贵金属及其合金复合带材.pdf

I C S 7 7.1 5 0.9 9C C S H 6 80B团体标准T/ZZB XXXX2022贵金属及其合金复合带材C o m p o s i t e m a t e r i a I s t r i p s o f p r e c i o u s m e t a I s a n d t h e i r a I I o y s（征求意见稿）XXXX-XX-XX 发布XXXX-XX-XX 实施浙 江 省 质 量 协 会 发 布T/ZZB XXXXX2022目 次前 言.I I1范 围.12规范性引用文件.13术语和定义.14分类及标记.15基本要求.26技术要求.37试验方法.58检验规则.69标志、包装、运输、贮存和订货单（或合同）内 容.71 0质量承诺.81T/ZZB XXXXX 2022,1 2.刖 s本文件按照GB/T 1.1-2 0 2 0 标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草,请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的贲任本文件由浙江省质量协会归口管理本文件主要起草单位：XXXXXXXXo本文件参与起草单位：XXXXXXXXo本文件主要起草人：XXXXXXXXo本文件评审专家组长：XXX.IT/Z Z B X X X X X 2 0 2 2贵金属及其合金复合带材1 范围本文件规定了贵金属及其合金复合带（以下简称为复合带材）的术语和定义、分类和标记、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和订货单（或合同）内容以及质量承诺。

本文件适用于高低压电器、军工、航空航天、电子、通讯、家电、汽车等领域用的以贵金属及其合金为复层材料，以铜或铜合金及膨胀合金等金属为基层材料的更合带材2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件G B/T 2 2 8.1 金属材料拉伸试验 第1 部分:室温试验方法G B/T 351金属材料电阻率测量方法G B/T 4 7 0 锌锭G B/T 7 2 8 锡锭G B/T 4 1 3 5 银锭G B/T 4 3 4 0.1 金属材料 维氏硬度试验 第1 部分:试验方法G B/T 5231加工铜及铜合金牌号和化学成分Y B/T 5235定膨胀封接铁银铭、铁银合金G B/T 6516电解银G B/T 1 5 0 7 7 贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法G B/T 1 5 1 5 9-2 0 2 0 贵金属及其合金复合带材Y S/T 72镉锭3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义4 分类及标记4.1产 品分类应符合G B/T 1 5 1 5 9-2 0 2 0 中3.1 的规定。

4.2产 品状态产品状态以基层材料的状态为准，分为特硬态（H 0 6）、硬态（H 0 4）、半硬态（H 0 2）、1/4 硬 态（H 0 1）和 软 态（0 6 0）五种状态产品一般以硬态（H 0 4）供货，若需特硬态3 0 6）、半 硬 态（H 0 2）、1/4 硬态（H 0 1）和 软 态（0 6 0）状态产品，需在订货单（或合同）中注明4.3 产品标记1T/ZZB XXXXX 2022应符合GB/T 15159-2020中3.3的规定5基本要求5.1 设计研发5.1.1 应对各组元相图分析，优化金相图谱中析出相结构5.1.2 应对组元合金带材的化学成分、物理性能和电阻率进行优化设计5.1.3 应对组元合金带材的冶炼工艺、轧制工艺、光亮热处理和分剪工艺进行优化设计5.2 原材料5.2.1基层材料用作基层材料的金属材料的化学成分应满足表1的规定表1基体材料金属原材料化学成分金属原材料要求铜及铜合金应符合GB/T 5231的规定4J29牌号应符合YB/T 3231的规定4J42牌号应符合YB/T 5235的规定4J50牌号应符合YB/T 5231的规定N6牌号应符合GB/T 5235的规定5.2.2复层材料用作复层材料的贵金属及其合金的化学成分应满足表2的规定。

表2基体材料金属原材料化学成分贵金属原材料要求银应采用牌号为IC-Ag99.9 9,化学成分应符合GB/T 4135中的规定惶化学成分应符合GB/T 6516中的规定锌化学成分应符合GB/T 470中的规定锡化学成分应符合GB/T 728中的规定镉化学成分应符合YS/T 72中的规定5.3工艺与装备5.3.1应 配备真空熔炼炉、高精密轧机、高精密分剪机、酸洗脱脂设备等生产设备5.3.2应配备具有温度、速度自动控制系统的气体保护光亮退火炉5.3.3应 配备光学筛选机，对材料缺陷识别标记5.4检验检测5.4.1应具备对合金带材的表面和基体质量、尺寸和外形、版型、化学成分、表面粗糙度、电阻率、硬度、金相等项目的检测能力5.4.2应具备对合金材料进行抗氧化以及使用寿命等项目的检测能力2T/ZZB XXXXX20226技术要求6.1 复层材料化学成分复层材料化学成分应符合GB/T 15159-2020中表4的规定6.2 硬度6.2.1 基层材料基层材料硬度应符合GB/T 15159-2020中表3的规定6.2.2 复层材料复层材料硬度应符合表3的规定表3复层材料硬度复层材料供货状态复层材料硬度H VO.2AgH04260FAgH0480 110AgCu3H0480 120AgCul5H04/H06140AgNilOH04/H0680-110AgCuNiH04130-170AgCuZnNiH04130160AgSnCeLaH0485 115AgSnO2H0480 130AgPd30H04160 200AgPd50H04170 230注：如需其他硬度的产品，可经供需双方协商确认。

