容积式压缩机阀体的加工工艺及夹具设计说明书.pdf

机械制造技术课程设机械制造技术课程设 计说明书计说明书设计题目设计题目: :设计阀体零件的机械加工工艺规程及铣大端面工设计阀体零件的机械加工工艺规程及铣大端面工 序的专用夹具序的专用夹具姓姓名：名：学学号：号：班班级：级：指导教师：指导教师：河南工学院河南工学院年年月月日日目录目录第 1 章 零件的工艺分析及生产类型的确定...................................................................................1 1.1 零件的作用..........................................................................................................................1 1.2 零件的工艺分析..................................................................................................................1 第 2 章 确定毛坯、画毛坯-零件合图.............................................................................................3 2.1 选择毛坯种类......................................................................................................................3 2.2 确定毛坯制造方法..............................................................................................................3 2.3 确定毛坯公差等级..............................................................................................................4 2.4 确定各加工表面的总余量和毛坯的主要尺寸................................................................. 4 第 3 章 拟定零件的加工工艺规程...................................................................................................6 3.1 定位基准选择......................................................................................................................6 3.2 拟定零件加工工艺路线......................................................................................................6 3.3 选择各工序加工设备及工艺装备......................................................................................8 3.4 加工工序设计......................................................................................................................9 3.5 确定切削用量及基本时间................................................................................................10 第 4 章 夹具设计.............................................................................................................................18 4.1 确定夹具设计方案............................................................................................................18 4.2 定位装置设计....................................................................................................................18 4.3 夹紧装置设计....................................................................................................................19 4.4 定位误差.............................................................................................................................20 4.5 使用说明.............................................................................................................................20 总结...................................................................................................................................................21 参考文献...........................................................................................................................................221第第 1 章章 零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析及生产类型的确定1.1 零件的作用零件的作用题目所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图所示。

它是将阀内介质压缩，一端连接压缩活塞，一端与输出螺纹连接通过阀体内的活塞的往复运动，压缩介质，产生压缩作用1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析该零件属于类回转体零件，主体部分以中心轴为回转中心，但是在外圆上附有两个尺寸不同的凸台，二者轴线之间角度为 90°，回转中心在同一个径向平面上该零件两端的沉孔和内腔壁的精度要求较高沉孔的粗糙度要求为aR=6.3，精度等级为 IT11；内腔壁的精度等级为 IT7，粗糙度要求为aR=3.2两个端面、内腔和两个凸台面需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加工获得首先加工两个端面，其中大端面为设计基准，先以小端面定位粗铣大端面，再以大端面为工序基准铣削小端面图 1-1 阀体零件图2内腔壁各尺寸以轴线和大端面为设计基准， 精度要求较高， 内腔尺寸较大，切各段尺寸不一致， 所以可采用镗削加工大端的各个孔，位置分布均匀，且大端厚度较小为 16mm，便于直接加工，不必担心中心线变形所以，该零件的工艺性较好3第第 2 章章 确定毛坯、画毛坯确定毛坯、画毛坯-零件合图零件合图2.1 选择毛坯种类选择毛坯种类根据零件图样要求，该零件材料为 HT300，形状较简单，用砂型铸造机器造型方法制造毛坯较适合，效率高且铸件精度较高，便于加工。

2.2 确定毛坯制造方法确定毛坯制造方法铸件某一部位在铸态下的最大尺寸应不超过成品尺寸与要求的机械加工余量及铸造总公差之和机械加工中毛坯尺寸与完工零件尺寸之差，称为毛坯的机械加工余量，要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件当确定机械加工余量的尺寸时，必须考虑到毛坯的公差的大小对于圆柱形的铸件部分或在双侧机械加工的情况下，要求的机械加工余量应加倍为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出， 在圆柱形内壁作出平行于起模方向的在芯盒上的拔模斜度图 2-1 毛坯零件合成图42.3 确定毛坯公差等级确定毛坯公差等级查表确定毛坯铸件的公差等级 CT 为 8--12 级，取 CT11，铸件内腔壁尺寸公差为 4mm ，大凸台内螺纹孔的尺寸公差亦为 4mm，内径 Φ36 的尺寸公差为 3.6mm,高度方向的尺寸公差为 4.4mm， 小凸台内螺纹孔的尺寸公差为 3mm，高度方向的尺寸公差为 4mm，大小端面的尺寸公差为 5.6mm2.4 确定各加工表面的总余量和毛坯的主要尺寸确定各加工表面的总余量和毛坯的主要尺寸（1）确定机械加工余量等级、要求的机械加工余量查表毛坯铸件的机械加工余量等级为 E--G 级，取为 F 级；查表确定毛坯铸件机械加工余量为 2mm（最终机械加工后铸件的最大轮廓尺寸为233.5mm）。

2）确定毛坯尺寸根据各加工面的加工余量和零件尺寸，确定毛坯尺寸对于毛坯尺寸直径小于 30mm 的孔，在毛坯上应为实心24311225 .2332/CTRMA2FR542/422602/CTRMA2FR422/422482/CTRMA2FR482/422542/CTRMA2FR542/422602/CTRMA2FR422/422482/CTRMA2FR592/422552/CTRMA2FR2 .722/4 . 42682/CTRMAFR（3）确定毛坯尺寸公差铸件精度选 ZJ6，由此可确定毛坯尺寸公差如表 2-1 所示零件尺寸（mm）单面加工余量（mm）毛坯尺寸（mm）233.54.8243±1.3Φ603Φ54±1.3Φ48H7x23Φ42±1.2Φ54H73Φ48±1.3表 2-1 毛坯尺寸表5M60x2-6H354±1.3M48x2-6H342±1.2M18x1.5-6H4xΦ144xM855459±1.3684.472.2±1.36第第 3 章章 拟定零件的加工工艺规程拟定零件的加工工艺规程零件加工的工艺路线，是零件加工的总体方案设计，是制定工艺规程过程中的关键性工作。

拟定工艺路线所涉及的问题主要是选择定位基准、选择各表面的加工方法、 安排加工顺序以及选择各工序所用的机床和工艺装备等3.1 定位基准选择定位基准选择用毛坯上未经加工的表面作定位基准，称为粗基准该零件为类回转体零件，选择外圆为粗基准由大端面和内腔孔轴线为设计基准（零件图样上的标注设计尺寸所采用的基准），遵循了“基准重合”原则采用大端面和内孔和大端面的小孔为精基准3.2 拟定零件加工工艺路线拟定零件加工工艺路线本零件的加工面有端面、内孔、小孔等，材料为 HT300以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，确定其加工方法如下:工艺路线工艺路线 1 1：：工序Ⅰ：粗铣大端面工序Ⅱ：粗车Φ70.6H11 沉孔,车倒角工序Ⅲ：粗镗Φ60、Φ48H7×2 内孔、Φ57 的槽,半精镗Φ48×2 的内腔孔工序Ⅳ：粗车小端。