XXX电厂#1机组检修后超速试验方案三措.doc

一、概述**电厂汽轮机型号为CZK300-16.7/538/538/0.4，为亚临界、单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷抽汽凝汽式汽轮机其特点是采用数字电液调节系统，操作简便，运行安全可靠；可供热网抽汽，压力可在0．25MPa(a)～0．7MPa(a)间调整；高中压部分采用合缸反流结构，低压部分采用双流反向结构 1.汽机调节控制系统汽轮机调节系统采用和利时MACSV型DEH，对汽机转速控制和汽机负荷控制，ETS为上汽厂配供AB-logix5000系列主副互备PLC，接受汽机轴系TSI监视参数超限保护、轴系温度超限保护、机组超速保护以及EH油压低、润滑油压低、排汽装置真空低等外部停机信号开出打闸实现汽轮机保护2.危急遮断系统：具有一个机械超速飞锤和一个现场手动脱扣手柄，两者任一动作时将泄去润滑油与抗燃油隔膜阀上部油压，由弹簧力开启隔膜阀，泄去高压抗燃油而停机，润滑油与抗燃油互不相通3.高压抗燃油系统中有六个电磁阀作为汽机保护自动停机遮断AST电磁阀为四只，组成串并联布置，以提高自动停机的可靠性汽机OPC保护控制器电磁阀为两只，并联布置当汽机转速在103%额定转速，电磁阀动作，泄去高压调节阀和再热调节阀油动机下部油压，使高中压调节汽门快速关闭。

当机组转速降至额定转速，该两个电磁阀关闭，从而由调节汽阀控制机组转速在额定值为了检查#1汽轮机检修后超速保护动作的准确性和可靠性，保证1#机组安全稳定运行，特制订本试验方案和进行试验2、 试验项目内容和目的根据根据**电厂试验规定修后需进行主机超速试验，以验证超速系统是否满足机组甩负荷后机组超速时，超速保护动作正确可靠，通过103%OPC超速试验、DEH110%超速试验、ETS110%超速试验、机械超速试验主要达到如下目的：1.验证机组超速时各项超速保护动作正确可靠，以确保机组安全2.检验各超速保护动作值正确3.机组超速时危急保安器动作正常，机组转速不再飞升三、依据及引用标准1.《CZK300-16.7/0.4(0.343)/538/538 300MW中间再热空冷抽汽凝汽器式汽轮机厂说明书》，上海汽轮机有限公司2.《300MW循环流化床机组集控规程》，新疆**热电厂3.《防止电力生产事故的二十五项重点要求》，国能安全[2014]161号4.《汽轮机调节系统试验导则》，国家经贸委，2000四、组织措施1.成立超速试验小组：组长：**副组长：****成员：当值运行人员、汽机检修班人员、热工人员、各生产部门专业主管、安监人员、****检修人员2. 超速试验应由总工程师总协调，专业主管指导,在值长主持下进行，并作好人员分工。

3. 人员安排情况：（1） 工程师站：****；负责检查试验DEH、ETS，TSI系统是否正常，配合运行人员满足各项试验条件以及动作结果的确认检查；（2） 汽机平台：****；负责就地检观察各调门、主汽门动作情况，以及就地转速表的读数；（3） ETS柜：****；负责ETS转速表和ETS 信号的监视、配合机械超速试验的运行；（4） 汽轮机机头：运行副操人员一名主操，一名副操，一名巡检，主操负责试验时站在打闸停机手柄（危急保安器遮断手柄）旁边,随时准备打闸停机；副操人员负责在汽机前箱处将机械超速遮断试验手柄压至“试验”位；巡检负责检查润滑油压变化，并监视各瓦回油温度、轴承振动、听音和机组的全面检查5） 汽轮机机头：汽机检修班安排二名检修人员，一名人员（艾里.艾依沙）配合运行人员做注油试验时注油阀的开关操作，一名人员（刘金海）负责试验期间汽轮机本体检查6） 集控室安排一名主操负责“汽轮机紧急停机”按钮操作,随时准备打闸停机4.责任分工：4.1运行部负责对超速试验期间设备的操作、监视、调整以及相关的事故处理等4.2设备维护部负责试验前设备检查及保护、监测设备的确认4.3 安监人员负责试验全过程的安全监督，防止人身伤害或设备损坏等事故的发生。

