G-004.材料与能源大类.冶金技术.doc

2013-2015年全国职业院校技能大赛比赛项目方案申报书----冶金技术类别（国赛已有项目* 凡与已经举办过的国赛项目名称一致或接近的，均按国赛已有项目申报 √国赛新项目）申报单位： 全国有色金属职业教育教学指导委员会拟举办年份： 2014年 方案申报负责人： 祝丽华 ： 010-62225367 ： 18600464068 邮件： ZLH6580@126.COM 通讯地址：北京市首体南路9号主语商务中心7-402室 邮政编码： 100048 申报时间： 2013年8月 2013-2015年全国职业院校技能竞赛竞赛项目方案申报书一、赛项名称(须附一张反映赛项特点的压题彩色照片，照片像素不少于32642488)冶金技术二、赛项组别高职组三、所属产业类型第二产业、战略性新兴产业----冶金技术四、在现行中职(或高职)专业目录中的分类(全称)冶金技术五、赛项方案设计团队构成赛项方案设计团队由25人组成，其中行业4人，占16%，企业14人，占56%，职业院校7人，占28%，具体名单见附件1《冶金技术竞赛项目设计团队人员名单》。

六、赛项目的1.提升人才培养质量通过竞赛考察冶金技术专业学生在有色金属行业的实践应用能力，展现职业教育成就，促进人才培养与产业发展紧密结合，提高学生技术技能水平，扩大职业教育吸引力2.加快有色金属行业冶金技术专业建设通过竞赛推动高职学生实习实训基地和教学设施建设，改善实践教学条件，丰富实践教学手段，提高专业技能教学水平，引导职业院校办出特色、办出水平3.引领职业教育教学改革发展通过竞赛进一步凝聚社会共识，促进产教结合，推动校企合作，创新人才培养模式，深化教育教学改革，加快现代职业教育发展，提升职业教育服务社会的能力七、赛项意义与设计原则(一)意义高职类院校开设的冶金类专业一般结合有色冶炼和钢铁冶金此次竞赛项目设计围绕冶金专业教学要求，选择有色与钢铁冶炼通用的冶炼模式——转炉冶炼作为冶炼专业的竞赛项目，与实践技能相结合、与行业企业相结合、与团队协作相结合，使得竞赛将对于引领职业院校的专业教学改革，促进“双师型”教师队伍建设，促进实训基地建设，促进“工学结合、校企合作”的办学模式及人才培养模式的创新发挥重要作用冶金技术专业全国共有51所职业院校开设，此次竞赛项目将适用于22个省市的51所高职院校 (名单见附件2)。

二)设计原则1.体现冶金行业企业文化在理论素养考核内容中增加企业6S管理、安全生产管理、班组管理、岗位操作规范方面的知识2.竞赛场景与生产现场高度相似竞赛场景是生产现场主控室的仿真，主控设备与生产现场相同，操作软件数据库取自生产记录 3.工作过程与生产实际一致接受生产任务、根据原料条件进行配料计算、冶炼操作、判断处理异常炉况、完整地完成冶炼任务，整个过程与生产过程相同4.评价体系兼顾操作技能和理论知识的运用5.赛项考核以岗位操作技能为主6.结合有色金属产业发展和相关职业院校专业教学内容，设计竞赛标准和方案内容7.制定了详细的评分方法、评分细则和成绩产生流程，并制定赛项公开的具体方案和措施，将评价标准融入赛前公布的训练方案中，供参赛院校参考八、赛项方案的特色与创新点1.密切结合企业生产实际，采用虚拟仿真技术，统一训练平台、考试平台竞赛使用的仿真系统是在钢铁、有色金属行业职工技能大赛中使用的技术平台基础上，结合职业院校学生特点，开发完成操作系统完全根据企业现场工艺过程结合物理模型、工艺模型、经验模型开发完成2.参照冶金技术技能要求，结合职业院校学生学习内容要求，结合安全生产、设备检修、设备操作、常用异常工况处置预案设计竞赛知识点。

3.竞赛评分公平、公正、公开，系统现场评分，选手可观评分，可追述查分，排除人为因素影响4.操控过程与企业现场相同5.比赛平台已经成功在4届行业学生大赛中使用，系统完善具备举办全国大赛基础条件九、比赛内容与规则1.竞赛内容竞赛包括两个操作项目：转炉炼铜、转炉炼钢2.竞赛规则竞赛采用单人赛制，每支参赛队由3名参赛选手组成选手负责任务领取、研讨设计实操具体方案、以最短时间，最经济的方式，完成两炉铜冶炼和两炉钢冶炼的操作任务每队成绩根据转炉冶炼的设计方案、操作时间、物料耗费情况等综合评定竞赛按2个操作项目总成绩排出一、二、三等奖十、赛项简介(中、英文对照)检查转炉冶炼对应的安全项和设备，检查无误后向转炉中进行投料操作，同时对转炉、氧枪等设备进行操控控制过程中要根据炉内液面、温度和吹炼进度对进料量进行控制同时根据对风氧的吹入、溶剂的加入、冶炼周期的把控炼出合格的成品Check the security and equipments which correspond to the converter smelting,If nothing is wrong you could put the material into the converter. At the same time you should control the converter ,the oxygen lance and other equipments.In the process you should control the feed quantity according to the level in the converter ,the temperature and the schedule of blowing.Meantime,you should smelt the finished products which are qualified according to the blowing of wind and oxygen,the addition of solvent and the control of smelting period.十一、比赛样题转炉冶炼竞赛方法1.竞赛考核要点(1)工艺过 程(40%)(2)冶炼结果(40%)(3)异常工况处置(20%)2.赛前准备赛场内计算机以考号为依据排列，每位参赛队员可依据考号找到自己的考核计算机位置，参赛队员可自带计算器进入考场。

