汽车电器支架多工位级进模设计.doc

毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目： 汽车电器支架多工位级进模设计 系： 机电工程系 专业： 材料成型与控制 班级： 学号： 学生： 指导教师： 接受任务时间 教研室主任 （签名）　　系主任 （签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求内容：如图所示的零件，（1）生产批量：大批量；（2）材 料：H62；（3）材料厚度：t=1mm要求：（1）要求有目录、设计任务书及产品图；（2）零件工艺性、经济性分析；（3）冲压零件工艺方案的拟订；（4）模具类型及结构形式的选择、排样方式，材料利用率的计算；（5）冲裁力的计算、压力中心的确定；（6）模具主要零件的确定（选择、设计和必要的计算）、压力机的选择等；（7）绘制正规的模具0#装配图一张，要求有正视图、俯视图、排样图、零件图、技术要求及明细栏；（8）绘制模具的主要零件图四张（或折合1#图纸一张）；要求用计算机绘制图纸，说明书按照学院规定采用电子版格式：0#：1张；3#：4张，毕业论文不少于1.5万字。

2．指定查阅的主要参考文献及说明（1）中国模具标准件手册.中国模具工业协会标准委员会编.上海：上海科学普及出版社，1989（2）冷冲压国家标准.国家标准总局.中国标准出版社，1989（3）冲压工艺与模具设计.姜奎华.机械工业出版社，2002（4）模具制造工艺.黄毅宏.机械工业出版社，2004（5）冲模图册.李天佑.机械工业出版社，1998（6）冷冲模设计.丁聚松.机械工业出版社，1999（7）模具设计与制造简明手册.冯柄亮等.上海科技业出版社，2002（8）冷冲压与塑性成型—工艺与模具设计.翁其金.机械工业出版社，1990（9）冷冲模设计（第2版）.赵孟栋主编.北京：机械工业出版社，1997（10）冲压手册.王孝培主编.北京：机械工业出版社，1990（11）冲压工艺学.肖景容，姜奎华主编.北京：机械工业出版社，19903．进度安排设计（论文）各阶段名称起 止 日 期1收集参考资料，查阅文献，完成开题报告2009.03.02-2009.03.202方案设计、工艺计算、结构设计 2009.03.23-2009.04.173毕业设计的图纸和相关毕业论文的撰写2009.04.20-2009.05.154设计说明书的撰写 2009.05.18-2009.05.295论文的修改、答辩的准备2009.06.01-2009.06.19ⅡⅠ四川理工学院毕业设计（论文）摘 要本文阐述了冲压多工位级进模的结构设计及工作过程，通过工艺分析，采用落料冲孔工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具类型。

