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亚克力质量标准 4--1亚克力质量标准1．颜色：颜色依据客户样品2．表面处理：双面蒙砂：依据客户样品；产品表面双面覆膜，膜材料以封样的样品为准3．物理性能：性能Properties测试标准ASTM单位Unit 3.0mm 透明SPECIFIC GRAVITY 比重 D792 1.19Refractive Index 折射率 D542 1.49Light Transmission 透光率 D1003Parallel 透光率 % 92Total 全透光 % 93Haze 雾度 % 1Rupture 断裂 PSI 11Modulus of Elasticity 弹性模量 PSI 400Rupture 断裂 PSI 15Modulus of Elasticity 弹性模量 PSI 400Yield 屈服 PSI 18Modulus of Elasticity 弹性模量 PSI 400Shear Strength 剪切强度 D732 PSI 9Izod Notched 缺口冲击强度 FT.LBS 0.4Charpy Unnotched 无缺口冲击强度 FT.LBS 3.5Rockwell hardness 洛氏硬度 D785 M－95Barcol Hardness 巴氏硬度 D2583 50Thermoforming Temperature 热成型温度 ℃ 140－1802 ℃ /MIN.-264PSI 热变形温度 D648 ℃ 101Coefficient of Thermal Expansion 热膨胀系数 D696 IN/IN- ０ F 0.000033Maximum Recommended Continuous Service Temperature 最高连续使用温度 ℃ 85Coefficient of Thermal conductive 导热系数 BTU/HR(FT2)(0F/IN) 1.4Specific Heat 比热 BTU/LB0F 0.35Flammability Burning Rate) 燃烧率 D635 IN/MIN 1.3Water Absorption (Wt. Gainon Immersion for 24 Hrs.) 吸水率 D570 % 0.3Soluble Matter lost After Immersion 浸水损耗 　 % ＜0.1Intemal Strain 内应力 D702 % 2Taste 味觉 　 　 None 无 亚克力质量标准 4--24．化学性能表：25℃时在试剂中浸泡 7 天后增重试剂Reagent浓度Concentretion增重%Weight Gain%外观变化Change in AppearenceHydrochloric acid 盐酸 10% 0.3 None 不变Hydrochloric acid 盐酸 比重 1.19 -0.04 None 不变Nitric acid 硝酸 40% 9.7 None 不变Nitric acid 硝酸 比重 1.42 　 Dissolved 被溶解Sulfuric acid 硫酸 30% 0.19 None 不变Sulfuric acid 硫酸 比重 1.80 　 Swollen and dissolved 溶胀并溶解Hydrochloric acid 氢氟酸 40% 20.4 Swollen 溶胀Acetic acid 醋酸 5% 0.44 None 不变Acetic acid 醋酸 比重 1.05 　 Dissolved 被溶解Citric acid 柠檬酸 10% 0.46 None 不变Hydrogen Peroxide 双氧水 28% 0.68 None 不变Oleic acid 油酸 　 -0.25 None 不变Chromic acid 铬酸 40% 0.23 None 不变Ammonium hydroxide 氨水 10% 0.36 None 不变Ammonium hydroxide 氨水 比重 0.9 0.33 None 不变Sodium hydroxide 氢氧化钠 10% 0.31 None 不变Sodium hydroxide 氢氧化钠 50% -0.42 None 不变Sodium Chloride 氯化钠 10% 0.39 None 不变Sodium Carbonate 碳酸钠 20% 0.33 None 不变Acetone 丙酮 　 　 Dissolved 被溶解Aniline 苯胺 　 　 Dissolved 被溶解Ethyl 乙醇 95% 