硫酸厂实习报告.doc

硫酸厂实习报告 硫酸厂实习报告 马XX 化学工程与工艺 2023年10月中旬至2023年2月12日，我在硫酸厂进展了为期四个月的消费实习在师傅的帮助和上级领导关心下，我在这段时间内成长了许多不但掌握了许多消费技能和工艺，同时也认识了很多有丰富消费经历的教师傅以及和我同样干劲的年轻人他们了我许多，也让我体会了许多下面我便讲述下这四个月来的所学所得 说实话，我是带着恐惧来到硫酸厂的那时的工厂给我的感觉是危险，危险再危险如今想起来自己也觉得有点可笑了有句话说得好：“最愚昧的事情莫过于无知带来的恐惧”就好似一杯白开水，你不知道怎样去端它才不会被它烫伤，这不是很愚昧是什么呢？ 再说回到实习吧进到厂后，我便分配到中控室跟着师傅们学习硫酸厂设有一个DCS控制室，采用DCS集散控制系统对全厂的消费过程进展集中监视、控制整个消费过程的主要操作、主要动设备的状态显示、停顿操作均可在操作站上完成消费过程中的主要工艺参数能在操作站中进展显示、纪录、报警，并通过控制系统进展调节、联锁、积算，自动化程度高在这期间我理解到硫酸分厂目前有三个系统是在运行的，分别是20万、24万、30万吨的硫铁矿制酸系统这三个系统除了在除盐工序不一样以外其它工艺几乎是一样的。

消费设施有原料工序、焙烧工序、净化工序、转化工序、干吸工序、成品工序、排渣工序、余热发电工序其中主要的工艺是焙烧、锅炉、净化、转化、干吸 〔一〕 焙烧工序 据理解，硫酸厂主要是以接触法消费硫酸也就是以含硫品位为51%的硫铁矿或硫精矿为原料，经处理后，粒度和水份含量合格的硫铁矿与微过量的空气在850℃左右〔实际在850℃-1100℃〕及微负压的条件下进展流化态焙烧，生成二氧化硫炉气，其化学反响过程如下 2FeS2=2FeS+S2 S2+2O2=2SO2 其中硫化亚铁与氧反响，在不同的条件下可得到不同的产物 第一，在低温条件下硫化亚铁与氧化反响生成硫酸亚铁； FeS+2O2=FeSO4 第二，当温度较高时，在不定期剩空气量较多时，燃烧生成红棕色的Fe2O3烧渣 4FeS+7O2=2Fe2O3+4SO2 第三，在温度较高和过剩空气量较少时，硫化亚铁燃烧时有部份生成FeSO4 3FeS+5O2=Fe3O4+3SO2 再有，假设焙烧是在较低温度与过量氧存在下进展，由于Fe2O3烧渣的催化作用，炉气中的二氧化硫被氧化成三氧化硫 SO2+1/2SO2=SO3 以上说述的主要是焙烧工序的原理局部，根据我在中控室学到的经历，该工序一般监控以下几点：第一，风机电流。

在焙烧的过程，控制好进空气量是一个很重要的环节，因为风量影响到SO2气浓，而电流量和风量成正比关系第二，沸腾炉底压底压的突变往往就可以判断沸腾炉内卡矿了，这时候，中控的师傅一般都是跑下去现场处理了第三，气浓实际上卡矿时也可以看气浓，但是气浓指示通常有点滞后性，一般都是结合炉温和底压提早判断的焙烧工序生成的炉气带有很大一部份的粉尘和其它一些杂质，且温度极高，所以在进入净化工序之前，有必要把这局部的能量通过锅炉工序加以利用 〔二〕锅炉工序 余热锅炉岗位的目的是余热利用，主要任务时利用沸腾炉980℃左右的SO2炉气降至320℃左右时需导出的热量全部加以利用产生中压蒸汽，并维持、调整锅炉水位及蒸汽温度、压力至正常状态，确保平安，正常供汽发电 废热锅炉汽包使用的脱盐水，由脱盐水站制取，除氧器除氧、省煤器加热后供应汽包水通过两台循环水泵在汽包、废热锅炉蒸发管束及沸腾炉冷排管束间循环加热汽包产生的饱和蒸汽由废热锅炉内过热管束加热成过热蒸汽，提供应发电机发电 该工序一般监测以下两点：第一，集汽联箱出口之处的温度及压强通常该温度控制在450±10℃，压强在3.2-3.5MPɑ第二，汽包压力和液位一般该压力控制在3.8MPɑ左右，液位在50以下。

