注塑模具塑模四大系統教材.ppt

模具四大系統模具四大系統 模具的四大系統為模具的四大系統為﹕﹕一一.進膠系統進膠系統二二.冷卻系統冷卻系統三三.頂出系統頂出系統四四.機構系統機構系統模具四大系統模具四大系統 澆注系統澆注系統 澆注系統是指模具中從注機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道澆注系統在几大系統中最為重要設計澆注系統的基本原則﹕在滿足塑料制品質量的同時﹐還應有利于提高成型速度來縮短成型周期構成如下圖所示, 有主流道、分流道、澆口及冷料井組成從注射機噴嘴至模具模穴的熔融塑膠路徑稱之為流道,其中,澆口套內塑膠流動稱之為主流道,其餘部分稱之為分流道分流道末端通向模穴的節流孔稱之為澆口,在不通向模穴的分流道的末端設置冷料井 澆注澆注系統系統澆注系統澆注系統﹕塑膠熔融體從注射機的噴嘴出來后塑膠熔融體從注射機的噴嘴出來后﹐到達模腔前在到達模腔前在模具中所流經的通道模具中所流經的通道澆注系統的組成部分澆注系統的組成部分﹕澆注系統澆注系統主流道主流道﹕從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道澆口澆口﹕分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。

分流道分流道﹕主流道與澆口之間的料流通道主流道與澆口之間的料流通道冷料井冷料井﹕用于用于儲存儲存儲存儲存前端冷料前端冷料前端冷料前端冷料的流道末端的流道末端當流道為空時當流道為空時當流道為空時當流道為空時﹐﹐模具溫度模具溫度模具溫度模具溫度遠低于遠低于遠低于遠低于塑料塑料塑料塑料﹐﹐為了避免為了避免為了避免為了避免這些料這些料這些料這些料進入進入進入進入制件制件制件制件﹐﹐在流道端留的穴在流道端留的穴在流道端留的穴在流道端留的穴模具四大系統模具四大系統 澆注系統澆注系統 澆注系統澆注系統圖示圖示一圖示一主流道主流道豎流道豎流道分流道分流道橫流道橫流道澆口澆口與與與與注射注射注射注射機台的噴嘴機台的噴嘴機台的噴嘴機台的噴嘴相配相配相配相配合合合合PLPL﹕﹕分模面分模面分模面分模面圖示二圖示二分流道分流道橫流道橫流道澆口澆口冷料井冷料井冷料穴冷料穴分流道的分流道的截面形狀截面形狀圓形圓形圓形圓形矩形矩形半圓形半圓形梯形梯形梯形梯形澆道截面澆道截面 說說     明明 圓形圓形 冷卻速率最慢冷卻速率最慢, 低熱量損耗及摩低熱量損耗及摩擦損失擦損失, 但是加工困難。

但是加工困難正方形正方形 流動阻力大流動阻力大, 較少採用較少採用. 半圓形半圓形 離模性佳離模性佳. 適用于分模面較複雜適用于分模面較複雜之模具之模具.但是但是 流動阻力大流動阻力大, 較少采較少采用用. 矩形矩形 優缺點近於半圓形澆道優缺點近於半圓形澆道 梯形梯形 容積高出圓形澆道容積高出圓形澆道 ﹐﹐較易加工較易加工, 脫模脫模.適用于多板模具適用于多板模具 ﹐﹐廢料較廢料較 多公司常用公司常用公司常用公司常用三板模用三板模用三板模用三板模用澆道尺寸之決定澆道尺寸之決定•成型品體積大小與壁厚成型品體積大小與壁厚. •模穴至主澆道或注入口之距離模穴至主澆道或注入口之距離. •澆道冷卻之考量澆道冷卻之考量. •開模刀具之運作范圍開模刀具之運作范圍. •塑膠性質塑膠性質澆道設計一般考量澆道設計一般考量•澆道設計當使塑料以最短的路徑快速注入模穴, 使熱損耗及壓降為最小. •澆道中之塑料應儘可能在同一壓力. 溫度下同時進入各模穴, 以避免流速及加熱時間不均, 造成殘餘應力累積. •為節省材料起見, 截面積不可過大, 雖然較大的澆道截面有利於模穴充填及較佳的保壓情形, 但冷卻時問亦會隨之增加. •由壓降觀點而言, 澆道截面愈大愈好, 以提供較佳之壓力傳遞機會, 減少壓降. •面積, 體積比應保持愈小愈好. •一般而言, 塑件尺寸大或肉厚往往須將澆道變粗;. •儘可能使得成型品各部份同時充填.澆口澆口澆口澆口SideGateSideGate澆口澆口澆口澆口澆口澆口環形澆口環形澆口澆口澆口澆口澆口?澆口澆口針點澆口優點優點﹕開模時自動斷料開模時自動斷料﹐殘余痕跡小殘余痕跡小缺點缺點﹕加工困難加工困難﹐壓力損失較大。