3.竞赛程序每参赛队员按照考号登录进考核系统，阅读计划内容并且开始考核操作，考核结束后计算机将为其自动评价打分，并显示在计算机屏幕上通知参赛队员4.竞赛计分点题目一：转炉炼铜：项目考核要点内容操作程序标准分评分标准工艺操作正常工艺过程中基础操作安全检查正常工艺开始训练前的各项安全检查10根据所必须的安全检查项定分工艺规程操作各项操作应根据操作规程操作，例：进料角度、挡门烟罩的操作顺序20根据操作次序、是否操作动态定分工艺模型计算量进料量根据炉内当前料量决定该次进料量10根据炉内当前料量动态决定进料量操作得分石英加入量更具当前炉内冰铜品位、冰铜量决定石英加入量10根据炉内当前冰铜品位、冰铜量动态决定石英量操作得分造渣期风氧量的计算设定造渣期风氧量应根据冰铜品位、冰铜量动态决定10设定偏差则根据偏差量动态扣分规程操作炉体转动转动炉体至进料角度或排料角度10偏差正负1~2度开始扣分工艺模型计算量筛炉期前最后一次加入石英量此时加入石英量应该准确5若加入石英量有偏差则根据偏差度进行扣分吹炼正常标示炉温控制整个吹炼周期中应严格维持炉体温度10温度超过一次标准温度范围则进行扣分工艺模型计算量造铜期造铜期风氧量应根据前期风氧量与适应加入量、造渣量动态决定10设定偏差则根据偏差量动态扣分结果判断判断出铜根据现象判断出铜5根据转录次数决定得分情况，转炉次数越少则分数越高综合评价最终结果判定根据产量、成本核算、直收率、造铜速率定分10根据所依据标准结果动态决定扣分情况题目二：转炉炼钢项目内容说明评分项比赛条件Q235B，装入量140吨，煤气回收不加分，氧压恒定为0.9MPa，氧流量已设为恒定480m3/min，铁水成分、温度现场给定，废钢不考虑成分变化。

加料基本要求：关于脱磷要求(加入适当的石灰)，关于MgO控制要求(镁球加入量>=800kg,白云石加入量>=1000kg)生产前检查、安全检查(5分)20个选择，按照生产前要求和安全要求选择正确项目5分，每错1题扣1分过程控制(20分)小干碱度过高且FeO过小则返干根据火焰观察返干预警，出现1次扣2分中干碱度过高且FeO过小则返干出现1次扣5分大干碱度过高且FeO过小则返干出现1次扣10分小喷温度降温过快，喷溅FeO含量过高，喷溅根据火焰观察喷溅预警，小喷溅金属损失： 1吨/2秒，出现1次扣2分中喷出现喷溅后，如果6s内不做任何处理，出现中喷中喷溅金属损失： 2吨/2秒，出现1次扣5分大喷出现小喷后，如果处理错误，出现大喷；出现中喷后，如果6s内不做处理，出现大喷大喷溅金属损失： 3吨/2秒，出现1次扣10分终点前1.5分钟加料出现一次扣3分淤渣开渣，且温度过低后出现出现后，如果10s不做任何处理，将累加一次出现一次扣1分异常工况处置(10分)返干处置提枪、加矿石6s内不做正确处理或处理错误扣5分喷溅处置降枪、加料(所加料不包括矿石，加矿石算处置错误)6s内不做正确处理或处理错误扣5分操作流程(25分)装入废钢(摇炉配合装入角度)起始45度—终止60度2度不扣分，否则扣1分装废负后是否后摇炉是否后摇炉操作缺失扣1分铁水(摇炉配合铁水装入角度)起始40度—终止70度2度不扣分关挡火门开吹前不在此时间执行或没有执行此操作扣1分降氧枪点火吹炼未点火进行加料扣1分/次点火枪位过低或过高(1900mm-2500mm)扣2分/次点火10s后加料如果在点火10s内加料扣2分前期平均枪位过低或过高(1650 mm -1800 mm)每偏离范围50mm扣0.5分中期枪位过低或过高(1500 mm -2100 mm)扣1分/次后期枪位过低或过高(1000 mm -1500 mm)扣1分/次极限枪位1000mm超过极限枪位扣1分/次在前三分钟时同时打开所有料仓扣2分/次枪位改变过快扣1分/次开渣3分钟后，FeO>15%且加入石灰量>=2000Kg延时1分钟开渣扣1分降烟罩点火到6分钟前不在此时间执行或没有执行此操作扣1分升烟罩停吹前3分钟不在此时间执行此或没有执行此操作扣1分开挡火门停吹后，出钢前不在此时间执行此或没有执行此操作扣1分吹炼结束出钢前操作，结束后不可继续吹炼未在出钢前操作扣1分挡渣出钢、加合金碳粉：90%；硅铁：Si:75%；高碳锰铁： Mn：65%、C：6.5%；铝：Al：98%。

操作实施：先脱氧，再合金化钢包车到位出钢否则事故操作顺序不对或未出钢扣2分，出现事故0分退出(要求脱氧完全，脱氧不。