H型钢组立、十字柱装焊顺序(图文流程).docx

工序图例工序工艺1.下料1.零件下料、加工钢板下料前采用矫平机进行矫正，防止钢板 不平影响切割质量和下料精度规则零件采用直条切割机、非规则零件采用 数控火焰切割机精切下料，坡口采用半自动切割 机精切2.组装H型构件2 . H型钢组装采用H型钢生产流水线上的 H型钢自动组立 机组装3. H型构件焊接3 . H型钢焊接在H型钢生产流水线上的门型埋弧自动焊机 上船位焊接焊接按照工艺要求的焊接顺序施焊，控制焊 接变形4 . H型钢矫正4 . H型钢矫正在专用H型钢矫正机上进行变形矫正，矫正 后进行端面铳加工，保证构件的长度且提供制孔 的基准面5. H型钢的下料H型钢下料采用带锯机下料， 能根据深化图纸中的数据对 H型钢的端部进行自动切割，较好地 保证了 H钢对接和拼接的精度工序图例工序工艺1.6. H型钢的钻孔H钢的钻孔采用本公司先进的数控三维钻床， 拥有精密度测量系统及软件和 H钢标记系统，重复定位精度达 0.01mm；其能对翼板和腹板进行高 速高效地自动钻孔，可满足工程的工期需要和质 量要求6.三维钻孔1%7.锁口加工7. H型钢的锁口H型钢锁口加工采用日本引入的先进设备进 行加工，其能对 H型钢全自动送料、定位、夹紧、 锁口及端部坡口自动加工，加工精度高，加工表 面质量优。

拆分后的T型构件 H型构件沿长度方向 H型钢矫正切割拆分成T型构件—I- H ―►田H型钢部件 T型钢部件 十字型构件6.栓钉焊接 5.H型钢钻孔 4. H型钢下料②③(1) 板材加工钢板下料前采用矫平机进行矫正，防止钢板不平影响切割质量和下料精度规则 零件采用直条切割机、非规则零件采用数控火焰切割机精切下料，坡口采用半自动 切割机2) H型钢组装焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不宜小于 200mm翼缘板拼接长度不应小于 600mm腹板拼接宽度不应小于 300mm长度 不应小于600mm1H型校正3、3 4焊喽焊接时按照工艺要入除钙汗羊，二次加工(3) H型钢焊接在H型钢生产流水线上的门型埋弧自动焊机上船位焊接 求的焊接顺序施焊，控制焊接变形4) H型钢矫正在专用H型钢矫正机上进行变形矫正，矫正后进行端面铳加工，保 证构件的长度且提供制孔的基准面5) H型构件二次加工矫正合格后，以H型部件一端为基准，在腹板上划出其他零部件安装定位线, 安装零件板；并依据螺栓孔定位钻孔最后进行锁扣加工以及栓钉的焊接(6)抛丸涂装涂装前采用抛丸机整体除锈，除锈等级为 Sa2.5,表面粗糙度值Rz在40~70科m内。

抛丸完毕后4h内进入涂装作业，采用无气喷涂方式以保证涂装质量。