壓力損失較大澆口澆口潛伏澆口優點優點﹕開模時自動斷料開模時自動斷料﹐殘余痕跡小殘余痕跡小缺點缺點﹕加工困難加工困難﹐壓力損失較大壓力損失較大澆口澆口牛角澆口優點優點﹕成型頂出時自動斷料成型頂出時自動斷料﹐殘余痕跡小殘余痕跡小缺點缺點﹕加工困難加工困難﹐壓力損失較大壓力損失較大﹐頂出困難頂出困難砍成兩半砍成兩半砍成兩半砍成兩半﹐﹐分別加工分別加工分別加工分別加工﹐﹐然后然后然后然后拼合拼合拼合拼合澆口澆口設計要點設計要點•考慮取向方位對制品變形的影響塑膠流動過程中使分子取考慮取向方位對制品變形的影響塑膠流動過程中使分子取向向﹐造成各向異性造成各向異性﹐并產生取向應力因此成品會各向收縮并產生取向應力因此成品會各向收縮不同不同﹐再加上應力釋放再加上應力釋放﹐產生翹曲變形產生翹曲變形各各各各方向方向方向方向應力應力應力應力不一樣不一樣不一樣不一樣﹐﹐產生翹曲產生翹曲產生翹曲產生翹曲變形變形變形變形2 2﹑﹑進澆進澆進澆進澆形式形式形式形式和和和和位置位置位置位置要要要要考考考考慮慮慮慮到到到到成品變形成品變形成品變形成品變形的的的的影響影響影響影響排氣排氣排氣排氣﹕﹕鑲嵌鑲嵌鑲嵌鑲嵌件件件件開頂針開頂針開頂針開頂針透氣透氣透氣透氣材料材料材料材料( (粉未粉未粉未粉未冶金冶金冶金冶金) )澆口澆口設計要點設計要點•避免膠體破裂使成品表面產生噴痕或蛇紋等缺陷。

小澆口正避免膠體破裂使成品表面產生噴痕或蛇紋等缺陷小澆口正對著大模腔會發生噴射對著大模腔會發生噴射﹐蛇紋蛇紋﹐折疊折疊﹐包風等現象包風等現象產生緩沖產生緩沖產生緩沖產生緩沖改改改改善善善善產生緩沖產生緩沖產生緩沖產生緩沖1 1﹑﹑進澆進澆進澆進澆形式形式形式形式和和和和位置位置位置位置要要要要考考考考慮慮慮慮到對到對到對到對成品外觀的影響成品外觀的影響成品外觀的影響成品外觀的影響澆口澆口設計要點設計要點•應設置于有利于流動應設置于有利于流動﹐排氣排氣﹐補縮的位置補縮的位置1.要降低流動阻力﹐澆口應設置在肉厚較厚的地方2.澆口應遠離排氣結構﹐要避免排氣通道被過早阻斷3.制品最厚的部分往往是最后凝固的地方﹐會出現較大的收縮﹐為了補縮﹐澆口應設在附近3 3﹑﹑進澆進澆進澆進澆形式形式形式形式和和和和位置位置位置位置要要要要考考考考慮慮慮慮到到到到成品成品成品成品的沖填的沖填的沖填的沖填澆口澆口設計要點設計要點•澆口的位置要盡量減少溶接痕澆口的位置要盡量減少溶接痕﹐要避免溶接痕強度太低要避免溶接痕強度太低,要考要考慮溶接痕位置對成品強度和外觀的影響慮溶接痕位置對成品強度和外觀的影響溶接痕強度較差溶接痕強度較差成品強度較差成品強度較差強度強度強度強度高高高高4 4﹑﹑進澆進澆進澆進澆形式形式形式形式和和和和位置位置位置位置要要要要考考考考慮慮慮慮到到到到成品成品成品成品的的的的強度問題強度問題強度問題強度問題熱流道熱流道冷流道冷流道熱流道熱流道•減少廢料減少廢料•縮短循環時間縮短循環時間•減少壓力損失減少壓力損失•控制澆口痕跡控制澆口痕跡•控制塑膠流動控制塑膠流動 熱流道系統的特點熱流道系統的特點缺點缺點缺點缺點﹕﹕ 成本高成本高成本高成本高 結構復雜結構復雜結構復雜結構復雜 精密度精密度精密度精密度高高高高單只熱流道單只熱流道---HOT SPRUE單只閥針熱流道單只閥針熱流道---SINGLE VALVE多只熱流道多只熱流道—HOT RUNNER熱流道系統的形式熱流道系統的形式噴嘴噴嘴噴嘴噴嘴澆口澆口澆口澆口HASCOHASCO氣道氣道氣道氣道分流板分流板分流板分流板熱熱流流道道系系統統的的組組成成部部分分 :上上上上固定固定固定固定板板板板分流板分流板分流板分流板分流板的板分流板的板分流板的板分流板的板( (母模背板母模背板母模背板母模背板) )電器連接電器連接電器連接電器連接器器器器與母模板與母模板與母模板與母模板相連相連相連相連壓線板壓線板壓線板壓線板電線電線電線電線槽槽槽槽碳化碳化碳化碳化的可的可的可的可插入插入插入插入的的的的頭部頭部頭部頭部﹐﹐采用特殊的材料采用特殊的材料采用特殊的材料采用特殊的材料熱電藕熱電藕熱電藕熱電藕( (感應線感應線感應線感應線) )墊片墊片墊片墊片( (非鋼材非鋼材非鋼材非鋼材﹐﹐散熱慢的材料散熱慢的材料散熱慢的材料散熱慢的材料﹐﹐中中中中空空空空﹐﹐作用作用作用作用是是是是承受承受承受承受來自噴嘴的來自噴嘴的來自噴嘴的來自噴嘴的壓力壓力壓力壓力噴嘴的噴嘴的噴嘴的噴嘴的身體身體身體身體( (主體主體主體主體) )熱流板的加熱線圈熱流板的加熱線圈熱流板的加熱線圈熱流板的加熱線圈( (柔性線圈柔性線圈柔性線圈柔性線圈或或或或鑽孔鑽孔鑽孔鑽孔﹐﹐然后用加熱棒然后用加熱棒然后用加熱棒然后用加熱棒) )小導柱小導柱小導柱小導柱﹐﹐比比比比模具模具模具模具導柱小導柱小導柱小導柱小﹐﹐作用作用作用作用是是是是定位定位定位定位和和和和保護保護保護保護( (裝裝裝裝在母模板上時在母模板上時在母模板上時在母模板上時﹐﹐先先先先插入插入插入插入母模板母模板母模板母模板﹐﹐避免碰傷避免碰傷避免碰傷避免碰傷) )熱流板的背板熱流板的背板熱流板的背板熱流板的背板夾模槽夾模槽夾模槽夾模槽背后的隔熱墊圈背后的隔熱墊圈背后的隔熱墊圈背后的隔熱墊圈1 1﹑﹑支撐支撐支撐支撐 2 2﹑﹑隔熱隔熱隔熱隔熱定位定位定位定位環環環環氣缸氣缸氣缸氣缸注口襯套注口襯套注口襯套注口襯套閥針閥針閥針閥針控制控制控制控制模溫的水路模溫的水路模溫的水路模溫的水路空氣隔熱槽空氣隔熱槽空氣隔熱槽空氣隔熱槽熱流道系統膠口類型分類熱流道系統膠口類型分類一一﹑閥膠口閥膠口( (重要重要重要重要) )以HUSKY為例成品成品成品成品的的的的表面允許表面允許表面允許表面允許有一個有一個有一個有一個小的圓圈存在小的圓圈存在小的圓圈存在小的圓圈存在﹐﹐這樣這樣這樣這樣的它的的它的的它的的它的直徑直徑直徑直徑可以可以可以可以做得更大做得更大做得更大做得更大一些一些一些一些﹐﹐壓力壓力壓力壓力﹑﹑應力會小應力會小應力會小應力會小﹐﹐更利于充填更利于充填更利于充填更利于充填﹐﹐所所所所有的熱流道用一個氣動的閥針來機械地有的熱流道用一個氣動的閥針來機械地有的熱流道用一個氣動的閥針來機械地有的熱流道用一個氣動的閥針來機械地關閉塑膠關閉塑膠關閉塑膠關閉塑膠流流流流熱流道系統膠口類型分類熱流道系統膠口類型分類以HUSKY為例二二﹑點膠口點膠口斷掉几乎不斷掉几乎不斷掉几乎不斷掉几乎不用力用力用力用力﹐﹐但有一小凸台但有一小凸台但有一小凸台但有一小凸台留在成品留在成品留在成品留在成品上上上上﹐﹐比冷流道小比冷流道小比冷流道小比冷流道小﹗﹗澆口澆口澆口澆口痕跡痕跡痕跡痕跡的的的的因素因素因素因素    熱流道系統膠口類型分類熱流道系統膠口類型分類以HUSKY為例三三﹑直接膠口直接膠口料頭更小料頭更小料頭更小料頭更小熱流道系統膠口類型分類熱流道系統膠口類型分類以HUSKY為例四四﹑邊緣膠口邊緣膠口熱流道的選擇簡單介紹熱流道的選擇簡單介紹射出射出射出射出重量重量重量重量﹐﹐塑膠材料塑膠材料塑膠材料塑膠材料﹐﹐膠口位置與痕跡膠口位置與痕跡膠口位置與痕跡膠口位置與痕跡﹐﹐這三個要素彼此影響這三個要素彼此影響這三個要素彼此影響這三個要素彼此影響﹐﹐共共共共同決定熱流道的選擇同決定熱流道的選擇同決定熱流道的選擇同決定熱流道的選擇單支的單支的單支的單支的Nozzle TipNozzle Tip射出射出射出射出重量決定重量決定重量決定重量決定熱熱熱熱流道的流道的流道的流道的大小大小大小大小塑膠塑膠塑膠塑膠材料與澆口材料與澆口材料與澆口材料與澆口材料的材料的材料的材料的匹配匹配匹配匹配性性性性膠口的膠口的膠口的膠口的位置不可位置不可位置不可位置不可打打打打在在在在成品成品成品成品的的的的外觀外觀外觀外觀面上面上面上面上﹗﹗要要要要考慮考慮考慮考慮到到到到成品成品成品成品的的的的外觀外觀外觀外觀面面面面…………模具四大系統模具四大系統 冷卻系統冷卻系統 熱塑性塑料和部分熱固性塑料注塑成型的過程﹐是將溫度較高的熔塑料﹐通過高壓注射進入溫度較低的模具中﹐經過冷卻固化﹐從而得到所需要的制品。

