环氧材料的施工要求.doc

环氧材料的施工要求环氧材料施工前，结构物表面应清洗干净，并进行加糙处理，以保证 粘结质量环氧材料施工时，环境温度以15-40°C为宜一） 涂抹环氧树脂基液1） 为了使老混凝土表面充分被环氧树脂基液所湿润，保持良好的粘 结力，应在涂抹环氧砂浆或浇环氧混凝土时，应先在表面涂一层环氧基液2） 在涂刷基液时，力求薄而均匀，对于凹凸不平难于涂刷的地方， 应反复多刷几次，基液厚度应不超过1毫米为宜3） 涂刷基液时须间隔一定时间，使基液中的的气泡消除后，再涂抹 环氧砂浆或浇环氧混凝土间隔时间一般为30-60分钟4） 涂刷方式：可用毛刷人工涂刷，将基液均匀刷在混凝土基面上； 或用喷枪喷射，将基液直接喷在混凝土血上（空气须经过滤）为便于涂 均，可在基液中加入少量丙酮（3~5%）5） 己涂刷基液表面，应注意保护，防止灰尘掉在上面二） 涂抹环氧砂浆1） 平面涂抹时应摊铺均匀，每层厚度不宜超过:L0~l・5厘米，底层厚 度应在0.5-1.0厘米，并用铁抹反复压抹，使表曲翻岀浆液，如有气泡必 须刺破压紧2） 斜、立面涂抹时，由于浆液流淌，应用铁抹不断的压抹，并适当 增加砂浆内的填料，使环氧砂浆稠度增大厚度以0.5T.0厘米为宜，如 过厚应分层涂抹，超过4厘米时最好立模浇筑。

采用立模浇筑时，每层模板高10厘米，内侧贴聚氯乙烯薄膜，边立 模边浇筑，以保证密实3）顶面涂抹时极宜往下脱落，在涂刷底层时，可用粘度较大的基液， 并力求均匀环氧砂浆涂层的厚度以0.5厘米为宜，如超过0.5厘米时， 应分层涂抹，每层厚度可控制在0.3-0.5厘米，每次涂抹均需用力压紧三） 浇筑环氧混凝土环氧混凝土的工艺要求与普通混凝土基本相似铺筑时应注意防止扰 动已涂刷的环氧基液平面浇筑时须充分插捣，再用铁抹反复压抹；侧面 及顶面浇筑时须架立模板，并插捣密实四） 环氧砂浆粘贴1） 先把混凝土修补部位涂一层基液，再补平环氧砂浆并压实2） 将粘贴的橡皮或金属片也涂一层基液，然后平铺在环氧砂浆表面 上压紧，使橡皮或金属片与环氧砂浆紧密相贴，不能有空隙3） 盖一层塑料布，塑料布上加重物压紧4） 待环氧砂浆硬化后拆除塑料布，在橡皮或金属片边缘涂一层基液 后用环氧砂浆封住五） 环氧材料的养护1）环氧砂浆的养护与水泥砂浆不同，最搜重要的是控制温度夏天 工作面向阳的，应设凉棚；天温度太低，应加温保暧一般养护温度以20 ±5°C为宜，养护温度差不宜超过55°C・2）养护期，夏天一般两天即可， 冬季则须7天以上。

3 ）养护期的前三天，不应有水浸泡或其它冲击六）使用环氧材料应注意的事项1） 环氧材料耍随配随用一般一次配量应小于一公斤在室温条件 下保存适当时，可以使用两小时左右2） 拌好的环氧材料，必须分散堆放，切勿成桶成堆放置，以免提前 硬化配料时宜采用广口浅底器皿，易于散热，并需不断搅拌3） 环氧材料的组全成分大都易挥发、有毒，因此施工现场必须通风， 避免有害气体对人体的不良影响施工操作时，必须注意防火和劳动保护, 操作人员须戴口罩和橡胶手套，如果人体与环氧材料接触，可用酒精、肥 皂与清水多次清洗，但严禁用有机溶剂清洗以免有机溶剂将环氧材料稀 释，更易于渗入皮肤4） 施工工具要清洗未硬化的环氧材料，可用丙酮、甲苯、二甲苯 等溶剂清洗若环氧材料硬结在工具上，可加热刮掉，但不要燃烧，以免 有毒烟气，危害人体健康5） 施工中，不充许将用过的器具以及残液抛弃或放入河中，以防水 质污染和发生中毒事故水上施工环氧树脂实用配方由于环氧树脂材料粘结力强、化学稳定性好，且有较高的强度，因此 在工程上应用十分广泛现对国内外在工程实践中总结的技术经济效果较 好的环氧树实用配方作一些介绍一、几种常用的环氧树脂材料配方注：（1）表中第1、2两种配合比的环氧基液，适于一般做新老混凝 土的结合及混凝土与其它材料的结合剂（粘合剂）。

2）第3、6两种配 比适用于一般混凝土裂缝的灌浆加固工程3）第4、5、7、8、9五种配比适用于一般混凝土表层缺陷及裂缝 的修补工程（第7种如减除细砂，即为环氧石英膏）4）第8、10、11.12四种配比适用于潮湿环境内的混凝土表层缺陷及裂缝修补工程5） 第13、14两种适用于一般混凝土的表层缺陷修补工程二、用于修补混凝土裂缝方面的配方修补混凝土裂缝的环氧基液、环氧砂浆的常用配合比，见下表。