〔三〕净化工序 来自焙烧工序旋风除尘器出口的SO2炉气进入电除尘器除去绝大局部矿尘的SO2炉气进入增湿塔，再用稀酸洗涤、降温，使炉气冷却至～65℃后进入冷却塔冷却塔为填料塔，同样使用稀酸洗涤冷却出冷却塔温度降至40℃的炉气依次进入一级电除雾器和二级电除雾器除去酸雾及其它杂质，出口气体酸雾含量≤0.015g/Nm3送入干吸工序 净化工序中的增湿塔采用的是塔槽一体绝热蒸发冷却，酸系统不设酸冷却器，循环酸经增湿塔循环泵增压后大局部循环使用，少局部经过滤器除去矿尘后回增湿塔循环使用，少量清液进入稀酸槽，再经稀酸泵增压送至干吸配酸或局部的稀酸引出至脱气塔，用空气脱吸SO2后经脱气塔稀酸泵外送磷肥配酸冷却塔采用塔槽一体，下塔酸温度～58℃，经冷却塔循环泵送至稀酸板式冷却器冷却至38℃后上塔喷淋增湿塔的补充水由冷却塔循环泵出口引出，串至增湿塔循环酸系统 由于净化工序为负压操作，为防止气体管道及设备抽坏，在第一级电除雾器进口设置平安水封净化工序补充水经自动调节阀参加冷却塔循环酸系统开车初期，补充水由工艺水总管路直接进入系统 〔四〕转化工序 转化工序主要是围绕着下面这个反响进展的： 2SO2+O2﹦2SO3 这个反响是放热反响，也就是说，气体反响过后，温度是会上升的。

枯燥后的SO2气体经SO2鼓风机加压后，先经过换热器再进入转化器转化器内有五层钒触煤催化剂，进入到里面的气体反响升温后，出来是要通过换热器把温度降下来，再导回去到下一层进展进一步的反响，以此进步转化率 〔五〕干吸工序 干吸系统采用三塔三槽流程，即枯燥塔，第一吸收塔、第二吸收塔各单独一个循环槽枯燥系统采用95%硫酸枯燥，吸收系统采用98%硫酸吸收循环槽采用卧式槽来自净化工序的炉气，经补充适量的空气后进入到枯燥塔，枯燥塔把炉气枯燥到一定程度后再送往转化工序，大局部的SO2转化为SO3后进入到第一吸收塔，未被吸收的气体重新进入到转化工段进展反响，此时SO2转化率可超过99.9%转化后的气体再进入到第二吸收塔第一、第二吸收塔都是采用98%浓硫酸吸收SO3同时随着吸收的进展，浓硫酸的浓度会越来越高，这时就可以加进工艺水，使得酸浓降低，而这个过程也恰恰是产酸的过程产出的浓酸由一吸酸循环泵出口引出经成品酸冷却器冷却至40℃输送到成品酸贮罐贮存 总结一下在硫酸厂四个月实习吧这段时间里，通过和师傅们一起学习工艺，一起下车间实操，我已根本把握焙烧、锅炉、净化、转化、干吸等工序工艺的要领，对于个人而言，也算是到达了预期目的，但要想全都能融会贯穿恐怕这时间难免有点仓促了。

用教师傅的话就是“每个岗位，起码要人带一年才敢给你独立操作”我思前想后，觉得师傅的话也不无道理以后边工作边学习吧 第 页 共 页。