职业学院机电系毕业论文_机床精度刮研和修理.doc

0宁夏工商职业技术学院毕 业 论 文论文题目：机床精度刮研和修理题 目：机床精度刮研和修理班 级：11 级机电（4）班专 业：机电一体化学生姓名：刘旭宁指导老师：王瑶实习单位：新瑞长城机床制造厂日 期：2014 年 4 月 1目录摘要∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 1关键词∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 1一、精度∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 2二、刮研∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 2三、导轨刮研顺序∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 3四、平板的刮研与检验∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 4五、刮研工艺方法刮研维修∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 5参考文献∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 5毕业论文成绩评定表∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 6 2摘要：导轨的功用是导向和承载。

对于机床导轨来讲是机床定位，相对运动的基准，其本身运动直接影响整台机床的精度，而精度的调控方式----刮研起到很正要的作用刮 研 是 利用 刮 刀 、 基 准 表 面 、 测 量 工 具 和 显 示 剂 ， 以 手 工 操 作 的 方 式 ， 边 研 点 边 测 量 ， 边 刮 研 加 工 ，使 工 件 达 到 工 艺 上 规 定 的 尺 寸 、 几 何 形 状 、 表 面 粗 糙 度 和 密 合 性 等 要 求 的 一 项 精 加 工 工 序 由 于 使 用 的 工 具 简 单 ， 通 用 性 比 较 强 ， 加 工 余 量 少 ， 而 达 到 的 精 度 非 常 高 ， 因 此 广 泛 地 应用 在 机 器 和 工 具 的 制 造 及 机 械 设 备 的 修 理 工 作 中 通 常 机 床 的 导 轨 、 拖 板 ， 滑 动 轴 承的 轴 瓦 都 是 用 刮 研 的 方 法 作 精 加 工 而 成 的 刮 研 分 为 粗 刮 、 细 刮 、 精 刮 、 刮 花 刮 研是 平 面 光 整 加 工 的 方 法 之 一 其 目 的 是 为 了 降 低 表 面 粗 糙 度 值 ， 提 高 接 触 精 度 和 几 何 精 度 ，从 而 提 高 机 床 的 配 合 刚 度 、 润 滑 性 能 、 机 械 效 益 和 使 用 寿 命 ， 也 是 仅 用 平 面 磨 床 和 导 轨 磨床 加 工 难 以 达 到 的 ， 高 档 机 床 设 备 和 铸 铁 平 板 所 必 需 的 加 工 工 艺 。

同 时 刮 研 也 是 一 种“高 精 度 ”、 “高 成 本 ”、 “高 耗 时 ”的 “通 用 ”的 “表 面 加 工 方 法 ” 刮研是平面光整加工的方法之一其目的是为了降低表面粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的，高档机床设备所必需的加工工艺 所谓“刮研”，是刮削和研磨两个工序的结合即平面刮削——研磨显示，再平面刮削——再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作使工件的表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到达到规定要求为止关键词 ：机床导轨 刮研精度 修复装配 3一、精度精度包括：几何精度、位置精度及接触精度几何精度就是几何形状的精确程度其中包括：垂直平面的直线度、水平平面内的直线度、垂直平面内的平行度（亦称“扭曲度” ） 上述精度只是随单导轨本身的几何形状精度而言1)垂直平面内的直线度垂直平面内的直线度是几何精度中，最重要的精度例如 B220 型龙门刨床床身 V 型导轨在垂直平面都的直线度误差，会造成工作台在刨削过程中上、下起伏，影响刨削作的平面度要求。