首先﹐從生產效率的角度來看﹐成型周期是成型中一個重要的環節﹐成型周期中50%~~60%的時間用來對制品的冷卻﹐因此﹐冷卻時間長短的重要性不言而喻同時﹐制品應保証最好的尺寸穩定性﹐最小的變形量﹐最高的強度和韌性﹐最完美的外觀﹐如何控制模具溫度﹐使型腔和型芯保持在與被成型制品質量相適應的規定的溫度范圍之內﹐最大限度地消除縶應力﹐改善塑料的物理性能﹐得到高質量的制品﹐是模具冷卻系統設計中的另一個重要環節          模具冷卻系統包括﹕冷卻水溫﹐模具溫度控制器以及加熱元件等它們工作的目地不僅僅是為使模具得到冷卻﹐而且是要把在成型過程中﹐由于熔融塑料帶給模具的高溫不斷地散發掉﹐使模具保持一恆定的溫度﹐以便控制型腔塑料的冷卻速度﹐從而提高制品的注塑性能和生產效率水路水路 分 布 原 則分 布 原 則水路設計的目的﹕ 1.控制模溫控制模溫;2.縮短成型周期縮短成型周期;3.冷卻大型滑動件避免卡死冷卻大型滑動件避免卡死 水路設計的目的是使成品均勻冷卻﹐并在較短時間內頂出成型水路排布的好壞直接影響到產品的成型品質和生產周期(成本)• 對品質的影響﹕在成型時水路是用來控制模具溫度的﹐而模具溫度及其波動對制品的收縮率﹑變形﹑尺寸穩定性﹑機械強度﹑應力開裂和表面質量等均有影響。