6.3 外形尺寸及允许偏差6.3.1产品的总厚度、总宽度及允许偏差应符合表4的规定表4总厚度、总宽度及允许偏差总厚度Hm m总厚度允许偏差nm总宽度Wm m总宽度允许偏差m m长度Lm0.030WHV0.0500.0022 250.052500.050W HV0.1000.0030.100WHV0.1500.0030.150WHV0.2500.0050.250WHV0.4500.0105 600.10N100.450WHV0.6000.0150.600WHV0.8000.0202-1000.150.8 0 0 4 H V L 2000.0252 53T/ZZB XXXXX 20221.200WHV 1.5000.025L 500WHV2.0000.03)2.000WHV4.0000.05310 1000.20236.3.2产品的复层厚度及宽度允许偏差应符合表5的规定表5复层厚度及宽度允许偏差单位为宅米总厚度H复层厚度允许偏差复层宽度允许偏差复层厚度h复层厚度允许偏差复层宽度复层宽度允许偏差C.030这H V0.2500.001(0.7H)(-10%h)(+20%h)0.9-1000.2C.250WHV0.8001.0-1000.2C.800WHV2.0001.5 1000.32.000WHV4.0001.5-1000.46.3.3带材复层定位尺寸偏差应不超过0.2mm。

6.4 复合牢固度复层材料与基层材料应结合牢固，结合强度270MPa6.5 侧边弯曲度复合带材侧边弯曲度应符合表6的规定表6带材侧边弯曲度带材总宽度W/mm侧边弯曲度/(mm/m)WW6W66VWW11W4W11W36.6 带材翘曲复合带材翘曲允许值W 3 nlm6.7表面质量6.7.1表面粗糙度复合带材表面粗糙度Ra应不大于0.1 um6.7.2外观质量6.7.2.1复合带材表面应光洁、平整，不应有裂纹、起皮、气泡、氧化、夹杂、划伤、擦伤、辑印、凹坑、明显的油迹或水迹等缺陷6.7.2.2复合带材边缘应整齐，边缘卷边及毛刺不得超出厚度允许偏差6.8物理性能4T/ZZB XXXXX20226.8.1拉伸强度复合带材拉伸强度Rm应不低于2 OOMPa6.8.2断后伸长率兔合带材断后伸长率A应不低于14%7试验方法7.1 复层材料化学成分按GB/T 15159-2020中5.1的规定进行7.2 硬度按GB/T 4340.1的规定进行7.3 外形尺寸及允许偏差7.3.1 产品的总厚度、总宽度及允许偏差按GB/T 15077的规定进行7.3.2 产品的复层厚度及宽度允许偏差按GB/T 15077的规定进行。

7.3.3 带材复层定位尺寸偏差参照GB/T 15159-2020中4.2.4的规定，按GB/T 15077的规定进行7.4 复合牢固度按GB/T 15159-2020中附录A的规定进行7.5 侧边弯曲度按GB/T 15159-2020中5.5的规定进行7.6带材翘曲按GB/T 15159-2020中5.6的规定进行7.7表面质量按GB/T 15159-2020中5.7的规定进行7.8物理性能7.8.1拉伸强度按GB/T 228.1的规定进行7.8,2断后伸长率5T/ZZB XXXXX 2022按GB/T 228.1的规定进行8检验规则8.1 检验和验收8.1.1每 批产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品符合本标准的规定，并填写产品质量证明书，8.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决如需仲裁，由供需双方在需方收到的产品中共同取样，并在双方认可的单位进行8.2 组批产品应成批提交验收，每批应由同一生产批次、同一合金牌号、同一状态和规格的产品组成8.3 检验项目及取样检验项目、取样位置及数量应符合表7的规定。

表7检验项目、取样位置及数量检验项II取样数量取样位置要求的章节号检验的章节号复层化学成分每炉或每批一个随机取样（铸锭除冒）6.17.1硬度每批一个头、尾随机取样6.27.2外形尺寸及允许偏差：总宽度及总厚度逐卷检查随机取样6.3.17.3.1复层厚度每批一个头、尾随机取样6.3.27.3.2复层定位逐卷检查随机取样6.3.37.3.3复层牢固度每卷一个头、尾随机取样6.47.4侧边弯曲度每卷一个头、尾随机取样6.57.5带材翘曲每卷一个头、尾随机取样6.67.6表面质量表面粗糙度每卷一个头、尾随机取样6.7.17.7外观质量逐卷检查随机取样6.7.27.7物理性能拉伸强度每批一个随机取样6.8.17.8.1断后伸长率每批一个随机取样6.8.27.8.28.4检验结果的判定8.4.1化学成分检验结果数值修约方法按表4的规定进行）其他检验结果数值按GB/T8170规定修约到相应位数8.4.2化学成分不合格，不进行后续复合加工8.4.3外形尺寸（复层定位、总宽度及总厚度）、复合牢固度、侧边弯曲度、带材翘曲及表面质量（外观质量）不合格时，判定该卷不合格8.4.4硬度、外形 尺 寸（复层厚度）、表面 质 量（表面粗糙度）不合格时，取双倍试样对该批进行重复检验，全部合格判定该批合格；若重检出现不合格，判定该批不合格。

可对该批材料进行逐卷检查,介格后重新组批6T/ZZB XXXXX20229标志、包装、运输、贮存和订货单（或合同）内容9.1标 志9.1.1 包装标志在已检验合格的每卷（包）产品上应附有如下标记：a）产品名称；b）客户名称;c）产品图号或产品标记；d）生产批号；e）规格；3重量；g）检验日期9.1.2 质量说明书每批产品应附有质量证明书，注明：a）供方名称、地址、、；b）产品名称；c）产品牌号；d）产品图号或产品标记：e）生产批号；f）规格：g）净重；h）各项检验结果和技术监督部门印记；i）本标准编号；j）出厂日期9.2 包 装9.2.1 带材逐卷缠绕防氧化线后PE膜抽真空包装，垫泡沫垫后用纸箱进行外包装9.2.2 产品采用纸箱或木箱进行外包装，装箱时采用发泡材料填充防震需方有特殊包装要求时，。