毕业设计论文电源插头冲压模具设计.doc

江苏省江阴职业技术教育中心校 毕业设计说明书〔论文〕论文题目： 电源插头冲压模具设计 学生姓名 指导教师 专业班级 专业系部 机械工程系 提交日期 完整版CAD图纸，工序卡及工艺卡片等，联系153893706目 录前言………………………………………………………………………………… 3一、电源插头冲裁模设计1、电源插头零件图……………………………………………………………… 132、冲压件工艺分析 ……………………………………………………………… 133、方案及模具结构类型……………………………………………………………144、排样设计…………………………………………………………………………145、压力与压力中心计算……………………………………………………………156、压力中心…………………………………………………………………………167、零件刃口尺寸计算………………………………………………………………178、冲床选用…………………………………………………………………………189、模具总体设计……………………………………………………………………1910、主要零部件设计……………………………………………………………… 2011、模具总装配………………………………………………………………………18二、模具零件加工工艺1、模具零件加工工艺及工序卡……………………………………………………252、模具零件图………………………………………………………………………253、模具装配图………………………………………………………………………25设计总结…………………………………………………………………………… 35参考文献…………………………………………………………………………… 36前 言毕业设计是06年高技学生的综合性实践环节，目的是通过课题的设计研究，培养综合运用各门课程知识的能力，培养独立分析问题和解决问题的能力。

毕业设计应密切与生产实际相结合，应与培养职业能力相结合，应表达职高的特点在指导教师周密安排和精心指导下，这次毕业设计从确定设计课题、拟定设计方案、设计过程到毕业辩论都按照毕业设计工作方案进行第一，充分调研，确定应用型毕业设计课题选好毕业设计题目是实现毕业设计目标、保证毕业设计质量的前提，我们的毕业设计的课题取自企业生产实际这个课题能较全面地应用学生所学专业知识或者将来工作所需的专业技术，到达综合运用的目的，既能够解决企业急需解决的生产技术问题，又能够培养学生的职业岗位能力，难度不是很大，符合我们高职专科生的专业理论知识水平和实际设计能力，工作量恰当，能够在规定时间内完成但是该课题是真题真做，虽然难度不是很大，但要使设计图纸能真接用于生产，去造出零件，装配成机器，并能满足使用要求，也是不容易的第二，反复论证，确定产品设计方案明确课题的性质、意义、设计内容、设计要到达的技术经济指标和完成时间，并确定好正确合理的设计方案是完成设计任务的保证，指导教师、企业技术员让我们参与设计方案的讨论，使我们对课题设计方案心中有数第三，虚心求教，仔细认真地进行毕业设计我们高职学生根底理论知识不够扎实，设计能力较差，为了使我们很快地进入工作状态，指导教师耐心向我们介绍机械产品设计方法、一般步骤和设计过程中应注意的事项。

单位领导给我们足够的空间到机加工生产车间，熟悉零件加工对设计的要求，使设计能用于生产在设计中能主动请教指导老师，培养综合运用机械制图、工程材料与热处理、公差配合、计算机绘图、机械制造工艺等专业知识的能力，培养查阅技术资料和其它专业文献的能力培养严谨的工作态度和踏实的工作作风明确必须有高度责任心、严肃认真的工作习惯，才能做好设计工作，减少工作失误，防止给企业生产造成损失充分发挥主观能动性，积极思考，大胆创新第四，完善设计，准备毕业设计辩论完整的设计包括设计图纸和设计说明书等技术文件根据设计任务书要求，全面检查设计技术资料，按照指导教师的批改，认真修改图纸错误，认真修改设计说明书应该说，在指导教师的认真指导下，我根本完成了这套冲裁模的设计工作，通过这次设计，学到了很多知识和技术由于技术保密原因，有些图纸和技术数据没有提供敬请谅解由于本人设计水平有限，必然在设计中仍有很多缺点和错误，敬请老师们批评指正江阴职业技术教育中心校06高车高钳2010年6月9日1、电源插头零件图零件名称:电源插头生产批量:大批材料:黄铜H62 厚度 t=2mm图1 产品零件图2、冲压件工艺分析1〕、材料:该冲裁件的材料黄铜H62，具有较好的可冲压性能。