主要表現在﹕表面光潔度﹔殘余應力﹔結晶度﹔熱彎曲• 對生產周期的影響﹕一個成型周期主要由以下几部分構成縮短冷卻時間就是提高成型效率 注射時間保壓時間冷卻時間開模時間相關時間占整個周期的80%占整個周期的5%占整個周期的15%冷 卻 的 基 本 原 理冷 卻 的 基 本 原 理–從塑料到模穴壁的熱傳導: 冷卻系統的行為受從塑料中移走的熱量和轉移到模穴表面的溫度的影響它會受到材料性質、熔體溫度和模具表面溫度的差異以及冷卻中的塑料和模具材料之間接觸好壞的影響 層流的溫度梯度< 2300淤紊流的溫度梯度> 230063 deg. C43 deg. C23 deg. C20 deg. C塑膠/金屬的界面水 /金屬的界面冷卻液冷 卻 的 基 本 原 理冷 卻 的 基 本 原 理–從模穴壁到水管壁的熱傳導: 冷卻系統行為也受通過模具材料到達冷卻水管的熱傳導的影響模具材料的性質﹐包括熱傳導率、冷卻水管和塑料表面的距離﹐和塑料熔體與冷卻水管內部溫度之差﹐也影響冷卻系統行為水管距離模穴越近﹐熱量移走得越快﹐然而﹐把它們放置得離模穴過近﹐會產生模穴表面溫度的局部變化﹐除非增加額外的水管減小相鄰水管的距離。

因此﹐最優化的水管放置應是均勻冷卻與快速冷卻的折中 冷 卻 的 基 本 原 理冷 卻 的 基 本 原 理–從水管壁到冷卻介質的熱傳導: 冷卻系統行為也受從模具材料到冷卻介質熱傳導的影響﹐熱傳導受冷卻液流經模具材料時的紊亂程度、冷卻液進口溫度、冷卻液的性質及冷卻液的流速的影響冷卻液紊亂時混合作用的影響﹐從水管外壁到冷卻液的熱傳導比層流有效得多過大的紊亂會浪費泵功率﹐而且沒有獲得更大的熱傳導能力在考慮冷卻介質時﹐要確保成型廠有能力提供足夠多的冷卻液體積﹐在足夠的壓力下達到所需的流速﹐并在一個溫度和所需的速率下釋放熱 NO.1二﹑設置冷卻水路的原則與注意事項•在模具結構及強度允許情況下在模具結構及強度允許情況下﹐﹐水孔直徑盡量大水孔直徑盡量大﹐﹐數量盡量多數量盡量多﹐﹐冷冷卻才會愈均勻卻才會愈均勻•水路距型腔表面距離應基本一致水路距型腔表面距離應基本一致﹐﹐且不宜太近或太遠且不宜太近或太遠•當水路通過兩個鑲件時要設置當水路通過兩個鑲件時要設置“O”形環形環•水孔接頭應設在不影響操作的一側水孔接頭應設在不影響操作的一側﹐﹐最好也不要設計在天地側最好也不要設計在天地側NO.1• 水孔不宜排布于螺釘正上方水孔不宜排布于螺釘正上方•水孔距頂針孔水孔距頂針孔﹐﹐入子孔入子孔﹐﹐螺孔等不宜太近螺孔等不宜太近﹐﹐不小于不小于3mm•一般不在塑件熔接的地方設置水路一般不在塑件熔接的地方設置水路﹐﹐免影響制品強度免影響制品強度•盡量避免從成型面及側壁打水孔盡量避免從成型面及側壁打水孔•水孔不可與任何物件干涉水孔不可與任何物件干涉•澆口澆口﹐﹐熱流道附近應加強冷卻熱流道附近應加強冷卻﹐﹐通常可使冷卻水先通過澆口附近通常可使冷卻水先通過澆口附近•水路不宜過長水路不宜過長﹐﹐保証進出冷卻水溫一般保証進出冷卻水溫一般5度以內度以內﹐﹐精密件精密件3度內度內• 制品较厚的部位应特别加强冷却制品较厚的部位应特别加强冷却 三三﹑﹑手手機塑模機塑模常用水路排布形式常用水路排布形式      手機塑件都要求很高品質手機塑件都要求很高品質﹐﹐雖然成品小雖然成品小﹐﹐都要排布模仁循環水路以都要排布模仁循環水路以良好控制模溫良好控制模溫﹐﹐提高成品品質。

提高成品品質 冷却水道位置取决于于成品的形状和不同的壁厚冷却水道位置取决于于成品的形状和不同的壁厚,原则上冷却水道应原则上冷却水道应设置在塑料自模具热传导困难的地方设置在塑料自模具热传导困难的地方,根据冷却系统的设计原则根据冷却系统的设计原则,冷却水冷却水道应围绕模具的成型的成品道应围绕模具的成型的成品,且尽量排列均匀一致且尽量排列均匀一致 NO.1INOUTOUTININOUTOUTOUTININ手機塑模手機塑模公母模仁常用的水孔排布方式公母模仁常用的水孔排布方式進澆點進澆點NO.1•下圖為一模四穴﹐四個INSERT模仁分別排等效水路冷卻﹐保証各穴冷卻效果的一致性 INOUTOUTININOUTOUTINNO.1•採用模仁循環水路直接冷卻其它形式:NO.1四﹑水路直徑確定冷卻過程熱傳導的最重部份是從水管壁到冷卻介質的熱傳導: 冷卻系統行為受從模具材料到冷卻介質熱傳導的影響﹐熱傳導受冷卻液流經模具材料時的紊亂程度、冷卻液進口溫度、冷卻液的性質及冷卻液的流速的影響冷卻液紊亂時混合作用的影響﹐從水管外壁到冷卻液的熱傳導比層流有效得多過大的紊亂會浪費泵功率﹐而且沒有獲得更大的熱傳導能力。

