，对于跟踪处理的项目，应及时进行跟踪，出现异常情况，及时处理、及时反馈2.处理当班生产中出现的影响生产、不能满足工艺或不能保证产品质量的设备故障，并负责修理场地的整理、清扫，班后认真填写《制丝车间设备运行情况跟踪记录表》3.认真负责地做好设备的巡查工作在正常生产的情况下，每天对点检责任区的巡检不得少于1次，发现问题及时处理或反馈，并认真填写《制丝车间设备运行情况跟踪记录表》线段组长1.对本线段设备的各项管理负责2.服从设备组长协调安排，与设备组长一起制定本线段设备日常维修计划，并且认真负责地组织好本线段修理工完成每天所安排的维修项目，按时保质完成各项工作计划，并负责修理场地的整理、清洁在维修中碰到自己所不能解决的问题或设备存在的隐患时，应及时反馈填写《制丝车间设备存在问题反馈表》，并参与制定维修解决方案3.认真负责地按照《设备点检手册》中日点检项目内容做好责任区设备的日常点检工作，认真填写本线段设备日常点检情况表在正常生产情况下，每天对点检责任区的巡查次数不得少于2次，必要时协同跟班修理工参与设备抢修工作。

4.认真负责地按照《设备点检手册》和《设备定期维护表》中周期点检内容与维护项目，按期做好责任区设备的周期点检及维护工作，认真填写本线段《设备到期点检项目表》和《设备定期维护表》5.必要时，组织好本线段修理工协助其它线段设备维修6.协助备件技术员做好备件工作7.切丝机专修组根据项修计划，做好切丝、切梗丝机的项修工作8.CO2线维护组组长须认真做好对操作工填写的《制丝车间CO2线热端日点检情况表》RG/ZS0301-8及《制丝车间CO2线冷端日点检情况表》RG/ZS0301-9内容及数据进行跟踪3.3设备维修计划的安排及实施设备组长1.负责收集设备点检、设备运行情况跟踪表等各方面设备信息及来自工艺质量方面的反馈信息，与各线段组长一起对信息进行处理，做好维修安排与维修方案落实2.编制《制丝车间设备日常维修项目安排表》RG/ZS0301-10，并交设备主任审核，对维修效果进行评价，平时难以处理的项目，统一安排节假日及停产期间进行设备技术员1.负责对各类设备信息及维修、点检记录的收集、归档2.对维修效果进行跟踪与确认，实现设备维修工作闭环管理线段组长根据《制丝车间设备日常维修项目安排表》RG/ZS0301-10，利用每日设备保养时间组织本线段修理工进行设备维修，确保维修质量，做好维修记录。

4.设备完好率及泄漏率的管理项目管理要求设备完好率1.设备完好率应遵循“性能可靠、功能完整、外表整洁”的原则2.各线段维修工对责任区范围的设备完好率负责3.设备组每季度对设备完好标准所列机型各机台（A、B类设备）按《设备完好率检查考核表》RJ/SB0104-12进行设备完好的自查设备泄漏率1.由设备技术员负责车间水、汽、气、电管网图的保管和泄漏点（动、静密点）的计算2.设备技术员每季对车间水、汽、气、电管网进行全面检查一次，并做好记录5.设备的润滑管理人员管理要求润滑技术员1.负责车间设备的润滑管理工作，编制车间润滑油品使用计划报设备动力科，指导润滑工合理使用材料，检查车间设备润滑情况2.润滑技术员负责填写好用油台账及《设备润滑到期项目表》，按时统计汇总有关润滑工作的各种报表及设备用油计划3.润滑技术员负责润滑剂的领用、保管和车间内放工作，各种油料必须专桶专用，分类存放，同时容器应放置妥善，封盖严密，各种油品注明牌号，保持油库清洁，保管好润滑器材，遵守安全防火制度润滑工1.应熟悉车间设备的润滑情况及油质数据要求，严格按《设备润滑规程》中所规定的内容，做好加、换油工作，及时回收废油2.配合润滑技术员做好新材料、新器具试验，并记录好《制丝车间新润滑油品、器具试用记录表》RG/ZS0301-13。

6.备件的管理车间备件管理由分管设备的副主任具体领导人员管 理 要 求备件技术员1.负责车间备件计划申报、领用计划的制定，并负责车间周转库的管理及车间备件管理计算机子系统的维护等2.应对备件使用情况进行分析，在每季首月10日前应将《龙岩卷烟厂备件消耗情况分析表》上报设备动力科3.应加强图纸和资料管理，保证图纸、资料完好、清洁领发料员1.负责周转库的仓储及领发料销帐工作2.做好车间周转的安全保卫工作项目管 理 要 求备件周转库的存放要求1.主要存放日常维修所需常用备件（如：轴承、皮带、紧固件等）及易耗品（如：刀片、砂轮）和存放回修、待修，返修等备件2. 常用件允许一定数量库存；易耗品允许库存一周的用量；对一般专用备件原则上不允许库存、需要时到厂备件库领取3. 库容整齐、摆放有序，帐、物一致备件的入库1.领发料员凭领料单到厂备件库办理领料手续领取备件，并核实规格、数量准确无误后方可入库，做到手续完整2.《备件入库明细表》每月装订成册交车间分管设备的副主任审核备件的保管备件入车间周转库后应妥善保管，防止备件丢失，做好登记摆放工作，制止非工作人员随意进入周转库备件的领用及发放1.车间维修领用备件时，领料员必须按记录本要求填写好备件发放工作，领用人员必须签名核对，当领料员不在时，由大班长负责记录。