2〕、零件结构:该冲裁件结构简单，大批生产，比拟适合冲裁3〕、尺寸精度:零件图上所注公差的尺寸和查?公差与配合手册?表1-6可得：尺寸公差为IT12级结论:适合冲裁3、 模具结构类型从零件图可知，零件为T形，结构简单，此工件只有落料一个工序单工序落料模的特点是：结构简单，维修方便、安装和调试简便、制造本钱低、导向准确可靠，能保证冲裁间隙均匀、冲件精度高、模具寿命长、安装使用方便，是冲裁模中应用最广泛的一种，适合大批量生产方案一：正装式落料模落料凹模安装在下模座的称正装式方案二：倒装式落料模落料凹模安装在上模座的称倒装式，倒装式模采用刚性打料杆装置进行打料出件，结构简单，不必清出废料，操作方便，应用广泛，但对冲件无压平作用，制作平直度较差些本次设计采用导柱式简单倒装落料模 4、排样设计查?冷冲模具设计?表2—10,确定搭边值: 两工件间的搭边:a1=2.5mm; 工件边缘搭边:a=3.5mm; 步距为:m条料宽度H=(D+2a)-▽= (31+2X3.5) =38mm确定后排样图如图2所示. 图2 排样图一个步距内的材料利用率为η。

裁单件材料的利用率下式计算,即=59.2% 　式中 s—冲裁面积(包括冲出的小孔在内)； n— 一张板料上的冲件总数；L—板料长度；5、压力与压力中心计算1〕、冲压力落料力F总= F1=Lt =×10-3×2×10-3×35×107=63994(N)总冲压力 F总 =F落+F卸+F推+F顶 =81592.35(N)式中：F落—落料力〔N〕；L—工件外轮廓周长；t—材料厚度；—材料的抗剪强度〔pa〕，?冷冲模具设计?附录表1 局部金属材料的机械性能中查得[]＝35×107pa2〕、 卸料力 F卸＝K卸F落 式中：K卸—卸料力因数，其值由[?冷冲模具设计?表2-16]查得K卸＝0.05那么卸料力：F卸×63994=(N)3〕、推件力F推=nK推F冲 式中：K推—推件力因数，其值由[?冷冲模具设计?表2-16]查得Ｋ推＝0.055；n—卡在凹内的工件数，　n=3。

推件力那么为：F推＝3××63994= (N).4〕、顶件力 F顶＝K顶F落式中：K顶—顶料力因数，其值由[?冷冲模具设计?表2-16]查得K顶＝0.06那么顶件力：F顶×63994=(N)6、压力中心 模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑快的中心相重合否那么，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，减低模具和压力机的使用寿命冲模的压力中心，按下述原那么确定：1〕、对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心2〕、工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合3〕、形状复杂的零件，多孔冲模，级进模的压力中心可用解析法求出冲模压力中心本次设计的零件对称，所以冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心 7、作零件刃口尺寸计算，落料局部以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配制;冲孔局部明中孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制1〕、刃口尺寸计算零件图中尺寸由?公差与配合手册?表1-6查出其极限偏差对落料件采用凸凹模配作的加工方法 如下图，工件为落料件，所以先确定凹模刃口尺寸，再根据凹模配制凸模凹模尺寸确实定根据图示，凹模磨损后工件尺寸变化有以下三种工件尺寸变大的有A1,A2,A3,A4,R3由图得A1=16,△1=0.2,A2=31,△2=0.2,A3=7,△3=0.1,A4=10,△4=0.1(1) 由?冷冲模具设计?表2-6可查的 X1=0.1 X2=1, X3=1由?冷冲模具设计?表2-8的公式Ad=(A-X△)+△/40 ，那么Ad1=(A1-X1. △1)+A/40 =(16-1*0.2)00Ad2=(A2-X2. △2)+ △2/40 =(31-1*0.2)0 0Ad3=(A3-X3. △3)+ △3/40 =(7-1*0.1)0 0Ad4=(A4-X4. △4)+ △4/40 =(10-1*0.1)00凸模刃口尺寸的计算，查?冷冲模具设计?表2-4得：凸模按凹模实际尺寸配作，并保证双边间隙为0.246～0.36mm0000 8、冲床选用1〕、冲压设备的选择依据：①、所选压力机的公称压力必须大于总冲压力，即F压＞F总②、压力机的行程大小应适当。

由于压力机的行程影响到模具的张开高度，因此对于冲裁，弯曲等模具，其行程不于过大，以免发生凸模与导板别离或滚珠导向装置脱开的不良后果对于拉深模，压力机的行程至少应大于成品零件高度的两倍以上，以保证毛坯的放进和成行零件的取出③、所选压力机的最大高度应与冲模的闭合高度相适应即满足：冲模的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间的要求 ④、压力机工作台面的尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸，并还要留有安装固定的余地但在过大的工作台面上安装过小尺寸的冲模时，对工作台的受里条件也是不利的2〕、压力机的选择凹模厚度：H=Kb(≥15mm)。