厂房大门质量问题分析.docx

厂房大门质量问题一、大门门橙:1、存在问题现状：(1)大门门框柱为200mm宽C型钢对拼成型，但对拼焊缝长度为1cm左右，间距600mm左右，存在焊缝长度不够，间距过大问题(2)门框柱与上口横梁C型钢焊接不牢，使柱与梁整体性不好3)门框柱与两侧钢柱无可靠拉接，以上问题造成门槿柱框钢度不够，需加强焊接，使其形成一个整体2、处理措施：（1）大门门框柱为200mm宽C型钢对拼焊缝补焊，焊缝长度5、6cm,焊缝间距300mmo（2）补焊门樟柱与上口横梁焊缝，通上满焊3）在门樟柱两侧增加横向矩管，通过矩管将门樟柱与钢结构柱联成一个整体，矩管采用100*100*4二、大门门扇问题：1、存在问题现状：（1）门扇锚钉脱落（2）门轴安装粗糙，不美观（3）目测怀疑门扇有变形（4）个别铁皮破损（5）门扇矩形钢有变形损坏（6）铁皮锚钉接头左右扇不对称（7）门把手安装位置靠门缝太近，不方便开启操作7 / 12返工后的遗留件，没 有割除，影响美观［门轴安装粗糙，不美观接头左右扇不对称2、处理措施：（1）将门拆除，将门槿柱上原铁件割除，并打磨（2）另行制作新门轴及安装配件，重新安装（3）检查门扇是否变形，有变形，根据实际校正、加固。

4）破损铁皮、矩型钢换掉5）门把手割除，重新安装，满足开启方便三、大门处理后情况:门拉手处，增加一个立杆,新门增加了斜 撑，可以有效 防止变形门扇上设置了两道立柱，门轴与两 立柱均焊接，使门扇的重量很好的 传递至门轴上，同时不会因重量大, 焊接处受力过大，损坏门扇骨架立 柱，造成门扇变形上下门轴处，在门樟柱上增 加一块钢板10mm厚，底部 钢板长至柱脚，再将门轴座 焊在钢板上，整体性好，门扇上设置了两道立柱，门轴与两 立柱均焊接，使门扇的重量很好的 传递至门轴上，同时不会因重量大, 焊接处受力过大，损坏门扇竹架立 柱，造成门扇变形―新门扇竹架四角采用45度、 角拼接，焊纹匀均饱满： 旧门采用90度角拼接，同 时焊缝质量差，这是门扇 变形的原因之一14 / 12新门扇采用矩 管厚度4mm左 右旧门扇采用矩管厚度2mm左 右，这是旧门扇变形的主要原 因之一，门扇竹架材料厚度不 够，使其钢度不够，而门扇有 4m高，自重就使其变形、焊 接处破坏门栓采用圆钢、钢管重新 制作两扇门的拉手距离增大, 便于门开关操作光滑焊接处的焊健质量好，焊 工的水平较高，原旧门的 焊缝质量差，这也是影响 质量重要的原因之一，四、大门质量问题返工主要原因:1、大门为分包制作，在制作过程中，项目部以包代管，没有提供技术指导 及质量监督。

2、大门设计方案存在严重缺陷，门扇骨架设计无斜撑，门轴、门把手等处 不设加强骨架，门轴最先选用合页式，没有选钢大门专用座式门轴项 目技术人员经验不足，同时没有认真对待，没有参考相应国标钢大门图 集审查设计方案3、分包制作门扇所使用材料不合格，厚度太薄，导致门骨架自身刚度不够 变形4、分包制作焊接水平差，同时偷工，焊缝多数不合格5、分包制作不精细，细节处理粗糙，如门轴制作五、责任分析：1、项目经理要承担管理责任2、项目部技术人员要承担技术方案选择不当、审批把关不严责任3、施工工长要承担对分包使用材料、制作质量检查监督不到位管理责任4、分包单位提供方案设计不合理、同时偷工减料，要承担主要质量责任六、总结：本项目大门基本上要返工重新做，直接经济损失约在4〜6万元，属于较 严重质量问题按照公司质量管理相关规定，项目部主要责任人及分包应 受相应经济处罚请公司工程技术、施工管理人员，在今后工作中引以为戒，吸取教训， 避免因类似原因，引发质量问题，给公司及个人带来经济损失及负面社会 影响。