(完整版)锅炉管道施工方案.doc

施工顺序设备验收、清点、编号→管内杂物清理→合金钢材质分析→设备管穿吊、安装→支吊架安装→验收6.1锅炉管道安装的一般方法及安装内容：6.1.1把管道各组成部分按顺序连接起来，即把管子与管子之间，管子与阀门之间或其它附件之间连接起来（多数为焊接也有用法兰螺栓连接的），使管道都连通6.1.2在给定的地点安装支吊架，使管道的各个指定部分都被支吊架支撑或悬吊，管道的全部重量承担在相应的梁，柱或管墩上，同时保证管道在运行中的膨胀和稳定6.2安装应具备的条件：6.2.1与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求6.2.2与管道连接的设备已找正合格，固定完毕6.2.3管子﹑管件﹑管道附件及阀门等已检验合格，内部已清理干净无杂物6.3管道的定线：6.3.1管道在安装前，施工人员应熟悉施工图纸对照现场实际查看有无障碍和不合理处，必要时会同设计人员进行修改，重新确定管道实际线路每一弯头，阀门等的实际位置，标高，弯曲角度都是应准确地给定，如要在主厂房内定线时，可以通过拉钢丝来进行放线后，应可以基本决定支吊架的实际位置6.3.2管子﹑附件的准备： 包括阀门解体检查，管件外观的检查，弯头和其它附件及支吊架等零部件的加工和配制，重要弹簧的特性试验，合金钢材质的光谱分析，施工现场必要的脚手架，起重机具及其它施工机具等到位。

6.4支吊架的安装：6.4.1通常在管道上每隔一定距离就设有固定支架这种支架受力最大，除承受管道的部分重量外，要承受管道热胀冷缩时的推力，拉力和扭力支架一般用于水平管道上，吊架即可以用于水平管段上也可以用于垂直管段上在安装弹簧吊架时，弹簧的规格和预压缩量必须与施工图相符，弹簧应保持平直支撑弹簧吊架吊杆的梁应装的水平，结构应牢靠6.4.2安装管道支吊架，在确定每一个支吊架位置时，应考虑到冷热态之间管道所发生的位移应留有充分的膨胀余量6.4.3管道本身有不小于2/1000的坡度，并能自由膨胀，同时不妨碍其它部件的热膨胀6.4.4支吊架的位置应根据现场实现情况确定，相邻支吊架间距离一般为：直径25mm以上管子1.5～3米；直径25mm以下管子1～1.5米6.4.5为了保证水平管道具有一定坡度值，应通过计算来调整管道及支吊架支撑面的标高管道的坡度在冷态和热态应以便于疏放水和排放空气为原则6.4.6汽水管道的支吊架种类较多，应严格按图纸上的规格选配，不得错用弹簧吊架所承受的重量决定于弹簧的压缩量施工图上对弹簧的压缩量做了具体的规定，所用弹簧规格及其压缩量必须与施工图相符在机组试运行时应将固定销拔除。

6.4.7管道安装完毕后，除支吊架的正常约束外，任何物件不得对管道的热膨胀发生阻碍6.5管道的组合： 6.5.1对于架设在高空的管道，要尽量在地面分段组合，就位时再分段吊上去这样即可以减少高空作业，同时施工又方便6.6管道组合件的安装 ：6.6.1安装各个管段的顺序，通常是从管道的一端开始，一段一段地装下去，直至另一端有时为了加快施工进度，也可以从两端开始，装到中间会合对口，但必须注意管口对正一些管路附件如阀门也可经组合后整体安装到管道上6.7管道安装原则及施工中应注意的事项6.7.1在不影响运行通道和其他设备的操作情况下，管道布置应紧凑美观管道上阀门的位置应便于操作和检修6.7.2 管道在安装前应将管内杂物清理干净，保证畅通安装中应防止异物进入6.7.3保证管道在放水后，管道内无积水的地方6.7.4管道上的就地压力表接头，温度计插座等在不影响管道安装的同时，应与管道穿插安装（不能装在弯头的地方），同时完成管道和附件的安装6.7.5管道要装的横平竖直，对口正确，以防逐段安装累计偏差过大，使管道找正，对口焊接发生困难6.7.6在管道安装中，如发现对口端差过大时，应查明原因再处理不得擅自拆除原来的支吊架，任意设置新的支吊后。

管道穿过平台，墙壁，和楼板时，其穿孔的最小直径应比管道保温层的外径大，并要考虑管道热膨胀后仍不致相碰6.7.7 管子对口一般要平直，其折口的允许偏差a 为：Dn<100mm，a＜1mm； Dn≥100mm ，a＜3mm6.7.8管子和管件的坡口及内、外壁10mm～15mm范围内的油漆、垢，锈等在对口前应清除干净，直至显出金属光泽6.7.9阀门及管路附件安装6.7.10阀门应经研磨后方可安装，经过检查后的阀门，在安装中不得再随便拆开，并要保持其内部清洁，防止杂物落入6.7.11在安装阀门时一定要分清介质的流动方向，以免装反，尤其是止回阀安装电动闸阀时，阀杆应向上并保证垂直6.7.12阀门的传动装置应在阀门装好后再装，以防损坏传动机构零件及电器设备传动机构在安装中，应做到传动灵活，操作方便6.7.13当阀门与管子直接焊接时，应将阀门微开：当阀门与管子为法兰连接时，应将阀门严密关闭6.7.14法兰连接的阀门安装时，应选择压力适合的石棉橡胶板衬垫螺栓紧力应适当，法兰间隙要均匀 安装标准管子对口对口错位主控mm≤10%管壁厚度，且≤1对口偏折度主控mm≤2/200对口间隙主控mm对口间隙2-5mm设备安装管子安装方向主控正确，符合图纸立管垂直度偏差mm≤2‰，且≤15水平管弯曲度DN≤100毫米mm≤1‰，且≤20DN>100毫米mm≤1.5‰，且≤20成排管段间距偏差mm±5管排平整度偏差mm≤10质保措施1 做好设备清点、尺寸复查，做好施工原始记录。

2 做好设备内部清理工作，保证管子内部干净无杂物3 严格按照焊接施工顺序施焊，做好大管的焊前预热和焊后热处理工作，保证焊接质量4 施工前编制严密合理的施工方案及施工作业指导书，明确质量目标及验收标准5 开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工程序，交流施工经验现场文明施工1 每天作业过程中做好设备及材料的分区摆放工作，不得影响安全通道2 现场进行火焊及气割作业时，必须采取防火及有效的隔离措施3 现场配备消防灭火器材，并定点摆放，以便准确及时取用4 现场的氧气乙炔皮带、电焊线、电源线布设整齐，禁止乱拉乱放5 氧气、乙炔瓶安全距离>8米且正确摆放，并设防雨防晒隔离罩6 工作区域设置标准的废料收集箱，垃圾废料及时清理，做到“工完、料尽、场地清”7 人员作业行为规范，衣着统一，坚持文明施工8 安全设施布置规范合理，工作中不得随意挪用和损坏。