塔低温甲醇洗工艺流程.docx

塔低温甲醇洗工艺流程 塔低温甲醇洗工艺流程 Document serial number 工艺流程图 工艺流程说明： 净化车间500#由以下单元组成 A、粗煤气冷却系统 B、预洗和吸收系统 C、甲醇再生系统包括：闪蒸再生、热再生 D、石脑油／甲醇回收系统包括：预洗闪蒸再生、石脑油萃取、甲醇／水分离 E、甲醇贮槽 净化车间500#主要装置部分设计为51、52、53三个系列，每一系列均可独立运行其中51、52为两个相同的系列，二者共用石脑油/甲醇回收系统二期（53#）与51#、52#略有不同，但改动不大，下面只叙述51#一个系列 1、粗煤气冷却系统 来自粗煤气冷却装置的粗煤气在37℃进入低温甲醇洗装置后，在一系列热交换器中被冷却到-32℃ 首先，粗煤气中夹带的冷凝液在粗煤气分离器F001中得到分离在粗/净煤气换热器IW001中用净煤气将粗煤气冷却到23℃，然后在粗煤气冷却器W002中用0℃级氨将之冷却到8℃在这些换热器中产生的粗煤气冷凝液在粗煤气分离器F002中被分离并和粗煤气分离器F001产生的冷凝液一起送到煤气水分离装置（800#），在粗煤气进一步冷却之前，喷入少量的甲醇（来自W012）到粗煤气中以防止煤气冷凝液结冰。

然后在 粗/净煤气换热器ⅡW003中由来自H 2S 闪蒸塔K004和CO 2闪蒸塔K003的一段闪蒸气（称为燃料气）以及冷的净煤气将粗煤气冷却到-12.6℃ 粗煤气在粗煤气深冷器W004中由-40℃级的氨蒸发最终将粗煤气冷却到-32℃，在W003、W004中产生的水—甲醇—石脑油混合物随粗煤气一起进入H 2S 吸收塔K001的预洗段在那里，与预洗甲醇混合后送到石脑油/甲醇回收系统进一步处理 2、预洗及H 2S 、COS 和CO 2的脱除 冷的粗煤气进入H 2S 吸收塔K001的预洗段，用少量来自甲醇深冷器W005的冷甲醇洗涤粗煤气来脱除石脑油和HCN 、部分有机硫、高分子化合物然后被收集在预洗段底部，送到石脑油/甲醇回收系统 脱除了石脑油和HCN 部分有机硫、高分子化合物的粗煤气通过升气塔盘进入到H 2S 吸收塔的脱硫段 在H 2S 吸收塔K001的脱硫段，经预洗甲醇洗涤后的粗煤气通过升气塔盘，用来自CO 2吸收塔K002的含CO 2的甲醇富液将粗煤气中的大部分H 2S/COS 予以脱除，硫化物被洗涤到低于30ppm （以总硫计） 含H 2S 甲醇液被收集在H 2S 吸收塔的升气塔盘上，然后送到H 2S 闪蒸塔的第Ⅰ段。

脱硫气进入CO 2吸收塔K002，残留的硫化物被洗涤到（以总硫计），CO 2被洗涤到％（VOL ）脱硫气是用来自CO 2闪蒸塔的闪蒸再生的甲醇半贫液脱除大量的CO 2，用来自热再生塔K005的热再生甲醇贫液作最终净化洗涤净煤气离开CO 2吸收塔顶，经F004（图中未画出）回收甲醇后， 经过粗/净煤气热交换器Ⅱ和I，回收冷量复热后，作为净煤气送出界 区 闪蒸再生甲醇和热再生甲醇均用于CO 2 和硫化物的脱除在精洗段的 顶部喷入-38℃的甲醇贫液以最后脱除净煤气中的硫化物和CO 2 ，甲醇半贫液在主洗段顶部喷入，同时与来自精洗段的甲醇汇合汇合后的甲醇 继续与煤气逆向流动接触，吸收CO 2、H 2 S和COS，由于CO 2 溶解热的作用 会使甲醇温度上升，使甲醇液的温度几乎达到了吸收CO 2 的气液平衡点，为了提高甲醇的吸收能力，从第10块塔盘下的升气塔盘上将甲醇引到塔外，在甲醇循环冷却器W006中用-40℃级氨蒸发将甲醇冷却到-34℃，冷却后的甲醇返回到第9块塔盘上。