2.领料员应及时做好车间周转库消账工作，认真按机台号出账（备件机台号见附表1），及时输入计算机，做到备件用途明确，杜绝备件外流头天备件领用的消帐工作必须在第二天的上午完成，以确保备件数据的准确性每月初要将上月的备件使用情况打印整理，交设备主任、备件技术员各1份，车间周转库存档1份3.当其它车间或部门急需，向车间周转库借用备件时，要办理借用手续，经设备副主任同意后方可发放备件的回收维修组应对有价值旧件（组件）给予回收修复，严禁不必要的以改代修，杜绝浪费和遗失，严禁从其它设备拆机取件用于设备维修备件的盘点1.车间备件周转库执行每季盘点制度，以确保备件周转库的帐、物一致2.盘点由设备技术员、领料保管员具体负责实施，并填写好《制丝车间备件库盘点分析表》RG/ZS0301-123.年终盘点必须有设备科人员在场4.当车间设备有重大变化时，也要进行有关备件的清查整理工作附表1：制丝车间备件机台号分类序号机台号所 含 设 备 范 围1片#1叶片线（从开包机至贮叶柜）2烘#1叶丝线（从贮叶出料至贮丝柜，含短丝、薄片喂料，切丝机除外）3梗#1梗线（从干梗投料至贮梗丝出料电称，切梗机除外）4潮#1CO2线（含主机、附机）5切#1切丝机、切梗机6控#1电控系统7.制丝设备故障停机率的计算与申报相关项目内　　　　容设备故障停机时间设备故障停机时间是指各生产线考核段因设备故障产生的停机时间，每段最后一道工序应是合格产品，如果出现不合格产品是因设备原因造成，其停机检查时间应视为设备故障停机时间。

在生产线中的备用设备能在5分钟内相互替换或控制系统（手动、自动）在5分钟内能相互替换而不出现5分钟以上停机，不属于设备故障停机时间由于外部水、汽、气、电出现问题而造成全线停产或产生不合格产品，不应视为设备停机时间设备实际开动时间各生产线中考核段未出现设备故障正常开动时间设备理论开机时间设备实际开动时间+设备故障停机时间设备故障停机率×100%设备故障停机率的考核按设备动力科《设备管理办法》进行考核设备故障停机率的申报每天由班长将当班设备故障停机时间、机台及原因记录在《制丝车间生产记录》，设备员必须每月2日前将设备故障停机时间及设备开机时间输入计算机，设备组必须于每季首月10日前对上季设备故障停机时间进行分析，并填写好《设备故障停机时间原因分析表》，上报设备动力科，由设备动力科进行统计归档8.设备的点检相关项目管　理　要　求设备点检规范按设备动力科《设备点检手册》执行设备日常点检实施线段组长按《点检手册》规定日常点检项目，对责任区设备进行日常点检，认真填写好本线段设备日点检情况表操作工根据《制丝车间CO2线热端日点检情况表》RG/ZS0301-8及《制丝车间CO2线冷端日点检情况表》RG/ZS0301-9中规定内容、要求如实进行填写。

设备周期点检实施设备技术员或线段组长根据《设备点检手册》中规定的周期点检项目，对设备重点部位进行点检，及时做好点检情况记录记录归档技术组负责对各种设备信息及维修、点检记录的收集、归档9. 设备的保养9.1设备保养应做到“时间、项目、人员”三到位9.1.1设备保养时间到位通用要求1.设备保养严格按规定的时间执行，任何人不得在规定保养时间内提前结束2.因生产安排需要或其它情况需变动保养时间时，必须经车间领导同意3.若保养不到位，检查人员有权责其返工，可不受规定保养时间的限制具 体 要 求CO2线叶片段：例保安排在每天生产结束后保养2ｈ，周保保养4ｈ叶丝段：例保安排在每天生产前保养2ｈ，周保保养4ｈ膨胀段：例保安排在每天生产开始前2ｈ，周保保养4ｈ大线叶片段：正常保养时间为4ｈ，没交班叶时保养2ｈ叶丝段：正常保养时间为4ｈ没交班叶时保养4ｈ梗线段：正常保养时间为4ｈ 班后保养时间的规定：班后保养安排在每天生产结束后进行，至完成规定项目为止9.1.2设备保养人员和项目到位保养人员到位1.设备保养过程中，保养人员必须到位，特殊情况须向设备保养班班长说明2.设备检查过程中，保养人员必须在岗3.班长、保养技术人员负责过程监督。

4.保养工具由保养技术员策划安排保养项目到位1.保养责任区划分见《制丝车间设备保养责任区分区》2.设备保养项目内容见《制丝车间设备保养规程及评分标准》3.设备保养质量是反馈设备保养存在保养质量问题以及在保。