风管制作技术交底.doc

技术交底表技术交底表 JWA-XM-JS-002工程名称：交底人：记录人:交底日期:分部分项工程名称：空调风工程分部分项工程名称：空调风工程 交底内容：交底内容：风管制作风管制作一、用料规格一、用料规格根据施工规范及图纸要求，本工程钢板用料规格及风管间连接方式见下表：序号系统类别风管长边尺寸（mm）板材连接方式L≤300厚度=0.5mm 镀锌板共板法兰、咬口300＜L≤450厚度=0.6mm 镀锌板共板法兰、咬口450＜L≤1000厚度=0.75mm 镀锌板共板法兰、咬口1000＜L≤1800厚度=1.0mm 镀锌板共板法兰、咬口1800＜L≤2000厚度=1.0mm 镀锌板角钢法兰、咬口1空调送回风管、新风管、排风管2000＜L厚度=1.2mm 镀锌板角钢法兰、咬口L≤750厚度=0.75mm 镀锌板角钢法兰、咬口750＜L≤1250厚度=1.0mm 镀锌板角钢法兰、咬口1250＜L≤2000厚度=1.2mm 镀锌板角钢法兰、咬口2防排烟风管2000＜L厚度=1.5mm 镀锌板角钢法兰、咬口3厨房排油烟风管所有规格厚度=2.0mm 普通钢板角钢法兰、焊接二、金属风管及其部件制作二、金属风管及其部件制作1、咬口（1）常用咬口及使用范围型 式名 称适用范围单咬口用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接上述咬口缝处涂密封胶密封。

2）采用咬口连接的风管咬口宽度如下表所示 钢板厚度（mm）立咬宽度（mm）平咬口宽度（mm）0.5～0.66～86～70.88～107～81.0～1.210～129～101.512～1410～112、法兰加工（1）角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于 150 mm 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平2）共板式法兰连接方式：由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便； 共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰法兰宽度不小于 35mm；风管四角采用专用的角码连接，角码钢板厚度不低于 1.1mm，并用螺栓固定；共板法兰边当风管边长超过 750mm 时，需在法兰中部增加螺栓固定，其余部位用专用的固定卡子固定，间距不大于 150mm3、折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

4、风管缝合在对咬口完成的风管进行缝合时，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于 5mm5、上法兰风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后用铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于 6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风法兰角钢、螺栓用料规格应符合下表规定：风管长边尺寸 b角钢法兰材料规格螺栓规格b≤63025X3M6630﹤b≤150030X31500﹤b≤250040X4M82500﹤b≤400050X5M10法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性6、风管加固本工程采用的加固方式见下表：加固方式加固材料风管边长角钢法兰风管共板法兰风管类型型号支撑数量a≤630/楞筋加固///630＜a≤1000楞筋加固楞筋+管内支撑通丝φ81/11000＜a≤1800楞筋+管内支撑楞筋+管内支撑通丝φ82/41800＜a≤2000楞筋+管内支撑/通丝φ822000＜a≤2400楞筋+管内支撑/通丝φ842400＜a楞筋+管内支撑/通丝φ86其中：楞筋加固采用楞筋机直接加工，两道楞筋的间距为 200mm；管内支撑加固采用 φ8 通丝贯通，在风管两侧加螺母及垫片固定；并且风管内支撑点应均匀分布。

7、弯管、变径管、三通及风管套管的制作（1）弯管的制作见下图矩形弯管的二种制作型式示意图a ABCa1-内外同心弧2-内弧外直角型为了减少系统的局部阻力，本工程将采用内外同心弧型式进行矩形弯管的制作制作按照以下技术要求进行：采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径 r 与弯管边长之比（r/a）大于 0.25；当弯管边长大于 500mm，且内弧半径 r 与弯管边长 a 之比（r/a）小于或等于 0.25mm 时，要设置导流叶片导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行导流叶片位置 弯管边长 a（mm）导流叶片片数 ABC500＜a≤10001a/3－－1000＜a≤15002a/4a/2＞15003a/8a/3a/2若现场空间狭小，只能采用内弧外直角型制作矩形弯管时，当弯管的平面尺寸大于 500mm 时，应设置导流叶片导流叶片数与风管规格的关系详见下表A（mm）片数导流片间距（mm）连接板长度（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。

导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过 1250mm 时，设有加固措施2、变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于 30 度，双面变径的夹角宜小于 60 度详见下图变径管的制作示意图3、三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来所有弯头、变径、三通的加固方式均应与同规格的直管相同，但风管长边大于或等于1800mm 风管的弯头、三通要求做外加固框三、风管加工注意事项及质量要求三、风管加工注意事项及质量要求1、加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷优质涂料两遍2、矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工3、风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼缝矩形风管底边宽度等于或小于 800mm 时，其底边不得有纵向拼接缝4、矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm 或低压风管单边平面积大于 1.2m2时，必须采取加固措施，用楞线、楞筋、或者角钢加固。