含CO 2的甲醇液收集在CO 2 吸收塔底部这部分甲醇离开CO 2 吸收塔 K002后分为两股，一股送到CO 2闪蒸塔K003闪蒸再生，另一股通过H 2 S 吸收塔给料泵P001增压，在甲醇冷却器W005中用-40℃级氨蒸发冷却到 -34℃后进入H 2 S吸收塔K001 3、闪蒸再生（冷再生） 离开CO 2吸收塔的甲醇溶解有大量的CO 2 ，少量的H 2 S、COS、CO、H 2 、 CH 4以及一些高分子碳氢化合物在CO 2 闪蒸塔K003中，这股甲醇在三个 闪蒸段中分级闪蒸再生，大量的溶解气被解吸出来，闪蒸再生的这股甲 醇半贫液送到CO 2 吸收塔的主洗段，循环使用 在CO 2闪蒸塔的第Ⅰ闪蒸段，大部分被吸收的有用气体(CO、H 2 、CH 4 和高碳氢化合物）闪蒸解吸出来，同时溶解的部分CO 2 也随着有用气体一同闪蒸出来。

在回收这股有用气体之前将一股闪蒸再生的甲醇半贫液送 到第Ⅰ闪蒸段顶部与闪蒸气逆向流动，大量的CO 2 被重新吸收后与来自 H 2 S闪蒸塔的Ⅰ段闪蒸气混合，并在粗/净煤气换热器Ⅱ中复热后作为燃料气送出界区 离开第Ⅰ闪蒸段的甲醇在CO 2 闪蒸塔的另两个闪蒸段继续闪蒸在随 后的各闪蒸段，闪蒸压力逐渐降低，溶解的CO 2 大部分被解吸出来，甲醇温度也相应降低 在甲醇液进入第Ⅱ闪蒸段之前，先在甲醇后冷却器W007中用-40℃级的氨蒸发将其过冷 CO 2 闪蒸塔II段闪蒸气含有在I段闪蒸过程中没有闪蒸出来的大部分 CH 4和高碳氢化合物，其余为CO 2 ，这股气体离开第II闪蒸段后，在CO 2 循环加热器W010中复热，最后送到甲醇洗涤塔K006经水洗回收甲醇后 放空 在第Ⅲ闪蒸段，甲醇液首先是在稍微高于大气压力下闪蒸，最后用低 压氮气提氮气在氮气冷却器W008中用来自CO 2 闪蒸塔III段闪蒸气的 一部分冷却后分成两股：一股到CO 2 闪蒸塔III段作气提气，另一股到 H 2 S闪蒸塔Ⅲ段作气提气。

离开CO 2 闪蒸塔第Ⅲ闪蒸段的Ⅲ段闪蒸气，一部分在氮气冷却器中加 热后，与H 2 S闪蒸塔Ⅲ段闪蒸气汇合后在热闪蒸气/排放气换热器W011中 加热，另一部分在H 2 S富气/排放气换热器W015中加热 来自CO 2 闪蒸塔第Ⅲ闪蒸段的大部分甲醇半贫液通过气提段泵P003 被输送到CO 2吸收塔的主洗段其余的被送到CO 2 闪蒸塔第Ⅰ闪蒸段和H 2 S 闪蒸塔第Ⅰ闪蒸段及第Ⅲ闪蒸段 离开H 2S 吸收塔的甲醇液主要溶解有CO 2以及少量的H 2S 、COS 、CO 、H 2、CH 4、高碳氢化合物在送到热再生塔K005作最终气提再生之前，先到H 2S 闪蒸塔K004内分三段依次闪蒸再生以及H 2S 的浓缩 在H 2S 闪蒸塔第Ⅰ闪蒸段，大部分有用的气体被闪蒸出来，同时也有CO 2、H 2S 和COS CO 2和硫化物用一股来自CO 2闪蒸塔第Ⅲ闪蒸段甲醇半贫液加以吸收这股闪蒸气与CO 2闪蒸塔的I 段闪蒸气混合并在粗/净煤气换热器II 中加热后作为燃料气送出界区。