4.4 生产技术部负责试运方案的审核以及现场试验过程的技术监督4.5检修单位负责配合试验人员工作，对于过程发现问题进行处理五、试验应具备的条件1.超速试验必须由总工程师主持，应在汽机、热工专业技术人员指导下进行; 2.试验必须在高、中压主汽门、调门关闭试验、控制室手动“紧急停机按钮”试验、就地手动脱扣试验和危急保安器注油试验、汽门严密性试验等相关保护联锁试验进行完毕且试验合格后进行;3.热工专业模拟对汽机DEH超速试验、ETS超速试验完成，并确认试验动作正常;4.试验前准备好相关试验仪表及工具（测振仪一台、听针2根，活动扳手一把）;5.试验过程就地手动遮断手柄必须有专人负责，前箱就地转速表应校验准确;6.热工人员检查确认ETS相关保护投入正确，试验前核对就地与DCS转速表,所有转速表指示正常；7.试验开始前应进行安全技术交底，明确各自分工与职责;8.机组冷态启动带20-30%额定负荷运行4小时后解列;9.试验期间保持蒸汽参数稳定（稳定的负荷、稳定的主蒸汽、再热蒸汽温度、稳定的主蒸汽压力、稳定的背压）;10. DEH、ETS、DCS系统工作正常;11.103%超速保护，110%超速保护功能投入正常;12.投入旁路系统，调整旁路系统时，应注意调节级压力与高压旁路后蒸汽压力保持等于或大于2.0的比例，过低时会发生高压缸排汽受阻，使高压汽缸后几级叶片由于鼓风摩擦而过热，控制高压缸排汽温度不超过380℃；13.汽轮机转速、振动、轴向位移、胀差值正常，各轴承温度、轴封压力和温度正常; 14.润滑油泵运行正常，油温39～44℃; 15.试验时无其它试验; 16.做超速试验前禁止做“注油试验”,以免影响保安器动作准确性。

六、试验前的准备1.机组运行正常，各项参数无异常现象，按照超速试验检查卡确认完毕;2.启动带20-30%额定负荷运行4小时后减负荷至零，机组解列;3.远方、就地脱扣试验合格,调速系统动作正常，检查主汽门、调门、高排及各抽汽逆止门动作迅速关闭严密;4.汽轮机重新挂闸，升速至维持转速3000r/min七、103%OPC超速试验步骤：1. 在DEH阀门试验主菜单“超速试验”画面，按亮“103％试验允许”按钮，允许做103%超速试验2.设置目标转速3100r/min，升速率为50r/min，按“进行”按钮，机组转数开始上升，机组转速逐渐升高，当转数升至3090r/min时，OPC保护应动作，画面上“OPC动作”指示灯亮超速限制电磁阀带电动作，关闭高、中压调速汽门，抽气逆止门关闭信号发，DEH上显示GV、IV开度到零待转速低于3060r/min时，超速限制电磁阀失电，调速汽门由伺服阀控制，自动置目标转速值为3000r/min，维持机组转速3000r/min；(如果汽轮机转速升速到3090r/min以上时，103％OPC超速保护不动作应立即打闸使汽轮机停止运行，应由热控人员进行处理后重新进行OPC超速保护试验，直至试验合格）。