5、金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小于 6mm；风管的咬口缝，翻边四角处，周边，铆钉缝部位均涂密封胶密封6、防排烟风管法兰螺钉孔和铆钉孔的间距应不大于 100mm矩形法兰四角设螺栓孔螺钉、螺母、垫片和铆钉采用镀锌材料，且不得使用空心铆钉7、送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管表面的尘土和油污8、风管与部件制作质量检查：风管制作保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷9、基本项目的检查，风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于 5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于 7mm，紧贴法兰，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称10、允许偏差项目，风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表项 目允许偏差检验方法≤300mm-1～0mm尺量检查风管与配件外径（外边长）＞300mm-2～0mm尺量检查法兰内径或内边长尺寸+0～+2mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线≤3mm尺量检查法兰焊缝对接处的平整度1mm塞尺检查11、风管制作要在干净，专门的预制车间内进行；制作场地要随时保持清洁，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不允许在地面上拖行。

12、制作法兰和吊架底座，切割，焊接场地应和风管制作场地隔开铁构件刷油干燥后，才能进行装配安装13、成品风管分系统码放在成品库，安装时运入现场后发现风管内如有灰尘，应清扫干净后安装未安装完的风管，在该段风管的开口处，应用彩条布封住，防止现场灰尘进入风管风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品四、施工安全要求四、施工安全要求1、进入施工现场，作业人员须将安全帽、工作服、工作鞋等安全防护用品佩带整齐2、切割机使用前应检查电气接线部分是否安全可靠，砂轮片是否符合安全使用的要求，否则应予以检修或更换后再使用切割机严禁当作砂轮机使用3、电焊机使用前须检查电气接线及接地情况是否良好；电源线、焊把线应予以架空；工作完毕或临时离开须及时切断电源4、使用梯子时，梯子搭设角度不宜过大或过小，宜在 35°-60°之间梯子上下端部应采取可靠的防滑措施使用人字梯时，中间部位加装保护绳，梯子牢固，不得缺挡，不得垫高使用，禁止二人同时在梯上作业5、电、气焊作业必须持证上岗，动火须有动火证，严禁无证操作6、电焊机一、二次接线端子必须设保护罩，且连接牢固7、电焊机双线到位（焊把线、接地线） ，双线外皮不得有破损现象8、使用折方机时，应相互配合，并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配座击伤。

9、使用咬口机时，手不准放在咬口机轨道上，工件咬扶稳，手指距滚轮不小于 5cm10、使用卷板机时，手不得直接推送工件11、使用剪板机时，上刀架不准放置工件等物品，调整铁皮，脚不能放在踏板上剪切时，手严禁伸入压板空隙中五、施工环境要求五、施工环境要求1、清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘2、在施工区禁火焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等有毒、有恶臭物体3、工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放超标的机械4、易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放，如露天存放时采用严密苫盖运输和卸运时防止遗洒飞扬5、作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度6、对强噪声机械(如电锯、电刨、砂轮机等)设置封闭的操作棚，以减少噪声的扩散7、在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识8、施工过程中剩余的边角料不能随便乱扔乱丢，要集中墩放到废料池，以便统一处理9、盛过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的容器和设备，未彻底清洗干净前，不得进行焊割。

10.严禁在有可燃蒸气、气体或粉尘的爆炸危险性场所焊割在这些场所附近进行焊割作业时，应按有关规定，保持一定距离11.不得使用有故障的焊割工具电焊的导线不准与装有气体的气瓶接触；不准与气焊 的软管或气体的导管放在一起；不准从生产、使用、储存易燃易爆物品的场所或部位 穿过油脂或沾油的物品，禁止与氧气瓶、导管、软管等接触12.焊割工作点火前要遵守操作程序，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，并仔细检查现场，消除火险隐患六、文明施工及成品保护要求六、文明施工及成品保护要求1、施工现场是工作场所，不能随意嬉闹2、施工现场严禁吸烟3、严禁酒后上岗作业4、禁止随地大小便5、禁止随意改动、破坏安全防护设施6、工作完毕后严禁将材料或废料遗留在施工现场7、风管、配件在安装及运输过程中不得有碰撞和扭曲，并严禁敲打、撞击，以防镀锌层被破坏8、风管及部件安装过程中不要损坏和污染建筑物9、严禁用风管作脚手架或其他承重物的支点并不允许随意踩踏风管和其他物体撞击风管10、法兰加工切割角钢易形成铁屑粉尘，为防止吸入，作业人员必须戴口罩11、风管、法兰、支吊架除锈，易产生粉尘及有毒挥发物，应戴口罩、手套。