加油站埋地油罐机械化清洗的安全控制措施.docx

加油站埋地油罐机械化清洗的安全控制措施石秀丽( 中国石油化工股份有限公司北京石油分公司，北京 100022)摘 要: 分析了加油站钢制埋地油罐机械化清洗作业过程中的危害因素及安全风险，从 工艺安全、设备设施安全及防火防爆、防中毒、窒息等方面，提出了机械化清洗的安全防范措施，适用于加油站埋地油罐的机械化清洗关键词: 加油站 机械化清洗 安全控制油罐机械化清洗是近年来发展较快的一种新型清洗技术，它对传统清洗方式实施了根本性变 革，目前在工业清洗领域得到了广泛应用由于 油罐清洗 作业中存在着许多 火灾爆炸危险因素，极易 发 生 火 灾、爆 炸、中 毒、窒 息 等 事 故 因 此，在加油站埋地油罐应用机械化自动清洗的技 术时，安全措施尤为重要人员在罐内时，应采取连续监测或间断性监测方式监测罐内氧气含量，确保罐内的氧气含量在安 全范围内1. 3中 毒有毒有 害 物 质 ( 残 留 油 渣、油 泥，硫 化 氢、 一氧化碳 等) 根 据 其 毒 性、浓 度 和 暴 露 时 间， 可 以造成刺激、伤害、疾病，甚至死亡，在进入 罐 内前和作业过程中，应采取连续监测或间断性监 测方式对硫化氢、一氧化碳等有毒有害物质进行 监测。

1油罐清洗作业的危害因素及风险分析在机械清洗和人员进入油罐作业的过程中， 存在以下危险: 1. 4人身和其它危险( 电气危害、机械伤害等)清罐作业中涉及各种机械动力、传动、电 气1. 1火灾和爆炸当可燃气体和空气达到一定比例混合后，在 设备操作，若处理不 当、操 作 失 误 等，可 能 发 生物体打击、机械伤害、触 电 等 事 故包 括 进 出 油 罐受 困、跌 倒、碰撞加强圈板等造 成 的 人 身 伤 害，电气设备操作过程中导致的触电伤害，搬运 清洗设施导致的物体打击，抽吸过程发生的油品 渗漏危险，以及在罐外邻近油气排放口、置换口 等造成的伤害等遇明火、静电火花、金 属 碰 撞 火 花、电 气 火 花 时 都会发生火灾如果油罐中残留可燃气体或者工 艺处理不彻底，罐内窜入油气，则挥发的油蒸气 与空气混合，极易形成爆炸性混合气体; 从油罐 内清理出来的废物中常含有可燃成分，如油垢等 易燃、 自 燃 物， 若 不 及 时 妥 善 处 理 也 会 构 成 危险清洗作业场所往往存在各种引火源，如照明 灯具、通讯器材、动力机械等电气设备引起的电气火花，产生的静电火花，使用铁制工具作业时摩擦撞击 打 出 的 火 花， 以及管理不善的明火等， 极易引燃油蒸气，诱发事故。

2油罐清洗安全控制措施2. 1工艺安全清罐作业前，要切实做好工艺处理检查 工櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒櫒 1. 2窒 息油罐 内 封 闭的空间通风不良， 容 易 造 成 缺收稿日期:2013 － 03 － 20作 者 简 介: 石 秀 丽，女， 毕业于中国石油大学 ( 华东) 石油工程专业，主要从事安全与设备管理工作， 工程师E-mail: sxl-95@ 163. com氧缺氧可导致进罐作业人员发生窒息危险在 进罐作业前，应对油罐进行氧浓度检测; 当作业2013 年第 29 卷第 3 期★ 石秀丽 . 加油站埋地油罐机械化清洗的安全控制措施 ★45艺系统的隔离情况，包括进出油管线、油气回收 管线、通气管管线、液位仪、潜油泵、报警系统 等，确保与清洗油罐相连的进出阀门、管线完全 断开，防止油气进入移除油罐人孔盖上的附属 设备 设 施， 对 断 开 的 阀 门、短 管 应 加 装 盲 板 隔 离，并在加装盲板处挂牌标识所用盲板要用符 合压力等级的正式盲板，不能用白铁皮、石棉板 等材料 作 代 用 盲 板， 不得以关闭阀门代替安装 盲板浓度测试及清罐作业人员禁止使用氧气呼吸器。

