鞋用复合中底板及其制造方法.doc

说 明 书 摘 要 WU080250本发明涉及一种具有复合中底板及其复合中底板制造方法该复合中底板是在鞋底上面，复合中底板是由含稀树脂（稀的苯丙树脂）无纺布及其上表面粘接网状面树脂膜层和下表面粘接平面树脂膜层模制而成；复合中底板制造方法：在浸料桶内配制有清水和浓度仅为12~25 %的稀树脂，并且采用150~200℃的多组光面滚轮挤压，而形成含稀树脂无纺布板，再用100％树脂涂抹在含稀树脂无纺布板的上、下表面，经过烘箱烘干形成平面树脂膜，用有锥形纹格状的金属滚轮，使上表面形成网状面树脂膜层从而，由于粘接性更强而受潮不易变形，而且由于网状结构透气性大为提高1 权 利 要 求 书 WU0802501，一种具有复合中底板的鞋，由鞋底、复合中底板、鞋底内面及鞋面4组成，该复合中底板是在鞋底上面，其特征是，复合中底板是由含稀树脂无纺布及其上表面粘接网状面树脂膜层和下表面粘接平面树脂膜层模制而成2，一种复合中底板制造方法，其特征是，它的步骤是：1)首先，在浸料桶内配制有清水和浓度仅为12~25 %的稀树脂，并且还添加入400目以上的碳酸钙、高岭土、木薯粉及淀粉填充料，而形成稀释树脂混合液，然后将无纺布浸泡在该混合液中10~20秒钟；2)从混合液中取出浸透过12~25 %稀树脂的无纺布，并且采用150~200℃的多组光面滚轮挤压，浸透树脂的无纺布上水分蒸发，使树脂均匀分布在无纺布上，而形成烘干的含稀树脂无纺布板，其中树脂、无纺布、填充料的体积比例为5：80：15；（10：60：30）3)再用100％树脂涂抹在含稀树脂无纺布板的上、下表面；4)然后，经过150~200℃烘箱烘干，使上、下表面的树脂分别形成固体的平面树脂膜；5)用表面刻有锥形纹格状的金属滚轮，冷压上述的上表面平面树脂膜，而形成呈倒锥形网格状空隙的网状面树脂膜层，其网格数为90~110（35-50）/每平方厘米。

3，根据权利要求1所述一种具有复合中底板的鞋，其特征是，所述网状面树脂膜层和所述平面树脂膜层的树脂浓度皆为100%4，根据权利要求1所述一种具有复合中底板的鞋，其特征是，所述网状面树脂膜层在上表面呈倒锥形网格状5，根据权利要求2所述一种复合中底板制造方法，其特征是，所述填充料中含碳酸钙%、高岭土%、木薯粉%及淀粉%总含量如为1的话，就各25%，也可是其中三种、两种、一种分别配置使用，使用时比例为等分）6，根据权利要求2所述一种复合中底板制造方法，其特征是，所述混合液的稀树脂含量为15 %2 说 明 书 WU080250 具有复合中底板的鞋及其复合中底板制造方法技术领域本发明涉及一种具有复合中底板的鞋及其复合中底板制造方法，尤其适于皮鞋、凉鞋、运动鞋及旅游鞋等的鞋及其复合中底板制造方法背景技术目前，绝大多数鞋底上面的中底板是采用含胶纸浆板，虽然具有一定的透气性，但是仍不能满足人的脚穿在鞋内对透气的要求，尤其是由于含胶纸浆板本身的粘接强度较差，受潮又易变形，因此，含胶纸浆板在鞋内受人脚的湿气作用，经常产生变形而不符合脚底尺寸，使人脚感到不舒适，同时纸浆板受潮后易腐蚀而破碎，使用寿命较差；近些年来，出现采用含胶无纺布板的中底板，由于无纺布浸透大量树脂胶，因此粘接强度大大提高，受潮也不易变形，同时受潮后也不易腐蚀，但是仍然存透气性不佳，而且整块无纺布均匀浸泡大量树脂，不但消耗树脂胶也较大，而且在鞋底上面也不易定型。

发明内容 本发明的目的是改进上述现有的中底板，而提供一种具有复合中底板的鞋及其复合中底板制造方法，复合中底板是以稀释树脂胶浸透在无纺布上，而且在其上、下表面涂抹树脂膜层，并且还在上表面树脂膜层滚压呈网状，形成又防潮，又具有良好透气性的中底板本发明是采用以下技术手段实现的：一种具有复合中底板的鞋，由鞋底、复合中底板、鞋底内面及鞋面4组成，该复合中底板是在鞋底上面，其特征是，复合中底板是由含稀树脂无纺布及其上表面粘接网状面树脂膜层和下表面粘接平面树脂膜层模制而成一种复合中底板制造方法，其特征是，它的步骤是：1)首先，在浸料桶内配制有清水和浓度仅为12~25 %的稀树脂，并且还添加入400目以上的碳酸钙、高岭土、木薯粉及淀粉填充料，而形成稀释树脂混合液，然后将无纺布浸泡在该混合液中10~20秒钟；2)从混合液中取出浸透过12~25 %稀树脂的无纺布，并且采用150~200℃的多组光面滚轮挤压，浸透树脂的无纺布上水分蒸发，使树脂均匀分布在无纺布上，而形成烘干的含稀树脂无纺布板，其中树脂、无纺布、填充料的体积比例为5：80：15；（10：60：30）3)再用100％树脂涂抹在含稀树脂无纺布板的上、下表面；4)然后，经过150~200℃烘箱烘干，使上、下表面的树脂分别形成固体的平面树脂膜；5)用表面刻有锥形纹格状的金属滚轮，冷压上述的上表面平面树脂膜，而形成呈倒锥形网格状空隙的网状面树脂膜层，其网格数为90~110（35-50）/每平方厘米。