该模具采用中间导柱模架，左右两边的导柱和导套采用不同的型号，以避免装配时错误落料凹模采用镶拼结构，废料从凸凹模的开槽中卸出本模具生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产关键字：冲压；落料冲孔；多工位级进模；模具结构中文摘要      本设计进行了冲孔、压弯、切断连续模的设计文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、卸料板、拉簧、挡料销、导正销、导料板等模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算本模具采用了少废料排样，有自动定心装置 关键词：级进模；冲压设备；冲孔；压弯；切断 ABSTRACT The design of punching, bending, cutting off consecutive modulus design. This paper briefly outlined the Stamping Die current development status and trends. The product of a detailed analysis and the identification process. Stamping die design in accordance with the general steps to calculate and design the sets on the main mold parts, such as : punch and die. Punch plate, plate and dump plate, coil, behind the marketing, and sales are guided I. information board. Die-standard model planes, to choose a suitable stamping equipment. Design work on the parts and specifications will press for the necessary checking calculation. The mold used for a small scrap layout, automatic centering device.  Keywords : Progressive dies; Stamping equipment; Punching; Bending; Cut.I 四川理工学院毕业设计（论文） 目 录摘 要 ⅠABSTRACT Ⅰ第一章 绪 论 21.1冷冲裁与模具设计简介 21.2冷冲裁与模具技术现状 31.3 冲裁模具市场情况 51.4 未来冲压模具制造技术发展趋势 6第二章 冲裁件工艺性分析及冲裁方案的确定 82.1冲裁件材料分析、工艺性 82.2冲裁件尺寸精度和表面粗糙度要求 102.3冲裁件的尺寸基准 112.4 冲裁件经济性分析 112.5冲裁方案的确定 11第三章 排样图的设计及材料利用率的计算 133.1排样的设计 133.2搭边的选取 153.3材料利用率的计算 19第四章 冲裁工艺力的计算 204.1冲裁力的计算 204.1.1冲裁力的行程曲线 204.1.2冲裁力的计算公式 214．2压力中心计算 22第五章 冲压设备的选择 245.1冲压设备类型的选择 245.2确定设备的规格 24第六章 冲裁模工作部分设计计算 266.1冲裁间隙 266.1.1对冲裁件质量的影响 266.1.2 对模具寿命的影响 276.1.3 对冲裁力、卸料力的影响 286.2合理间隙的选用 296.3 模具刃口尺寸的计算 306.3.1落料部分刃口设计计算 326.3.2冲孔部分刃口设计计算 336.3.3孔心距的计算 34第七章 模具总体设计 357.2确定送料方式 357.3定位方式的选择 357.4卸料、出件方式的选择 357.5导向方式的选择 35第八章 卸料零件计算 378.1卸料弹簧的选择 378.2顶板弹顶装置橡胶的设计 37第九章 主要零部件设计 399.1模具材料的选择 399.1.1模具材料与热处理 399.1.2 CrWMn 钢的性能 399.2落料凹模设计 409.2.1落料凹模刃口形式 409.2.2落料凹模外形和尺寸的确定 419.2.3落料凹模的结构形式 419.2.4 凹模框的设计 439.3凸凹模设计 449.3.1模具的结构形式和固定方法 449.3.2凸凹模长度的确定 459.3.3凸凹模结构设计 469.4冲孔凸模 469.4.1冲孔凸模的固定形式 479.4.2冲孔凸模长度的确定 479.4.3凸模强度校核 479.4.4 冲孔凸模的结构 49第十章 标准件的选择 5010.1模架及模柄的选择 5010.2凸模固定板及垫板的选择 5010.3 导尺的选择 5110.4模具闭合高度的校核 5110.5 导柱、导套的选择 5110.6卸料螺钉 5210.7推杆的选择 5310.8挡料销的选择 5310.9螺钉及销钉的选择 53第十一章 绘制模具装配图、及零件图及编写设计说明书 54第十二章 结 论 55参考文献 56致 谢 57附录A：冲裁零件的材料 58附录B：冲裁常用公差配合 60附录C：文献综述 61 2第一章 绪 论1.1冷冲裁与模具设计简介冲裁是通过模具对板材施加压力或拉力,使板材塑性成型,有时对板材施加剪切力而使板材分离,从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。

由于冲压加工经常在材料冷状态下进行，因此也称冷冲压冲裁加工的原材料一般为板材或带材，故也称板材冲压冲压加工需要研究冲压工艺与模具两个方面的问题冲裁工艺可以分为分离工序和成形工序而分离工序又有落料、冲孔、切断、切边、剖切等工序；成型工序又包括卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、拉弯、胀形、起伏、扩口、缩口、旋压、校形等冲裁加工作为一个行业，在国民经济的加工业中占有重要的地位根据统计，冲压件在各个行业中均占相当大的比重，尤其在汽车、电机、仪表、军工、家用电器等方面所占的比重更大冲压加工的应用范围极广，从精细的电子元件、仪表指针到重型汽车的覆盖件和大梁、高压容器封头以及航天器的蒙皮、机身等均需冲压加工冲裁件在形状和尺寸精度方面的互换性较好，一般情况下，可以直接满足装配和使用要求此外，在冲压过程中由于材料经过塑性变形，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高，所以，冲裁件具有质量轻、刚度好、精度高和外表光滑、美观等特点冲裁加工是一种套高生产率的加工方法，如汽车等大型零件每分钟可生产几件，而小零件的高速冲裁则每分钟可生产千件以上由于冲裁加工的毛坯是板材或卷材，一般又在冷状态下加工，因此轻易实现机械化和自动化，比较适宜配置机械人而实现无人化生产。

特别是适用于定型产品的中大批生产冲裁要发展，模具是关键”，提高模具的效率需从冲模设计和制造开始冲裁加工的材料利用率较高，一般可达70%~85%，冲裁加工的能耗低，由于冲裁生产具有节材、节能和高生产率等特点，所以冲裁件呈批量生产时，其成本比较低，经济效益较高当然，冲裁加工与其他加工方法一样，也有其自身的局限性，例如，冲模的结构比较复杂，模具价格偏高因此，对小批量、多品种生产时采用昂贵的冲模，经济上不合算，目前为了解决这方面的问题，正在努力发展。