在考慮冷卻介質時﹐要確保成型廠有能力提供足夠多的冷卻液體積﹐在足夠的壓力下達到所需的流速﹐并在一個溫度和所需的速率下釋放熱確定冷卻水孔的直徑應注意的問題是, 無論多大的模具,水孔的直徑不能大於14mm, 否則冷卻難以形成亂流狀況一般水孔的直徑可根據制品的平均肉厚來確定平均肉厚小于2mm時, 水孔的直徑取8~10mm; 平均肉厚為2~4mm時, 水孔的直徑取10~12mm; 平均肉厚為4~6mm時, 水孔的直徑取10~14mm手機塑件壁多為很薄﹐水孔直徑多取8mm,當成品很小時也可取6mmNO.1五五﹑﹑水路配件介紹水路配件介紹1.止水栓右圖為其實際結構﹐在圖面中我們作如下圖簡化表示,設計時應當注意保証其L值NO.12.“O”型環    選用“O”型環時要比水孔直徑大一個規格如常見的Φ 8水路當選P10 “O”型環(如右圖D值大于水孔直徑)﹐ “O”型環裝在模板上(如下圖).模板模仁NO.1•溫控回路沿型芯表面排列的隔板式冷卻回路: 使用隔板水路時當注意保証水路通道的橫截面積基本一致﹐以保証一致流速與冷卻效果及小的壓力降3.隔板b bb ba aa aa a截面積約等于截面積約等于b b截面積截面積NO.1六﹑其它實用設計要點1.1. 進出水孔間距應在進出水孔間距應在2727mmmm以上才有空間連接水孔接頭。

以上才有空間連接水孔接頭2.2.模仁水孔間距理論應其直徑的模仁水孔間距理論應其直徑的3~53~5倍3.3.隔板隔板( (噴泉噴泉) )形式水路頂部距成品應在形式水路頂部距成品應在1212mmmm以上4.4.因手機塑模設變多因手機塑模設變多﹐﹐為增加入子及頂針方便為增加入子及頂針方便﹐﹐一般不一般不在成品正下方排設水路在成品正下方排設水路5.5.冷卻水路的出水口不可正對注射機的拉杆以免造成水冷卻水路的出水口不可正對注射機的拉杆以免造成水管安裝困難管安裝困難6.6.對散熱困難的細長模仁可以使用熱傳導性良好的鈹銅對散熱困難的細長模仁可以使用熱傳導性良好的鈹銅制造若型芯較粗時制造若型芯較粗時( (通常通常>8>8mm)﹐mm)﹐可在其內部加入銅可在其內部加入銅棒棒﹐﹐銅棒一端接到模板水路銅棒一端接到模板水路模具四大系統模具四大系統 冷卻系統冷卻系統水路成品案例分析不同的水路排布﹐對成品的冷卻效果影響是不同的(由下一頁的三個案例分析可以看出模具四大系統模具四大系統 冷卻系統冷卻系統案例分析模具四大系統模具四大系統 頂出系統頂出系統制品顶出是注射成型过程中最后一个环节,當制品在模具中固化后﹐需要有一套有效的方式將其從模具中頂出﹐顶出质量的好坏将最后决定制品的质量,因此,制品的顶出是不可忽视的. 且在頂出中不能使制品變形﹑頂白﹑破裂等損壞制品的現象。

這種裝置就是頂出系統﹐頂出系統有如下几類﹕ 1.圓頂針 2.扁頂針 3.套筒 4.頂出塊 5.脫料板 6.斜銷 7.氣頂 模具四大系統模具四大系統 頂出系統頂出系統在设计顶出系统时应遵守下列原则:(1). 为使制品不致因顶出产生变形﹐破裂,穿孔等,推力点应作用在制品能承受力最大的部位,即刚性好的部位,如筋部,突缘,壳体形制品的壁缘等处. (2). 为避免顶出痕迹影响制品外观,顶出装置应设在制品的隐蔽面或非装饰表面.对于透明制品尤其要注意顶出位置及顶出形式的选择.(3)﹑頂出行程一般在制品脫離模具5~~10mm﹐對于簡單﹑大型的制品可頂出行程是制品深度的2/34)﹑回位杆(RP) ﹕在頂杆頂出制品后﹐其頂端會高出模穴許多﹐避免在下次合模前撞壞模仁﹐必須有保護機構﹐所以設置回位杆(RP)﹐也可設置拉回機構和彈簧助其復位5)﹑頂杆端面一般會低或高于模穴面0.05~~0.1mm是高或是低由要與產發人員協商模具四大系統模具四大系統 頂出系統頂出系統1.圓頂針  圓頂針:為最普遍最簡單的頂出裝置﹐圓頂針及頂針孔都易於加工,因此已被作為標准件而廣泛使用在加工較長的頂針孔時可采用距公模入子表面一段距離后改為擴孔的方式來減少頂針與模具接觸面.避免發生咬蝕以簡化模具制造.頂針需淬火處理,使其具有足夠的強度和耐磨性。

在成品表面為曲面時應注意圓頂針的防轉其類型可分為﹕單節頂針和雙節頂針模具四大系統模具四大系統 頂出系統頂出系統2.扁頂針  扁頂針:當成品空間較小rib較深﹐不易排部較合適的圓頂針時采用扁頂針﹐一般排部在成品rib的底部扁頂針孔一般采用線切割加工, 扁頂針需淬火處理,使其具有足夠的強度和耐磨性,扁頂針的形狀(如圖)R角處增加頂針強度.扁頂針模具四大系統模具四大系統 頂出系統頂出系統3.套筒  套筒(頂管):當成品有boss時使用﹐一般排部在成品boss的底部成品套筒內芯套筒外壁螺釘鎖固形式壓板形式模具四大系統模具四大系統 頂出系統頂出系統4.頂出塊 在一些模具中,由於成品的側壁太深,極易包裹模仁產生很大脫模力.為使成品易於脫模使用頂出塊配合頂針的頂出結構模具四大系統模具四大系統 頂出系統頂出系統5.脫料板脫料板頂出適用於筒形塑件,薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模頂出.這種頂出機構的主要特點是頂出力均勻,平穩,頂出力大,塑件不易變形,而且表面不留頂出痕跡,結構也比頂管脫模機構簡單,不需設置復位裝置,合模時靠定母模板分形面的推力即可使頂出機構復位.這種結構的缺點是型腔和型芯需分別設在定模和動模上,成型出塑件外形與內孔間的同心度較低。