离开第Ⅰ闪蒸段的甲醇液送到第Ⅱ闪蒸段，Ⅱ段闪蒸气返回到H 2S 闪蒸塔III 段以脱除该闪蒸气中的硫化物 H 2S 闪蒸塔第Ⅲ闪蒸段是由气提段（下部）和再吸收段（上部）组成，是用于H 2S 的浓缩来自第Ⅱ闪蒸段的甲醇分为两股，大约1/3送到气提段的顶部，2/3送到一较低的塔盘上以利闪蒸在气提段，CO 2被来自氮气冷却器W008冷的低压氮气提出来另外，一股来自热闪蒸段的H 2S 富气也送到气提段，以利H 2S 浓缩气提出来的CO 2中含有一定量的H 2S 和COS 在H 2S 闪蒸塔第Ⅲ闪蒸段的再吸收段，用一股来自CO 2闪蒸塔第Ⅲ闪蒸段的甲醇半贫液，再次吸收气体中的硫化物离开第Ⅲ段顶部的闪蒸气与CO 2闪蒸塔第Ⅲ闪蒸段的部分闪蒸气汇合并在热闪蒸气/排放气换热器W011中复热 最后，两个系列的闪蒸气汇合，送到甲醇洗涤塔K006，然后通过排气筒排到大气中（现在是送往锅炉房烟囱或送至开祥化工）在甲醇洗涤塔内，排放气用脱盐水加以洗涤，以将排放气中的甲醇含量降到约100ppm 4、热再生系统 来自H 2 S闪蒸塔第Ⅲ闪蒸段的甲醇液由热闪蒸给料泵P004输送到热再生塔K005，在入塔之前，首先在富/贫甲醇换热器W012中与来自热再生塔底的甲醇贫液换热。

加热后的甲醇液在热再生塔的顶部热闪蒸段减压闪蒸闪蒸出的H 2 S 富气返回到H 2 S闪蒸塔的第Ⅲ段以利硫化氢的浓缩该热闪蒸气在三个串 联的热交换器即热闪蒸气冷凝器W009、CO 2 循环加热器W010和热闪蒸气/排放气换热器W011中得到冷却在热闪蒸气冷凝器中冷凝下来的甲醇液送到热再生塔回流槽B001 在热再生塔K005中，甲醇中溶解的全部气体被热再生塔再沸器中产生的甲醇蒸汽气提出来离开热再生塔顶的大部分甲醇蒸汽在热再生塔 顶冷凝器W013、H 2S富气加热器W014和H 2 S富气/排放气换热器W015中 被冷凝下来冷凝甲醇收集在热再生塔回流槽B001，并由热再生塔回流 泵P006送到热再生塔，H 2S富气在H 2 S富气加热器中加热后送出界区到硫 回收装置 来自热再生塔底部的热再生甲醇，在富/贫甲醇换热器W012中冷却后 返回到CO 2 吸收塔的精洗段 5、石脑油/甲醇回收系统 收集在H 2 S吸收塔预洗段底部的石脑油和预洗甲醇进入预洗闪蒸塔 K007，在塔内溶解气分两段闪蒸出来。

在第Ⅰ闪蒸段K007Ⅱ，甲醇液在400Kpa下闪蒸闪蒸后的甲醇液在 预洗甲醇加热器W017中加热并进入第Ⅱ闪蒸段K007Ⅲ继续闪蒸两段闪 蒸气汇合后返回到H 2 S闪蒸塔Ⅲ段，以吸收气体中的硫化物 脱气后的甲醇—水—石脑油混合物离开K007Ⅲ段后自流到萃取器 B002的缓冲室 在缓冲室，加入脱盐水以便从石脑油中萃取甲醇加入的脱盐水已预 。