2. 4工、器具的安全使用现场安 装 及 作 业 前，应 对使用的防爆工具、防爆灯具、应急通讯 报 警 器、气 体 检 测 器、救 生绳、安全梯、灭火器等进行数量和有效性的检查 试验罐内作业时，应使用便携式防爆灯具或电压 不大于 12 V 的防爆安全行灯; 作业现场使用的工具应采用防爆工具，严禁使用铁制等易产生火花 的工具，严防铁器等撞击; 作业人员进罐清除油 污、水及沉淀物，应使用木质、铜质、铝质等 摩 擦时不产生火花的桶、铲、刷、钩及棉布、棉 纱等清洗工具; 进罐作业应采用铝质扶梯，扶梯完好、无损 坏; 当 污 杂 吊 运 时， 不得使用化纤绳 索，每次作业时对绳索进行检查，检查有无破损 断股和机械损伤等，防止绳索在使用时断裂; 作 业中罐顶与罐下联络应采用防爆型有线或无线通 讯设备，严禁携带火种、钥匙等金属物品和等非防爆通讯工具或其他非防爆器材2. 5 作业现场安全作业前， 由 电 工 切 断 加 油 站 加 油 机、潜 油 泵、油气回收装置等设备总电源，并在开关上挂 上 “有 人 工 作、严 禁 合 闸 ” 警 示 牌， 设 专 人 监 护; 作 业场所应设置警戒区， 入 口 处 设 置 警 戒 线、警戒标志或安全 栅 栏 等; 停 工 期 间，在 油 罐 的入口处设置 “危险、严禁入内” 警示牌或采取 其它封闭措施，防止无关人员和物品工具进入作 业场所; 清洗车辆进入现场时，应确保安全防火 帽处于防护状态。

在作业场所及清洗装置周边的上风处配置干 粉灭火器和石棉被等消防器材; 清洗机罐口安装 及移除时，操作人员应在上风处操作; 现场安全 负责人和安全监督员负责安全巡回检查，对作业 情况进行实时监控; 作业前，监护人员和作业人 员必须熟 知紧急状况时的 逃生路线和救护方法; 进罐作 业 期 间， 现场应有专人在罐外人孔处监 护，定时与罐内作业人员保持联络，并对供气系 统进行监控; 人孔入 口 内、外 无 障 碍 物，便 于 人 员出入和抢救疏散; 现场施工机具和材料分类堆 放，摆放整齐有序，不应堵塞消防通道和影响人 员的操作与巡回检查; 作业结束后，安全监护人 员和作业人员要共同清理作业现场，清查作业人2. 2设备设施安全为保证清洗设备的安全性能、防爆性能、防静电性 能， 机 械 化清洗装置应满足整体防爆要 求; 清洗装置应进行导静电接地连接，整套机械 化清洗装置接地电阻应小于 10Ω; 装置上所有设 备设施应 与 清 洗 车( 或 撬 装 底 座) 形 成 等 电 位 连 接; 清洗机与油罐人孔对位连接时，清洗机法兰 应与油罐做等电位连接; 引入油罐的气管、水管 及其喷嘴等金属部分，以及用于排出油品的管道和机械 通 风 机 等， 都应有可靠的接地和电气连 接。

同时，置换装置应与清洗装置做可靠电气连 接并单独接地作业前，检查 清 洗 装 置( 包 括 回 收 设 备、清 洗机、置 换 装 置、电 机 等 设 备) ， 确 保 各 部 件 连接完好， 设 备、 金 属 管 线、 挠性管线等应无破 损、无泄 漏， 法兰对接面应平滑无伤 痕，防 止 跑、冒、滴、漏现象发生; 管线跨越现场设施时 使用挠性管线; 各类仪器仪表经国家或行业认可 的检验机构进行校验合格有效同时，对气体检 测系统进行校对，保证检测数值准确2. 3 作业人员的劳动防护现场所有作业人员劳保着装一定要规范、正 确有效，应 佩 带 安 全 帽，穿戴防静电服装 ( 鞋) 严禁穿着化纤服装，以防止静电产生和积聚清除罐底污杂时，进罐作业人员应穿戴防护 装备，包括防静电防 护 服，具 有 防 静 电、防 砸 伤 和防污染的防护鞋及防护帽、防护手套等，系好 救生绳索，佩戴正压空气呼吸器或供风式防护面具等隔离式呼吸保护器具使用前应仔细试验与 检查，呼吸供气软管不得使用橡胶质，而应使用 聚氯乙烯、尼龙等材料制成的软管防护面具要 与面部密合，不漏气，其规格尺寸应保证佩戴合 适，性能良好严禁在罐内摘下防护面罩。