0.07 None 不变alcohol 苯 　 　 Dissolved 被溶解Benzene 四氧化碳 　 　 Cracked 开裂Carbon tetrachloride 二乙醚 　 0.2 None 不变Diethyl formemide 二甲替甲酰胺 　 　 Dissolved 被溶解Ethyl acetate 乙酸乙酯 　 　 Dissolved 被溶解Ethylene dichloride 二氯乙烯 　 　 Dissolved 被溶解n-heptane 正庚烷 　 -0.03 None 不变iso0Octane 异辛烷 　 -0.03 None 不变Kerosens 煤油 　 0.01 None 不变Toluene 甲苯 　 　 Crazing 裂纹Mineral oil 矿物油 　 0.03 None 不变olive oil 橄榄油 　 0.19 None 不变Transformer oil 变压器油 　 0.04 None 不变Turpentine 松节油 　 0.15 None 不变Water(distilled) 蒸馏水 　 0.43 None 不变Phenolio solution 苯酚溶液 5% 3.6 Swollen slightly 轻微溶胀Cotton oil 棉花油 　 -0.26 None 不变Detergent solution 清洁剂溶液 　 0.48 None 不变 亚克力质量标准 4--3Lacquer thinner 油漆稀释剂 　 　 Dissolved 被溶解5．板厚度公差：单位：mm 毫米板材厚度 厚度公差 Thickness ToleranceThickness A 级 Class A B 级 Class B C 级 Class C2 ±0.50 ±0.60 ±0.702.5 ±0.50 ±0.60 ±0.703 ±0.50 ±0.60 ±0.804 ±0.60 ±0.70 ±0.805 ±0.60 ±0.70 ±0.806 ±0.70 ±0.80 ±0.908 ±0.80 ±0.90 ±1.0010 ±0.90 ±1.10 ±1.2013 ±1.20 ±1.30 ±1.5015 ±1.40 ±1.50 ±1.6018 ±1.50 ±1.60 ±1.7020 ±1.50 ±1.60 ±1.8025 ±1.60 ±1.80 ±2.0030 ±1.80 ±2.00 ±2.206．亚克力板存储、加工说明6.1 板材的储存和处理：a 在室温和通风干燥环境下储存板材，不宜将板材直接暴露于阳光、热源或潮湿处。

b 在板材使用之前，切勿撕去保护膜，因为日常的灰尘及脏物会因静电而粘附于板材表面保护膜亦使板材免于磨损及刮伤C 避免翘曲，板材应自然平放储存，如需垂直储存，最好将板材成一个小角度存放，并在下方放置支撑物6.2 如何避免亚克力制品变形a 安装框架须预留收缩和膨胀间隙b 须钻椭圆形的螺孔配合螺丝锁定c 选用弹性橡胶垫片d 热成形可提高抗冲强度，并释放内应力e 热成型成波浪型、钻石型和半圆形可防止亚克力板因自重下垂产生变形f 使用大幅度亚克力板时，须增加厚度以防板材由于自重而下垂变形6.3 使用注意事项a 普通亚克力板的热变形温度约为 100℃，持续使用温度不宜高于 85℃b 亚克力板表面硬度相当于铝材，在使用或加工时应小心避免表面被刮伤如被刮伤，可以通过抛光恢复原有的光泽表面 亚克力质量标准 4--4c 亚克力板容易产生静电，吸附灰尘清洁时用软棉布蘸 1%肥皂水擦试即可d 亚克力浇铸板的线膨胀系数约为 7x10-5m/m.K，在安装、固定亚克力板时必须要考虑留够适当的伸缩间隙6.4 亚克力板热胀冷缩量的计算方法a 假定 1000 毫米长的亚克力板温度由 15℃上升到 42℃，热膨胀量则为：1000 毫米 x7x10-5(42-15)=1.89 毫米b 假定 1000 毫米长的亚克力板温度由 20℃降到零下 30℃，收缩量为：1000 毫米 x7x10-5(20-（-30）)=3.50 毫米6.5 亚克力板材一般加工使用说明：机械抛光—用机械抛光器抛光板材边缘，应先将板材边缘尽可能地处理平整，之后在抛光布轮上打上抛光蜡，将板材轻轻的在抛光轮上加压，均匀的来回推动。

此时须注意的是，切勿将板材在抛光轮上长时间的停留，否则，板材将烧焦发黄，导致抛不亮火焰抛光—锯子切割后，将板材边缘铣边去除毛刺，再用水砂子将板材边缘打细，后用火焰抛光机进行抛亮处理抛光时须注意移动速度快捷均衡粘接的胶水－克宝：此胶水为无色透明液体，优点是速干（胶水灌入后 1 分钟左右干透），另外胶接处不发白，大大优于现在市场上使用的三氯甲烷（氯仿） ，达到了美观效果。