所述网状面树脂膜层和所述平面树脂膜层的树脂浓度皆为100%所述网状面树脂膜层在上表面呈倒锥形网格状所述填充料中含碳酸钙%、高岭土%、木薯粉%及淀粉%总含量如为1的话，就各25%，也可是其中三种、两种、一种分别配置使用，使用时比例为等分）所述混合液的稀树脂含量为15 %本发明的有益效果是：由于粘接性更强而受潮不易变形，因此长期在鞋内使用尺寸也不易变样，而且由于网状结构透气性大为提高，由于底面涂抹树脂层也易于粘接在鞋底上，又因无纺布只浸透稀释树脂胶，还可节省用胶量附图说明图1为本发明典型实施例的示意图；图2为本发明典型实施例的复合中底板示意图具体实施方式本发明的典型实施例是由鞋底1、复合中底板2、鞋底内面3及鞋面4组成，如图1、2所示，其中：鞋底1为普通皮鞋、运动鞋及旅游鞋等的鞋底，属现有技术；复合中底板2是由含稀树脂无纺布21、网状面树脂膜层22及平面树脂膜层23模制而成，该复合中底板2是在鞋底1上面，图2所示，其中：含稀树脂无纺布板21是由无纺布浸透浓度仅为12~25%稀树脂的板，其中树脂和无纺布的体积比为5：80：15（10：60：30）该含；稀树脂无纺布板21除了具有粘接强度高及防潮性好的性能外，由于无纺布中含树脂的量少，在鞋底上面易按不同角度弯折定型，例如：女高根鞋；网状面树脂膜层22是在含稀树脂无纺布板21上面涂抹的100%浓树脂，滚压为倒锥形网格状，形成的空隙能容纳空气，当人脚踏在上面会使倒锥形网格状变形，会加速空气流通，增强其透气性；平面树脂膜层23是在含稀树脂无纺布板21下面涂抹的100%浓树脂，由于树脂浓度高，可牢固地粘接到鞋底上面；鞋底内面3可以是透气布或皮革等的表面层、属现有技术；它是以其周边连接在胶板22的倒锥形网格状的上表面上，以供与人脚直接接触；鞋面4可以是皮鞋面、运动鞋面及旅游鞋面等，属现有技术。

本发明的复合中底板2制造方法：1)首先，在浸料桶内配制有清水和浓度仅为12~25 %的稀树脂，并且还添加入400目以上的填充料(碳酸钙？％、高岭土？％、木薯粉？％及淀粉？％) （总含量如为1的话，就各25%，也可是其中三种、两种、一种分别配置使用，使用时比例为等分）而形成稀释树脂混合液，然后，将经过轧针机制造出的无纺布浸泡在该混合液中10~20秒钟；2)从混合液中取出浸透过12~25 %稀树脂的无纺布，并且采用150~200℃的多组光面滚轮挤压，使浸透树脂的无纺布上水分蒸发，使树脂均匀分布在无纺布上，而形成烘干的含稀树脂无纺布板21，其中树脂与无纺布的体积比例为5：80：15；（10：60：30）3)再用100％树脂涂抹在含稀树脂无纺布板21的上、下表面；4)然后，经过150~200℃烘箱烘干，使上、下表面的树脂分别形成固体的平面树脂膜，下表面称为平面树脂膜层23；5)用表面刻有锥形纹格状的金属滚轮，冷压上述的上表面平面树脂膜，而形成呈倒锥形网格状空隙的网状面树脂膜层22，其网格数为90~110/每平（35-50）方厘米综上所述：人脚经鞋底内面3而支持在复合中底板2上面，由于网状面树脂膜层22上表面为倒锥形网格状，人脚使该网状面树脂膜层22的倒锥形网格状变形，会加速气体流通，所以增强其透气性；由于含稀树脂无纺布板21中含树脂的量少，在鞋底上面易按不同角度弯折定型；由于平面树脂膜层23树脂浓度高，可牢固地粘接到鞋底上面；又由于该复合中底板2是在无纺布中含树脂极少，而上、下面是树脂膜，因此，粘接强度极高而受潮不易变形，长期在鞋内使用尺寸也不易变样，而且还节省树脂用量。