3.按灭“103％试验允许”按钮，OPC试验结束，记录试验结果八、DEH110%超速试验步骤1.热工人员在工程师站DEH逻辑中将“OPC超速”定值“3090”修改为“3300”，DEH“超速110”中“3300”定值修改为“3200”，ETS 110%电超速保护投入2. 汽机重新挂闸正常冲转，在DEH阀门试验主菜单“超速试验”画面，按亮“110％试验允许”按钮，设置目标转速3300r/min，升速率为100r/min，按“进行”按钮, 机组转速开始上升，当转速上升至3200 r/min时，汽机应跳闸3. 检查各主汽门、调节汽门、抽汽逆止门应迅速关闭，并发信号，所有联锁正常动作;4. 试验结束，按灭“110％试验允许”按钮；5.DEH 110%超速试验结束，恢复修改的逻辑，记录试验结果九、ETS110%超速试验步骤1.热工人员在工程师站DEH逻辑中将“OPC超速”定值“3090”修改为“3330”，DEH“超速110”中“3300”定值修改为“3310”，“上层逻辑110停机”中“DMKKK1”修改为“TRUE”，将“测速模块110停机”允许常量“DMKKK1”强制为“FALSE”，ETS 110%电超速保护投入。

2.汽机转速下降至3000r/min以下时，DEH 110% 超速保护复位，汽轮机重新挂闸，维持机组3000r/min3.在DEH阀门试验主菜单“超速试验”画面，按亮“110％试验允许”按钮，允许做110%超速试验4.设置目标转速3310r/min，升速率为100r/min，按“进行”按钮, 机组转速开始上升，当转速上升至3300 r/min时，汽机应跳闸当汽轮机转速升速到3300r/min以上时，110％电超速保护不动作应立即打闸使汽轮机停止运行，检查原因进行处理后重新进行电超速保护试验，直至试验合格5.检查各主汽门、调节汽门、抽汽逆止门应迅速关闭，并发信号，所有联锁正常动作6.试验结束，按灭“110％试验允许”按钮，记录试验结果注：如果ETS 110%电超速试验过程中转速未达到3300r/min而机械超速遮断提前动作，则重复试验步骤一次，记录两次试验结果，作为机械超速遮断装置的动作数值，再进行以下试验步骤完成ETS 110%电超速试验7.如果机械超速遮断装置动作值不超过3300r/min时，重新按照上述第1-3步骤操作8.安排2名运行操作人员在汽机前箱处将机械超速遮断试验手柄压至“试验”位，再将目标转速设置为3310r/min，升速率为100r/min，按“进行”按钮, 机组转速开始上升，当转速上升至3300 r/min时，汽机应跳闸。

当汽轮机转速升速到3300r/min以上时，110％电超速保护不动作应立即打闸使汽轮机停止运行，检查原因进行处理后重新进行电超速保护试验，直至试验合格9.检查各主汽门、调节汽门、抽汽逆止门应迅速关闭，并发信号，所有联锁正常动作10.试验结束，按灭“110％试验允许”按钮，记录试验结果十、机械超速试验步骤1.热工人员在工程师站DEH逻辑中将“OPC超速”定值“3090”修改为“3330”，DEH“超速110”中“3300”定值修改为“3330”，“上层逻辑110停机”中“DMKKK1”修改为“TRUE”，将“测速模块110停机”允许常量“DMKKK1”强制为“FALSE”，ETS 110%电超速保护退出2.在DEH阀门试验主菜单“超速试验”画面，按亮“机械超速允许”按钮，允许做机械超速试验3.设置目标转速3360r/min，升速率为100r/min,按“进行”按钮，汽机转速开始上升，当转速上升至3260—3330r/min的某一转速时，危急保安器应动作，汽机跳闸如果汽轮机转速升速到3330r/min以上时，机械超速保护不动作应立即打闸使汽轮机停止运行，应由检修人员进行处理后重新进行机械超速保护试验，直至试验合格。

4.检查各主汽门、调节汽门、抽汽逆止门应迅速关闭，并发信号，所有联锁正常动作5.转速下降至3000r/min以下时，将机械超速保护复位，汽轮机重新挂闸，维持机组3000r/min；6.按上述步骤再进行一次机械超速试验，记录动作转速，两次动作转速应不大于0.6％额定转速；7.试验完毕机组恢复正常，恢复所有逻辑，做好记录十一、超速试验要求及注意事项：1.在下列条件下不得进行超速试验：a﹚就地或远方停机不正常b﹚在额定转速下任意轴承的振动异常或机组。