高速铁路高性能混凝土.ppt

桥隧与路基桥隧与路基 主讲：主讲： 张长建张长建第一节第一节 高性能混凝土的性能特点高性能混凝土的性能特点一、何谓高性能混凝土？一、何谓高性能混凝土？ 高性能混凝土为一种新型高技术混凝土，是在大幅高性能混凝土为一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的根底上采用现代混凝土技度提高普通混凝土性能的根底上采用现代混凝土技术制作的混凝土，是以耐久性作为设计的主要指标，术制作的混凝土，是以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途的要求，对以下性能有重点的加以保针对不同用途的要求，对以下性能有重点的加以保证：耐久性、施工性、适用性、强度、体积稳定性证：耐久性、施工性、适用性、强度、体积稳定性和经济性和经济性第五章第五章 高性能混凝土高性能混凝土高性能混凝土不一定必须高强，高强混凝土也不一定具有高性能我国著名的混凝土科学家吴中伟教授定义高性能混凝土为一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的根底上采用现代混凝土技术制作的混凝土，是以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途的要求，对以下性能有重点的加以保证：耐久性、施工性、适用性、强度、体积稳定性和经济性高性能混凝土不仅在性能上对传统混凝土有很大突破，在节约资源、能源、改善劳动条件、经济合理等方面，尤其对环境保护有着重要的意义。

二、高性能混凝土的性能特点 高性能混凝土的性能特点包括：原材料的性能特点；配合比特点；拌和物性能特点；力学性能特点；耐久性能特点混凝土耐久性指标一般是指混凝土的抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性及抗碱—骨料反响性等具体的混凝土耐久性指标应根据结构的设计使用年限、所处的环境类别及作用等级等确定 1、原材料性能特点： 水 泥序号项目普通混凝土高性能混凝土1品种硅酸盐水泥、普通 硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥2混合材矿渣、粉煤灰、石灰石、煤矸石、磷渣矿渣或粉煤灰3比表面积 ≤300m2/kg （硅酸盐水泥）≤350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）480μm方孔筛筛余≤10.0% （普通硅酸盐水泥≤10.0% （普通硅酸盐水泥5游离氧化钙含量≤1.5%≤1.0%6碱含量/≤0.80%7熟料中的C3A含量/≤8%，氯盐环境下≤10%8氯离子含量/≤0.10% （钢筋混凝土） ≤0.06% （预应力混凝土）砂 子序号项目普通混凝土高性能混凝土1品种不宜使用山砂。

不得使用海砂优先使用非碱活性骨料2含泥量，%＜C30 ： ≤5.0C30～C50： ≤3.0＞C50： ＜2.0＜C30 ： ≤3.0C30～C50： ≤2.5＞C50： ≤2.03泥块含量，%＜1.0；＜0.5；0.5≤0.54云母含量，% ≤1.0；≤1.0； ＜0.5≤0.55轻物质含量，%≤1.0；≤1.0； ≤1.0≤0.56氯离子含量，%/ ≤0.027SO3含量，%＜1.0；＜1.0； ＜0.5≤0.58有机物含量合格合格9坚固性/不大于8%10吸水率/不大于2%石 子序号项目普通混凝土高性能混凝土1级配连续级配二级或多级级配2堆积密度/大于1500kg/m33吸水率/小于2%（1%）4紧密空隙率/小于40%5坚固性≤8%、≤5% （冻）≤12%、≤8%≤8% （钢筋砼）≤5%6岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5不应小于1.5不应小于2.07含泥量，%＜C30: ≤2.0 ≥C30: ≤1.0＜C30 : ≤1.0C30～C45 :≤1.0≥C50: ≤0.58泥块含量，% ≤0.25≤0.259针、片颗粒含量，%＜C30: ≤25≥C30: ≤12＜C30 : ≤10C30～C45 : ≤10≥C50 : ≤810硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%≤0.5≤0.511氯离子含量，%≤0.02≤0.0212碎卵石中有机质含量合格合格2、高性能混凝土配制技术要点 ： 〔1〕选用优质的水泥和砂石料 〔2〕掺加优质化学外加剂---减水剂，引气剂 〔3〕掺加矿物掺合料---粉煤灰，矿渣粉 〔4〕低水胶比(<0.40；0.45) 〔5〕限制胶凝材料总量和水泥用量矿物掺合料的奉献：矿物掺合料的奉献： a. 火山灰效应火山灰效应—高碱性高碱性(CSH)转化为低碱性转化为低碱性(CSH)，消耗，消耗 Ca(HO)2，结晶变小，，结晶变小，界面过渡层变小，富集和取向性减少，提高水泥石界面强度。