油 气★ 石油化工安全环保技术 ★2013 年第 29 卷第 3 期46分析结果， 如有明显变化则应加大监测频率;如罐内 油气浓度出现异常时， 作业人员应立即 停止 作 业， 迅 速 撤 离 现 场， 并重新进行通 风、 置 换， 直到油气浓度降到规定值时 方 可 继 续 作业严格控 制进罐人员的作业时 间， 应 轮 换 作 业，每次罐内作业时间不应超过 15 min，每次休 息不小于 15 min出现有人中毒、窒息的紧急情 况，抢救 人 员 必须佩戴隔离式防护面具进入罐 内，并至少有一人在外部做联络工作对已患缺 氧症的作业人员立即给予急救和医疗处理员和工、器具2. 6防中毒、窒息2. 6. 1机械清洗作业期间在操作自动控制系统进行油罐机械化清洗作 业的过程中，装置上的可燃气体报警仪应连续对 油气浓度进行监测同时，气体检测人员应 使用手持式检测仪器对油罐人孔周边氧气浓度和 可燃气体浓度进行检测，以确保周边作业环境处于 安 全 状 态 若油罐周边氧含量为 19. 5%～23. 5% ，可燃气体浓度爆炸下限报警，作 业 监 护人应下达停止作业指令，并对清洗机状况进行泄 漏检查。

清洗过程中，利用置换装置对油罐进行空气 置换，排 除 罐 内 油 气，防止形成爆炸性混合物， 严禁向罐内充氧气在一个气体置换周期结束后2. 7防火防爆清洗装置自动系统应设置在离 油 罐 不 小 于17. 5 m 远的 安 全 区 域，电 气 设 备 检 查 或 调 试 时，也应在距清洗作业油罐 17. 5 m 以外的安全地带进 行，以确保气体排放时远离潜在的火源临时用 电电源施工、电气设备安装，应严格执行电气施 工安装规范，临时电源、电气元件和线路应符合 防爆要求并良好接地液位仪信号线及潜泵电源 线套管应采取封堵措施，并对电源信号线采取保 护措施机械清洗后的罐底部液应抽放 至 铁 制 油 桶 内严禁使用塑料桶，严禁喷溅式灌注油品进 入已抽完残液的罐内清除污杂时，应安全使用清 洗工、器具从油罐清出的污杂及擦洗所用的棉 纱、墩布等要集中在指定地点并按规定处置，不 得随意乱放油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节在雷 雨( 或严重低气压天气) 、风力在 6 级以上大风天 等恶劣天气环境下，禁止进行油罐的清洗作业15 min， 氧 气 含 量 自 动 监 测 数 据 在 19. 5%～23. 5% 范围内，可燃气体浓度自动监测数据小 于油品爆炸下限体积浓度 10% ，可移除罐口机械清 洗机。

否则，需继续进 行 气 体 置 换，直 到 满 足 以 上气体检测的要求2. 6. 2进罐清渣前为防止进罐清渣作业人员中毒、窒息，作业人员每次进罐前应检测罐内可燃气体浓度，氧含 量是否达到安全范围超出合格范围时，人员不 准进入检测取样分析应有代表性、全面性，罐内气 体检测点不少于 2 个，保证油罐内部任何部位的 可燃气体浓度和氧含量合格清洗装置完全停机15 min 后检测，符合以下条件为合格: 氧气浓度19. 5% ～ 23. 5% ;当可燃气体爆炸下限大于 4% 3结 语时，其被测浓度不大于 0. 5% ; 爆炸下限小于 4% 时，其被测浓度 不 大 于 0. 2% ; 硫化氢浓度小于 加油站 油罐内的油气具有易 燃、 易 爆 等 特点，在进行机械清洗作业和进罐作业时，如能从 以上七个方面综合考虑并采取正确、有效的安全 控制措施，全面消除作业过程中的危害因素，就 可保障清罐作业安全，避免事故发生1 mL / m3 ;一氧化碳气体浓度小于 30 mL / m3 2. 6. 3进罐作业期间在进罐 作 业 过 程 中， 气 体 检测员应连续或 间断性 的对罐内气体浓度进 行 检 测， 定 时 监 测檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿殨 欢 迎 刊 登 广 告檿檿檿殨檿檿檿殨PETROCHEMICAL SAFETY AND ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGYABSTRACTSBimonthly. 20 Jun． 201。