脫料板模具四大系統模具四大系統 頂出系統頂出系統6.斜銷當成品中使用斜銷較多且其它地方不易排頂針時就可直接用斜銷來頂出成品斜銷斜銷模具四大系統模具四大系統 頂出系統頂出系統7.氣頂 氣頂出方式不論是在公模部份或母模部分，其頂出都很方便，不需要安裝推板.在頂出過程中整個制品的部均受同樣地的壓力,所以即便是軟的塑料,也可以在不發生變形的條件下脫離模具,通常氣頂出要求脫模斜度最小大於2∘，所以對於形狀復雜需要較大脫模力的制品，則無法滿足其要求制品模具四大系統模具四大系統 機構系統機構系統機構系統主要是為了讓成品能夠順利的射出成型機構系統主要是為了讓成品能夠順利的射出成型﹐﹐得到得到理想的產品而設計的理想的產品而設計的以目前較常見之情形大致有以目前較常見之情形大致有﹕﹕1.1.為處理成品外部倒勾的機構為處理成品外部倒勾的機構( (滑塊機構滑塊機構)﹔)﹔2.2.為處理成品內部倒勾的機構為處理成品內部倒勾的機構( (斜銷機構斜銷機構)﹔)﹔3.3.導向機構導向機構﹔﹔4.4.定位機構定位機構﹔﹔5.5.支撐機構等支撐機構等﹔﹔模具四大系統模具四大系統 機構系統機構系統一.滑塊(為處理成品外部倒勾的機構)1‧滑块的动作原理滑塊是倒勾處理的一種方式，一般是借助注射機開模力與合模力進行側向分型、抽芯及復位動作的機構，這種機構經濟性好，動作可靠，實用性強,常用的撥動方式有斜撐梢及撥桿撥動。

撥塊撥動與斜撐銷撥動區別:a.作用面不同:斜撐銷只有撥動作用沒有止動作用，因此要裝止動塊.撥塊既有撥動作用又有止動作用，因此一般可不裝止動塊.b.使用場合不一樣斜撐銷一般使用在滑塊較大及行程較大的場合下.撥塊一般使用在滑塊較小及行程不大的場合下.模具四大系統模具四大系統 機構系統機構系統一.滑塊(斜撑梢滑块)1‧斜撑梢滑块的设计要点:a.斜撐梢與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合,以便開模順暢δ為斜撐梢與滑塊間的間隙)b.斜撐梢角度α≦25°，防止彎矩過大變形α為斜撐銷傾斜角度)c.斜撐梢角度要小于止動塊角度2°~3°，以減小滑塊與止動塊間的磨擦，同時也有利于合模即β=α+2°～3°)d.斜撐梢在模板配合長度L要大于或等于1.5DD為斜撐梢直計徑)e.滑塊行程計算S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾)S=L1*tgα-δ/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；L1為斜撐梢在滑塊內的垂直距離)模具四大系統模具四大系統 機構系統機構系統一.滑塊(撥塊抽芯的滑塊)2‧撥塊抽芯的滑塊參數及設計要點：a.撥塊撥動面與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合，以便開模順暢δ撥塊撥動面為與滑塊間的間隙，B為撥塊撥動面)b.撥塊角度α=β≦25°(α為拔塊傾斜角度，β為拔塊止動角度)c.撥塊在模板配合長度H1≧1.5W (以保証 撥塊強度)d.滑塊的行程計算S=T+2～3mm (S為滑塊需要水平運動距 離；T為成品倒勾)S=H*tgα-δ/cosα(H為拔塊在滑塊內的垂直距離)模具四大系統模具四大系統 機構系統機構系統一.滑塊滑塊的導滑：滑塊在導滑中,運動必須順利、平穩,才能保證滑塊在模具生產中不發生卡滯或跳動現象,否則會影響成品質品,模具壽命等。

常用的導滑形式如下所示：模具四大系統模具四大系統 機構系統機構系統一.滑塊采用”7”字形壓板,加工簡單,強度較好,一般要加銷孔定位.采用鑲嵌式的T形槽,穩定性較好,加工困難. 采用整體式加工困難,一般用在模具較小的場合 采用壓板,中央導軌形式,一般用在滑塊較長和模溫較高的場合下  用矩形的壓板形式,加工簡單,強度較好,應用廣泛,壓板規格可查標准零件表. 采用”T”形槽,且裝在滑塊內部,一般用於空間較小的場合,如跑內滑塊. 模具四大系統模具四大系統 機構系統機構系統一.滑塊滑塊后跟塊的鎖緊及定位方式﹕由于滑塊在成型機注射時產生很大的壓力,為防止滑塊與活動芯在受到壓力而位移,從而會影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊),因此滑塊應采用鎖緊定位，通常稱此機構為止動塊或后跟塊撥塊式滑塊一般不需加后跟塊)模具四大系統模具四大系統 機構系統機構系統一.滑塊滑塊后跟塊的鎖緊及定位方式﹕滑塊采用鑲拼式鎖緊方式,通常可用標準件.可查標準零件表,結構強度好.適用于鎖緊力較大的場合. 采用嵌入式鎖緊方式,適用于較寬的滑塊 滑塊采用整體式鎖緊方式,結構剛性好但加工困難脫模距小適用于小型模具.采用嵌入式鎖緊方式適用于較寬的滑塊.采用拔動兼止動穩定性較差,一般用在滑塊空間較小的情況下.采用鑲式鎖緊方式,剛性較好一般適用于空間較大的場合.模具四大系統模具四大系統 機構系統機構系統一.滑塊滑塊定位方式﹕滑塊在開模過程中要運動一定距離,因此,要使滑塊能夠安全回位,必須給滑塊安裝定位裝置,且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動,但特殊情況下﹐可不采用定位裝置,如左右側跑滑塊,但為了安全起見,仍然要裝定位裝置.常見的定位裝置如下：利用彈簧螺釘定位,彈簧強度為滑塊重量的1.5~2倍,常用于向上和側向抽芯.利用彈簧螺釘和擋板定位,彈簧強度為滑塊重量的.5~2倍,適用于向上和側向抽芯 利用彈簧鋼球定位,一般滑塊較小的場合下,用于側向抽芯. 利用彈簧擋板定位,彈簧的強度為滑塊重量的1.5~2倍,適用于滑塊較大,向上和側向抽芯.模具四大系統模具四大系統 機構系統機構系統一.滑塊(傾斜滑塊 ) 傾斜滑塊參數計算及設計要點：由于成品的倒勾面是傾斜的,因此滑塊的運動方向要與成品倒勾斜面方向一致,否側會拉傷成品。