因此，在刮削的过程中应特别注意将导轨的在垂直平面内的直线度控制在要求之内2)水平平面内的直线度会直接影响到加工零件的几何精度例如 B220 型龙门刨床使用侧刀架刨削工作侧面时，零件侧表面会产生较大的平面度误差加工圆形弓箭的机床，如车床，其几何形状误差远远超过垂直平面内的直线度误差3)垂直平面内的平行度以 B220 型龙门刨床为例，影响加工零件的精度二 、刮研1、 粗 刮 ： 若 工 件 表 面 比 较 粗 糙 、 加 工 痕 迹 较 深 或 表 面 严 重 生 锈 、 不 平 或 扭 曲 、 刮 削 余 量在 0.005mm 以 上 时 ， 应 先 粗 刮 粗 刮 的 特 点 是 采 用 长 刮 刀 ， 行 程 较 长 （ 10mm~15mm 之间 ） ， 刀 痕 较 宽 （ 10mm） ， 刮 刀 痕 迹 顺 向 ， 成 片 不 重 复 机 械 加 工 的 刀 痕 挂 除 后 ， 即 可 研点 ， 并 按 显 出 的 高 点 刮 削 当 工 件 表 面 研 点 每 25㎡ ×25㎡ 上 为 4~6 点 并 留 有 细 刮 加 工余 量 时 ， 可 开 始 细 刮 2、 细 刮 ： 细 刮 就 是 将 粗 刮 后 的 高 点 刮 去 ， 其 特 点 是 采 用 短 刮 法 （ 刀 痕 宽 约 6mm，长 5mm~10mm） ， 研 点 分 散 快 。

细 刮 时 要 朝 着 一 定 方 向 刮 ， 刮 完 一 遍 ， 刮 第 二 遍 时 要 成45 度 或 60 度 方 向 交 叉 刮 出 网 纹 当 平 均 研 点 每 25㎡ ×25㎡ 上 为 10~14 点 时 ， 即 可 结束 细 刮 3、 精 刮 ： 在 细 刮 的 基 础 上 进 行 精 刮 ， 采 用 小 刮 刀 或 带 圆 弧 的 精 刮 刀 ， 刀 痕 宽 约4mm， 平 均 研 点 每 25㎡ ×25㎡ 上 应 为 20~25 点 ， 常 用 于 检 验 工 具 、 精 密 导 轨 和 紧 密 工 具接 触 面 的 刮 削 4、刮 花 ： 刮 花 的 作 用 一 是 美 观 ， 二 是 有 积 存 润 滑 油 的 功 能 一 般 常 见 的 花 纹 有 ： 斜花 纹 、 燕 形 花 纹 和 鱼 鳞 花 纹 等 另 外 ， 还 可 通 过 观 察 原 花 纹 的 完 整 和 消 失 的 情 况 来 判 断 平面 工 作 后 的 磨 损 程 度 4三、刮研顺序5、 1、 刮 削 余 量 较 大 时 （ 磨 损 大 于 0.3mm 以 上 ） ， 应 采 用 机 械 加 工 方 法 （ 精 刨 、 磨削 等 ） 去 掉 一 层 冷 作 硬 化 表 面 。

这 样 既 可 以 减 少 刮 削 量 又 可 以 避 免 刮 削 后 导 轨 产 生 变 形 6、 2、 刮 削 前 若 发 现 导 轨 局 部 磨 损 相 当 严 重 时 ， 应 先 修 复 好 ， 粗 加 工 到 刮 削 余 量 范 围内 ， 然 后 通 过 刮 研 将 导 轨 加 工 至 要 求 7、 3、 刮 研 时 的 一 般 顺 序 是 先 刮 和 其 他 部 件 有 关 联 的 导 轨 ， 较 长 或 面 积 较 大 的 导 轨 、在 导 轨 副 中 形 状 较 复 杂 的 导 轨 ； 后 刮 与 上 述 情 况 相 反 的 导 轨 如 两 件 配 合 刮 研 时 应 先 刮 大部 件 导 轨 、 刚 度 好 的 部 件 导 轨 、 较 长 部 件 导 轨 5四、平板的刮研与检验一:考核操作前的准备1:考核操作及内容：在 1000X1500 毫米大平板大的平板刮研考核操作中要求：1.在 24 小时内完成平板大平面的粗刮、细刮和 精刮，并达到相应的技术要求；2.在考核操作中能正确的运用量具对平板进行检测；3.在考核操作中能正确使用刮研工具；4.考核中领配一名非本工种工人辅助工作。

