品质改善七步法.ppt

品質改善七步法Seven Steps of Quality ImprovementComposed By Janne Dung屋頂漏雨的故事 v 孩子玩水v 房頂漏“雨”v 水管爆裂 水 管 爆 裂第一步: 問題定義 Ø 問題意識敏感 細心關察v 經驗很重要,但不要想當然 Ø 什麼是問題-- 當現狀與目標有差距時第一步: 問題定義 -- 如何發現問題Ø 感知型別--先知先覺/未來/預防導向型--後知後覺/現狀/糾正導向型--不知不覺型Ø 數據基礎--標準/目標為何--現狀如何,差異是多少 第一步: 問題定義 – 推移圖(P-chart)P-Chart生產線的案例 換線已1個月人數未變C/T未變瓶頸站作業員是熟手*F000組 生產中生產線的案例 新 人新人做法正確做法第二步: 原因分析 1. 收集所有相關的資料(查檢表)2. 到現場去《5W1H 三現主義：(現場、現狀 、現物、 三立原則：(立即了解、立即分 析、立即解決)》3. 作出分析圖表 (柏拉圖)4. 思考所有的可能原因{可用集體研討 (Brain storm)}5. 將要因層別(4M1E)6. 作出分析圖表(魚骨圖)7. 找出主要因分析步驟 :第二步: 原因分析 – 柏拉圖 不良率累積率第二步: 原因分析 – Brain storm腦力激蕩法四大原則: 禁止批評 多多益善 自由聯想 搭便車八大思考方法 :ü 考慮其他用途ü 參考別人的創意 ü 擴大如何 (增加次數 加厚 加長等)ü 縮小如何 (小型化 減小 減薄 流線型等)ü 嘗試改換 (材質等) ü 嘗試併裝 ü 嘗試倒反ü 改變或替代第二步: 原因分析 – 魚骨圖第三步: 真因驗證Ø 5why法Ø 邏輯法Ø 實驗法Ø 不要假設真因v 用數據說話v 求證需要誠實和耐心第三步: 真因驗證 -- 5why分析表 N o .不良 現象第1次 why第2次 why第3次 why第4次 why第5次 why1測試站材料堆積…作業員忙不過來作業時間為 8.5sec/pcs; IE 作業時間為7.2secC/T:8sec作業過程沒價值 時間太長:正常為3sec取放, 實測用去4sec材料放置不順 手,每次測前要 翻轉花去1sec前站新換人; O/I上未寫出 材料放置方向第三步: 真因驗證 – 邏輯法 心 靈 美外表美体 積重量第三步: 真因驗證 – 實驗法 N o.問題 點要 因實驗方法實驗過程實驗結果結 論1斷線紅色線線徑偏 下限焊錫時間過長線易脆斷對比試驗 用標準時間0.5sec 用超長時間1.5sec 用過長時間1.0sec 分組焊錫1.取PCB2.用同一作業員同一烙 鐵同一溫度下分組用A 組:標準 B組:超長 C組: 過長三種時間焊錫3.IE掌控時間+/-0.1sec4.將3組產品用同樣力量 推折5次5. IPQC檢查引線裂斷, 分組記錄不良A組: 0pcs不良 B組: 8pcs不良 C組: 1pcs不良是真因第四步: 對策研擬1. 針對問題之真因下對策2. 思考所有的可能方案 [可用集體研討(Brain storm)&提案制度]3. 評估對策(5W2H,可行性 經濟性 時效性 可持久量產)4. 找出負責人(5W2H)5. 訂定具體行動方案6. 訂定效果確認標準7. 小批試作研擬步驟 :第五步: 對策施行1. 確保對策被依計劃實施2. 正式實施前須作教育訓練3. 檢查以確保執行者做對了4. 分清施行前後的產品(需要隔離、D/C區分甚至通知客戶嗎?)5. 施行對策後是否帶來其他負面影響6. 效果是否如期呈現?7. 效果不佳時立即檢討並重新研擬對策注意事項 :第六步: 效果確認1. 是否直接解決了問題?(量化,Before and After Diagram)2. 數據來源經過(品管人員)確認?3. 效果不佳時立即檢討並重新研擬對策評價標準 :有效!…?但是數據呢?第七步: 標準化與共享1. 將有效對策寫進文件 --- (O/IOperating Instruction操作說明)、 (SIPSpecification Inspection Plan檢驗規范)、(QIPQuality Inspection Plan品質流程圖)、(Spec規格)、(Flow chart 流程 圖)、品保工程圖等)2. 檢討優缺點3. 水平展開推廣(同類產品/部門間/供應商等)• 顯著改善廠內發表/公布• 教育訓練• 下一個問題點注意事項 :改善有路勤為徑共享無限樂其中品質改善流程圖THANKS FOR YOUR COOPERATION--- 本周六考試 !。