1.滑塊抽向定模 2.滑塊抽向動模 左圖中 α°=δ°+β°≦25° γ°=α°+(2°+3°); H1=H+S*sinβ° S=H1*tgδ°/cosβ° L4=H/cosδ°左圖中α°=δ°-β°≦25°γ°=α°+(2°-3°)；  H1=H-S*sinβ°S=(H1*tgδ°)/cosβ°L4=H1/cosδ°模具四大系統模具四大系統 機構系統機構系統一.滑塊(母模遂道滑塊 ) 母模遂道滑塊適用場合:a.制品倒勾成型在母模側b.制品外觀不允許有痕跡c.滑塊成型面積不大此處倒勾成形在母模側，且外觀不允許有痕跡，須跑母模遂道滑塊母模遂道滑塊機構模具四大系統模具四大系統 機構系統機構系統一.滑塊(母模爆炸式滑塊 ) 母模爆炸式滑塊適用場合﹕一般成型在母模側且對滑塊成型面積較大，尤其是滑塊在母模側很深的情況下使用斜面此面為倒勾面此角落有倒勾模具四大系統模具四大系統 機構系統機構系統一.滑塊(母模爆炸式滑塊 ) 母模爆炸式滑塊簡圖如下(合模時的情況)： 模具四大系統模具四大系統 機構系統機構系統一.滑塊(母模爆炸式滑塊 ) 母模爆炸式滑塊簡圖如右圖(開模后的情況)： 行程計算：如下圖中S=L*sinβ    (β為T槽角度；L為沿T槽方向行程；S為滑塊水平運動距離)H=L*cosβ    (H為滑塊純垂直運動距離)模具四大系統模具四大系統 機構系統機構系統一.滑塊(脫螺紋機構 ) 當成品有內螺紋需要成型時﹐就需要設計脫螺紋機構。

如下圖﹐其運動順序為﹕馬達旋轉通過鍵帶動芯軸旋轉﹐由于螺紋套內車有螺紋(其螺紋的螺距與成品中螺紋的螺距相同)﹐就可使芯軸從成品中退出﹐達到脫螺紋的目地馬達鍵芯軸軸承螺紋套馬達座模具四大系統模具四大系統 機構系統機構系統一.滑塊(滑塊打頂針 ) 一般對於成品璧厚薄而深，壁側面抽芯孔位較多，抽芯力較大，在跑滑塊時，成品可能被滑塊拉變形或拉傷為防止成品被滑塊拉變形或拉傷，需在滑塊內打頂針，以阻止成品被滑塊拉變形或拉傷,形式如下圖(合模時的情況)圖中:   S=3~5MM； S1>S  (以利合模) 模具四大系統模具四大系統 機構系統機構系統一.滑塊(滑塊打頂針 ) 開模中的情況滑塊頂針相對靜止狀態滑塊頂針回位狀態開模完畢狀態模具四大系統模具四大系統 機構系統機構系統一.滑塊(斜銷式滑塊 )一般用在成品有滑塊機構,同時沿滑塊運動方向成品也有倒勾，這時可采用斜銷式滑塊如下圖為斜銷式滑塊的典型實例：模具四大系統模具四大系統 機構系統機構系統一.滑塊(斜銷式滑塊 ) 斜銷式斜銷計算公式 ﹕圖中﹕S3>S  (S為垂直倒勾距離)S3=L*tgα ( S3為滑塊入子B垂直下降距離:α為”T”槽角度: L為限位螺釘行程)S4>S1+S3  (S4為滑塊座運動行程；S1水平倒勾距離: S3為滑塊入子B距離水平運動距離)S4=(H*sinβ-δ)/cosβ  (β為斜撐銷角度；δ位斜撐銷與滑塊座間隙:H為斜撐銷伸入滑塊座垂直 模具四大系統模具四大系統 機構系統機構系統一.滑塊(斜銷式滑塊 ) 斜銷式滑塊運動簡圖 ﹕合模狀態滑塊入子B下降到極限位置開模完畢狀態模具四大系統模具四大系統 機構系統機構系統一.滑塊急回機構﹕在某些模具中，由於成品結構決定頂出裝置在滑塊機構的底部，如不早回頂出機構將導致無法順利合模﹐滑塊與頂出裝置相撞.為改善此種狀況,必須安裝急回機構，使頂出杆在合模時先回復原位。