2:图样分析：1000X1500 大平板 把大平板放平并用水平仪效平；刮削有粗刮、细刮、精刮；粗刮后应每 25X25 平方毫米接触点 5 到 6 点，细刮后应 25X25 平方毫米接触点 16 到20 点，点的密度均匀，精刮后应 25X25 平方毫米接触点不少于 25 点，平面度准许正负误差12 微米，3：编制刮研工艺；大平板的刮研工艺是：1.调整平板；2.检测平板两对角线；3.粗刮对角线；4.粗刮十字部分；5.粗刮四边；6.粗刮其余部分；7.粗刮后检验；检验前先清理刮削，然后涂上显示剂，在用细刮过的平度尺摩擦使平面显示接触点 8.细刮对角线；9.细刮十字部分；10.细刮四边；11.细刮其余部分；12.细刮后检验；检验前先清理刮削，然后涂上显示剂，在用精刮过的平度尺摩擦使平面显示接触点13.精刮；全面精刮 14.精刮后检验；检验前先清理刮削，然后涂上显示剂，在用超精刮过的平度尺摩擦使平面显示触点4：工具量具及其他器具的准备；1.平面粗刮刀、细刮刀各一把；2.细刮过的平尺、精刮过的平尺、超精刮过的平尺各一把；3.千分之 0.01 毫米的水平仪，准直仪；4.塞尺；5.脚踏板；6.磨石；7.显示剂、25X25 毫米检验框、铅笔、油布、毛刷； 65：考核操作1.调整平板：将大平板放在高低合适的平台上，平台要稳实可靠，刮削是不能晃动，用垫铁不平板四脚垫平，并用水平仪进行测量，调整平板成水平状态，然后对平板进行检测；2.检测平板两对角线；用水平仪检测一对角线的直、线度，在用水平仪检测二对角线的数据，并记录。

根据所检测的结果绘出两直线的曲线图，根据绘出的曲线图，绘出平板的主体图，从简明主体图上可以看出平面型；这样就对平板的平面做到了心中有数；如果一块铁板放置的时间较长，就会产生硬化层，应先把表面的硬化层铲掉，根据主体图的显示，对平面的较高部分应当重铲，这样可节省粗刮时间，应当注意不要产的过深，避免出现凸凹现象一边铲完后涂上显示剂，用平尺拖研，分析出平面平度，然后进行第二次铲削，第二次应与第一次铲削方向交叉，这样表面的硬化层就差不多铲完了，然后进行下面的粗刮、细刮和精刮五、刮研工艺方法刮研维修 1、 刀迹成形与受力分析钳工在刮研操作时，将平面刮刀刀柄顶住胯骨，双手握住刀具，使平面刮刀与被刮表面形成一定的切削角度并对刀头施加压力，使平面刮刀刀刃吃紧平面这时当人的胯骨和腰部给刀柄以推力，使刀刃切入金属表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的黑点，然后将双手压力立即转换提升力，把刀头快速提起离开工件表面完成了挖掘式的刀迹成形切削过程，并刮去一层极薄的金属（如图 1 所示） 刀迹运作有 3 种方法，即直推法、直推加扭转法、左右扭转法直推法产生长方块、三角块表面呈现微波形，表面质量较差，适宜粗刮；直推加扭转法产生反“6”块、正“6”块形，表面呈细微波形，表面质量光滑适宜细刮。

左右扭转法产生正鳞块、反鳞块、燕翼块、燕身块等，表面呈细曲纹波形，表面质量光亮光滑，宜精刮或刮花（图 2 所示） 从刮削过程看，刮削是合力作用的过程，操作熟练程度决定了刮削质量的优劣2、 黑点规律研具与工件经过研磨以后，凸起部分的工件表面显示的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点这些黑点。