低碱性界面过渡层变小，富集和取向性减少，提高水泥石界面强度低碱性CSH(C/S<1.5)，晶须强度高，溶解度低，较稳定矿物掺合料，晶须强度高，溶解度低，较稳定矿物掺合料(粉煤灰粉煤灰,矿渣矿渣,硅灰等硅灰等)与水泥的二次水化反响最终产物是与水泥的二次水化反响最终产物是C-S-H(1)为主的低碱性水化硅酸钙凝为主的低碱性水化硅酸钙凝胶，其次是水化铝酸钙，铁酸钙固溶体，胶，其次是水化铝酸钙，铁酸钙固溶体， 以及水化硫铝酸钙以及水化硫铝酸钙 b. 滚珠效应滚珠效应—玻璃球体减小水泥颗粒之间的摩擦阻力，改善混凝土的和易性玻璃球体减小水泥颗粒之间的摩擦阻力，改善混凝土的和易性 c. 颗粒填充作用颗粒填充作用—水泥、矿渣、硅灰末水化颗粒大小差异大，水泥、矿渣、硅灰末水化颗粒大小差异大， 颗粒互相填充，减颗粒互相填充，减小水泥石孔隙率小水泥石孔隙率 d. 削减温峰作用削减温峰作用—水化速度慢水化速度慢,放热总量小放热总量小 e. 提高耐久性提高耐久性—改善耐硫酸盐侵蚀性，抑制碱骨料反响，改善耐硫酸盐侵蚀性，抑制碱骨料反响， 增加密实性，提高抗渗增加密实性，提高抗渗性和氯离子渗透性性和氯离子渗透性减水剂的作用：减水剂的作用： a.减少混凝土用水量减少混凝土用水量, 降低水泥石孔隙率，降低水泥石孔隙率， 改善孔结构；改善孔结构； 界面界面 Ca(OH) 2结晶无序化。

结晶无序化 界面过渡层减少，水化硫铝酸钙界面过渡层减少，水化硫铝酸钙Aft结晶结晶尺寸减少，界面强度提高，尺寸减少，界面强度提高， 因此提高混凝土的各项力学性能因此提高混凝土的各项力学性能 b.由于提高混凝土的密实性和强度由于提高混凝土的密实性和强度, 改善混凝土的耐久性能改善混凝土的耐久性能 c.改善混凝土施工工作性能改善混凝土施工工作性能 引气剂的作用：引气剂的作用： a.明显提高混凝土的抗冻性，明显提高混凝土的抗冻性， 缓减硫酸盐腐蚀和碱缓减硫酸盐腐蚀和碱—骨料反响产生骨料反响产生 的膨胀应力的膨胀应力 b.有轻微减水作用，有轻微减水作用， 减少外表泌水和骨料底部泌水减少外表泌水和骨料底部泌水 c.改善混凝土的匀质性和工作性能，尤其是明显提高可泵性改善混凝土的匀质性和工作性能，尤其是明显提高可泵性 3、力学性能特点不同混凝土力学性能比较序号项目普通混凝土高性能混凝土1早期抗压强度高低2后期抗压强度低高3抗拉强度低高4轴心抗压强度//5劈拉强度低高6抗弯强度低高7弹性摸量//8疲劳抗压强度//4、高性能混凝土的负面作用 〔1〕、水胶比小于0.4时，自收缩率增大，增加了开裂趋势。

〔2〕、一些超细掺和料，如磨细矿渣(30%) ，尤其是硅灰可使混凝土早期收缩增加，增加了混凝土的开裂倾向 〔3〕、高性能混凝土对养护期间的温度和湿度控制要求更加严格，增加了施工难度和本钱第二节第二节 高性能混凝土原材料的采用高性能混凝土原材料的采用1、水泥水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥不宜使用早强水泥2、矿物掺合料矿物掺合料应选用品质稳定的产品矿物掺合料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰3、细骨料细骨料应选用级配合理、质地均匀巩固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂不宜使用山砂不得使用海砂细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为： 粗级 3.7～3.1 中级 3.0～2.3 细级 2.2～1.6配制混凝土时宜优先选用中级细骨料当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宣适当降低砂率4、粗骨料粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀巩固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。

粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2／3(在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝上保护层厚度的1／2)，且不得超过钢筋最小问距的3／4配制强度等级c50及以上混凝土时，料骨料最大公称粒径不应大于25mm5、外加剂外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品外加剂与水泥之问应有良好的相容性外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格6、水拌合用水可采用饮用水用拌合用水和蒸馏水(或符合因家标准的生活饮用水)进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时问差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水(或符合困家标准的生活饮用水)拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90％拌合用水不得采用海水当混凝土处于氯盐环境时，拌合水氯离子含量应不大于200mg／L第三节第三节 高性能混凝土的施工高性能混凝土的施工1、施工前准备应制定严密的施工技术方案，特别应制定明确的混凝土养护措施方案应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。

应针对不同混凝土结构的特点和施工季节、环境条件特点进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺，发现问题及时调整2、原材料储存与管理、原材料储存与管理混凝土用水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储袋装粉壮材料在混凝土用水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储袋装粉壮材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮水泥储运过程中，还应符合以下规定：水泥储运过程中，还应符合以下规定：〔〔1〕装运水泥的车、船应有棚盖〕装运水泥的车、船应有棚盖〔〔2〕贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟〕贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟〔〔3〕在装卸、搬移过程中不得抛掷袋装水泥〕在装卸、搬移过程中不得抛掷袋装水泥〔〔4〕应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大干〕应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大干1．．5m堆垛应架离地而应架离地而0．．2m以上，并距离四周墙壁以上，并距离四周墙壁0．．2~0．．3m，或预留通道或预留通道〔〔5〕〕 临时露天堆放时应上盖下垫临时露天堆放时应上盖下垫〔〔6〕储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升〕储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。

温混凝土用粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量混凝土用粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量3、配合比的选定、配合比的选定混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定配制的混凝土拌合物性能应满足施工要求，配制成的混凝土应满定配制的混凝土拌合物性能应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求足设计强度、耐久性等质量要求选定混凝土配合比应遵循如下根本规定：选定混凝土配合比应遵循如下根本规定：〔〔1〕〕C 30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400 kg／／m3，，C35～～C40混凝土不宜高于混凝土不宜高于450kg／／m3，，C50及以上混凝土不宜高及以上混凝土不宜高于于500 kg／／m3〔〔2〕为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混〕为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。

不同凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺合料不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定混凝土中粉煤矿物掺合料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定混凝土中粉煤灰掺量大于灰掺量大于30％时，混凝土的水胶比不得大于％时，混凝土的水胶比不得大于0.45预应力混凝土以预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于及处于冻融环境的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30％4、搅拌、搅拌混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合以下规定许偏差应符合以下规定 (按重量计按重量计)：胶凝材料：胶凝材料(水泥、掺合料等水泥、掺合料等)±1％；％；外加剂外加剂±1％；骨料％；骨料±2％；拌合用水％；拌合用水±1％搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比一般情况而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比一般情况下，含水量每班抽测下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。

凝土施工配合比应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物量系统计量原材料搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再参加所需用水量，待砂浆充分搅拌掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再参加所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止上述每一阶段的搅拌时间后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止上述每一阶段的搅拌时间不宜少于不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过，也不宜超过3min5、运输、运输应保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高(夏季)或受冻(冬季)应采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间从搅拌机卸出混凝上到混凝土浇筑完毕的延续时问以不影响混凝土的各项性能为限6、浇筑、浇筑浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。

构件侧面和底面的垫块至少成重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率构件侧面和底面的垫块至少成为为4个／个／m绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内保护层垫块的尺寸应保证保护层厚度的准确性，其形状保护层垫块的尺寸应保证保护层厚度的准确性，其形状(宜为工字形或锥形宜为工字形或锥形)应有利于钢应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应筋的定位，不得使用砂浆垫块当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能应良好且抗压强度不低于性能应良好且抗压强度不低于50MPa混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意，不得随意留置施工缝留置施工缝混凝上的一次摊铺厚度不宜大于混凝上的一次摊铺厚度不宜大于600mm(当采用泵送混凝土时当采用泵送混凝土时)或或400mm(当采用非当采用非泵送混凝土时泵送混凝土时)。

浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入50～～100mm厚的水泥砂厚的水泥砂浆浆(水灰比略小于混凝土水灰比略小于混凝土)在炎热季节浇筑混凝土时，应防止模板和新浇混凝士直接受阳光照射，保证混凝土入模在炎热季节浇筑混凝土时，应防止模板和新浇混凝士直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃℃应尽可能安排在黄昏而避开应尽可能安排在黄昏而避开炎热的白天浇筑混凝土炎热的白天浇筑混凝土在低温条件下在低温条件下(当昼夜平均气温低于当昼夜平均气温低于5℃℃或最低气温低于一或最低气温低于一3℃℃时时)浇筑混凝土时，应采浇筑混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风等措施，防止混凝在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快，此时应防止浇筑有较大暴露面积的构件土失水过快，此时应防止浇筑有较大暴露面积的构件7、振捣、振捣可采用插入式振动棒、附着式平板振捣器、外表平板振捣器等振捣设备可采用插入式振动棒、附着式平板振捣器、外表平板振捣器等振捣设备振捣混凝土。

振捣时应防止碰撞模板、钢筋及预埋件振捣混凝土振捣时应防止碰撞模板、钢筋及预埋件按事先规定的工艺路线和方式振捣混凝土，应在混凝土浇筑过程中及时按事先规定的工艺路线和方式振捣混凝土，应在混凝土浇筑过程中及时将入模的混凝士均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣将入模的混凝士均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时问以外表泛浆或不冒大气泡为准，一般不宜超过时问以外表泛浆或不冒大气泡为准，一般不宜超过30s，防止过振防止过振采用插入式振捣器振捣混凝土时，宜采用垂直点振方式振捣假设需变采用插入式振捣器振捣混凝土时，宜采用垂直点振方式振捣假设需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，也不然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。

混凝土浇筑完成后，应仔细将混凝土暴露面压实抹平，抹面以防漏浆混凝土浇筑完成后，应仔细将混凝土暴露面压实抹平，抹面时严禁洒水时严禁洒水8、养护、养护混凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖混凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(可采用蓬布、可采用蓬布、塑料布等进行覆盖塑料布等进行覆盖)，尽量减少暴露时间，防止外表水分蒸发暴露面，尽量减少暴露时间，防止外表水分蒸发暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压外表至少二遍，使之保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压外表至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土外表，直至混平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土外表，直至混凝土终凝为止凝土终凝为止混凝上带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措混凝上带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护施进行保湿、潮湿养护混凝土去除外表覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒混凝土去除外表覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护也可在混凝土外表处于潮湿状态时，迅速采用水等措施进行潮湿养护。

也可在混凝土外表处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆麻布、草帘等保湿材料包覆(裹裹)完好包覆完好包覆(裹裹)期间，包覆期间，包覆(裹裹)物应完物应完好无损，彼此搭接完整，内外表应具有凝结水珠有条件地段应尽量延好无损，彼此搭接完整，内外表应具有凝结水珠有条件地段应尽量延长混凝土的包覆长混凝土的包覆(裹裹)养护时问养护时问混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷9、拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求当设计未提出要求时，应符合以下规定：〔1〕侧模应在混凝土强度到达2.5MPa以上，且其外表及棱角不因拆模而受损时，方可撤除〔2〕底模应在混凝土强度符合表5-1的规定后，方可撤除结结构构类类型型结结构跨度构跨度(m)达到混凝士达到混凝士设计设计强强度的百度的百分数分数(％％)扳、拱扳、拱≤2502～～875>8100梁梁 ≤875>8100悬悬臂梁臂梁(扳扳)≤275>2100表5-1 撤除底模时所需混凝土强度混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度(由水泥水化热引起)不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。

混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模一股情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃〔截面较为复杂时，温差大于15℃〕时不宜拆模大风或气温急剧变化时不宜拆模在寒冷季节，假设环境温度低于0℃时不宜拆模在炎热和大风枯燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板谢 谢！郑州铁路局郑州工务专业培训中心2021年5月16日。