未裝急回機構，導致滑塊與頂管相撞模具四大系統模具四大系統 機構系統機構系統斜銷斜銷(為處理成品內部倒勾的機構)斜銷為成品倒鉤的處理方式之一﹐其種類有﹕1.整體式﹐2.兩段式﹐3.母模斜銷斜銷設計時應考慮如下几點﹕A. 斜梢行程=倒勾距離+縮水量+安全值(1.5～3mm)B .斜梢度α tgα= C.檢查斜梢后退時是否有干涉D.斜銷頂部偷料0.05~0.1mm E.一般斜銷的角度不要大于10度      BACK模具四大系統模具四大系統 機構系統機構系統斜銷斜銷(整體式)1.常規整體式斜銷整體式斜銷與斜銷座的聯接型式有如下几種﹕斜銷座斜銷座“T”型槽滾輪球頭銷釘模具四大系統模具四大系統 機構系統機構系統斜銷斜銷(整體式)2.頭部兩段式斜梢適用場合:斜梢后退脫模時頂部有倒勾可采用此形式 設計要點﹕A.  頭部沿斜面下降高度應足以讓斜梢退位;B.  斜梢行程=S-Z;C. 兩段相連采用燕尾槽不可有逃料;D. 確保頂部一般在合模時不撞至公模仁 模具四大系統模具四大系統 機構系統機構系統斜銷斜銷(兩段式)1.頂針式斜梢設計要點:a.斜梢導向行程   頂出行程+10mm.b.頂出安裝時要從公模板背后裝入再旋轉900方向勾住T形槽,c.頂針是否與模仁有干涉.d.頂針直徑   6mm模具四大系統模具四大系統 機構系統機構系統斜銷斜銷(兩段式)2.” L”形兩截式斜梢設計要點:a.適用於斜梢與母模無靠破之情況 . b.頂針在模板內要有一部分配合﹐不能全部逃孔.c.頂針直徑   6mm模具四大系統模具四大系統 機構系統機構系統斜銷斜銷(兩段式)3.方形斜銷座設計要點:a. 斜梢頂杆頭部與引導塊上表面要留間隙﹐以便斜銷的組裝 . 引導塊引導塊模具四大系統模具四大系統 機構系統機構系統斜銷斜銷(母模斜銷) 如果在成品母模側有倒鉤且不易跑滑塊時就要使用母模斜銷1.母模入子勾動式應用場合﹕在斜梢比較大的情況下使用。

設計要點﹕A、增加開閉器小拉杆大拉杆以確保開模時使上固定板與母模板先參開,后再公母開模B、斜梢與入子間不得逃間隙C、斜梢水平后退距離S1=SXtgAS﹕為上固定板與母模板間開模距離﹔A﹕為斜梢垂直方向夾角)模具四大系統模具四大系統 機構系統機構系統斜銷斜銷(母模斜銷) 1.母模入子勾動式動作原理﹕母模入子固定在上固定板上,開模時上固定板與母模板先開,所以母模入子將先抽動, 從而通過燕尾槽拖動斜梢后退;斜梢在固定于母模仁上的溝槽中滑動﹐它只沿水平方向運動模具四大系統模具四大系統 機構系統機構系統斜銷斜銷(母模斜銷) 2.母模側頂板頂出之斜銷 應用場合﹕大多數情況下使用設計要點﹕A.為避勉斜銷與模仁碰傷﹐因此要設置頂板回位機構(RP).B.要設置頂板的動力來原常用形式有﹕1.回位杆與開閉器組合使用﹔2.頂板底部加彈簧(較常用)C.要設置頂板導向機構常用形式有﹕1.回位杆導向﹔2.另外加一組頂板導柱模具四大系統模具四大系統 機構系統機構系統斜銷頂針斜銷頂針1.適用場合:當斜梢較大成品有包在斜梢上之趨勢則采用斜梢頂針2.動作原理:斜梢沿斜度方向頂出時其內部的頂針與產品的相對位置保持不動但是斜梢的成形部分卻將與成品脫離過一段行程后頂針退回再取出成品。

3.設計要點﹕a).hz=h1+ 彈簧壓縮后剩余量;b);S1為頂針相對于成品保持不動時斜梢的行程4. S S2+10mm5. T T1+0.2mm6. 為使斜梢能順利從公模仁上裝入因此斜梢上有逃料7.頂針成形面為曲面時應做防呆 斜銷斜銷頂針頂針模具四大系統模具四大系統 機構系統機構系統導向機構導向機構作用：保証模具在進行裝配和調模試模時，保証公`母模之間有一定的方向和位置導向零件應承受一定的側向力，起了導向和定位的作用﹐導向機構零件包括公母模板的導柱和導套GP,GB)﹐頂出板的導柱和導套等(頂板導柱EGP)﹐公母模板和頂出板導向(RP)導套導柱頂板導柱頂板導套回位銷(RP)模具四大系統模具四大系統 機構系統機構系統定位機構定位機構對于大型﹑精密型及導向零件需要承受較大的側向力的模具﹐通常要設置定位裝置模板定位機構﹐模仁定位機構1.模板定位機構﹕除模板上的四支導柱還有定位塊(圖形如下頁)2.模仁定位機構﹕在模仁四周留出自然凸台和凹坑來相互配合﹐防止模仁偏位(圖形如下頁) 模具四大系統模具四大系統 機構系統機構系統定位機構定位機構模板定位機構模仁定位機構定位塊導柱導柱凸台凹坑模具四大系統模具四大系統 機構系統機構系統支撐機構支撐機構作用: 射出成型機的射出壓力很大,當兩模腳之間的跨度很大,公模板強度不夠時,公模板會產生撓度變形.使用支承柱(SP)就是在公模板底部構成許多的支點,最大限度地減小公模板變形.注意事項:SP 不能輿K.O.孔干涉; b. SP 不能輿頂針干涉; c. SP 不能輿頂管干涉; d. SP 不能輿斜銷座及其耐磨塊干涉; e. SP 不能輿鎖上下頂板的螺釘干涉; f. SP 不能輿RP,EGP干涉; g. SP 盡可能均布在進膠點四周且盡可能排大.支承柱(SP)。