零件质量检验.ppt

“检验”就是确定产品是否满足设计要求的过程，即判断产品合格性的过程 分为两类：定性检验和定量检验 8.8.1测量的基本要素被测量、计量单位、测量方法（含测量器具）和测量误差等四个要素8.1检测基础知识8.1.2检测的一般步骤1．确定被检测项目2．设计检测方案3．选择检测器具4．检测前准备5．采集数据 6．数据处理7．填报检测结果8.1.4量具、测量仪器和测量装置单值量具（如量块、角度量块等） 多值量具（如线纹尺、90°角尺等） 专用量具（如光滑极限量规，螺纹量规，检验样板，功能量规等） 通用量具（如游标卡尺、外径千分尺、百分表等）测量方法分类1．直接测量和间接测量 图8-3 间接测量图8-2 直接测量2．绝对测量和相对测量： 如用游标卡尺测量轴径属绝对测量， 内径百分表测量孔径则为相对测量3．接触测量和非接触测量 用外径千分尺测量轴径为接触测量， 用光切法显微镜测量表面粗糙度即属于非接触测量4、单项测量和综合测量 用测量器具分别测出螺纹的中径、半角及螺距属单项测量； 而用螺纹量规的通端检测螺纹则属综合测量5．被动测量和主动测量 圆柱轴径、孔径的测量大批量生产中、低精度的轴（孔）多用极限量规来检验。

生产批量较小，或需要得到被测工件的实际尺寸时，中、低精度的轴和孔， 游标卡尺、外径千分尺、内径百分表等普通计量器具测量 8.2 8.2 典型参数的检测典型参数的检测1．用立式光学比较仪测量轴径1－光源； 2－反射镜；3－物镜焦平面刻度尺；4－影像；5－棱镜；6－物镜； 7－反射镜；8－测杆；9－支点10－目镜图8-5 光学比较仪光路图2．用内径百分表测量孔径1－百分表 2－接长杆 3－活动测头 4－等臂杠杆 5－可换测量头 6－定心及锁紧装置图8-6 内径百分表工作原理8．2．3角度的测量1－主尺2－游标尺3－基尺4－压板5－角尺6－直尺图8-8 万能角度尺图8-9万能角度尺测量组合8.2.4同轴度的测量图8-10同轴度误差测量（模拟法）8.2.5垂直度的测量图8-11垂直度误差测量（打表法）图8-12垂直度误差测量（光隙法） 8.2.6平行度的测量1.被测零件 2.测量平板 3.磁性表座图8-13平行度误差测量（打表法）图8-14平行度误差测量（水平仪法）8.2.7表面粗糙度的测量表面粗糙度的检测方法有比较测量法、非接触测量法、接触测量法和印模法现场常用的是比较测量法： 将被测表面与已知其评定参数值的粗糙度标准样板（如图8-15所示）相比较，通过视觉、触感或其它方法进行比较后，对被测表面的粗糙度作出评定的方法。

8.2.8螺纹的测量螺纹的检测分综合检验和单项测量综合检验常用的量规是螺纹量规和光滑极限量规 螺纹量规分为螺纹塞规（如图8-16所示）和螺纹环规 图8-16螺纹塞规图8-17 螺纹环规单项测量是对螺纹的各参数如中径d2、螺距p、牙型半角α/2等分别进行测量 常用的测量器具有螺纹千分尺、三针、公法线千分尺、万能工具显微镜等图8-18 三针法测量螺纹中径图8-19 螺纹千分尺测量螺纹中径8.3.1新型传感技术与应用传感技术是实现测量数字化、自动化、智能化的关键新型的传感器主要有：光栅、磁栅、激光、感应同步器等8.3 8.3 现代测量方法概述现代测量方法概述8.3.2三坐标测量机在测量机的本体上有相互垂直的x、y、z三个坐标，在各坐标上装有刻度尺和读数头，读数头用于读取刻度尺上的数据通过计算机系统实现对数据的自动处理和测量过程的自动控制8.3.3自动检测系统在现代几何量检测技术领域中，自动检测是一个重要的发展方向，除了三坐标测量机及其组成的自动检验线，数控测量中心外，在机械制造过程中，还有多种自动检测系统自动检测系统按其控制系统的类别可分为机械式、气液式、电子式和计算机控制式等。