施工现场习惯性问题.pdf

PPE 1. 安全帽无老化，无破损，无人为修改 2. 正确佩戴安全帽：帽子佩戴端正，系紧帽带，长发盘入安全帽内 3. 佩戴合格的安全眼镜 4. 脸部防护罩正确佩戴如打磨、破碎等作业 5. 焊接面罩摘下同样要带安全眼镜焊接助手也要使用安全墨镜 6. 根据不同工种选择和佩戴合适的保护手套 7. 处于危险位置的人员应佩戴反光背心如吊车指挥、倒车指挥、监护人等 8. 工作服衣袖不要卷起，不要敞开衣服，防止皮肤直接暴露危害 9. 叉车、装载机司机等应使用保险带，下车必须带好安全帽 高处作业高处作业 1. 安全带不合格，有破损，没有检查标识 2. 移动脚手架上工作超过 1.8 米没有正确使用安全带 3. 堆放材料是，装卸材料是，超过 1.8 米没有使用防坠落保护 4. 高处作业下方没有设立警示区，或警示区安全范围不足，以及警示区没有封闭留有缺 口 5. 高处作业时安全带没有高挂低用，没有考虑到缓冲带的坠落安全距离 6. 安全带旋挂点不可靠，不牢固，如系挂在钢结构下方，脚手架管边缘等 7. 生命线安装不水平，倾斜超过 10度，没有定期检查 8. 生命线每根能承受 245KG/人，安装位置不牢固，如安装在脚手架立杆上。

9. 工具设备在高处没有防坠落保护措施，如使用工具袋或绑扎等措施 10. 交叉作业，下方人员没有得到保护 11. 人员在高处移动时没有做到 100%防坠落保护，应使用双钩交替使用 12. 高处作业材料没有及时清理，没有防坠落保护，如使用筒或袋存放松散材料 13. 作业前没有考虑到进出高处作业层的安全通道 14 管廊安装施工作业区没有操作平台以及生命线的悬挂措施 动火作业动火作业 1. 电焊机作业前没有检查，焊把线接头（端子）接触不良，造成局部高温起火 2. 动火作业钱没有对四周安全距离范围内进行检查清理，留有可燃易燃物 3. 动火作业没有配备合格灭火器，灭火器放置位置不当 4. 没有动火监护人，作业过程中出现危险不能及时消除 5. 气瓶没有固定，固定位置不正确，应固定在气瓶上方 2/3处 6. 不适用的气瓶没有保护钢帽存放在气瓶笼中的气瓶没有固定 7. 存储气瓶处没有标志和警示标志，乙炔和氧气存放距离不够 8. 气焊作业时，乙炔气瓶和氧气瓶之间的距离不到 5米，气瓶距离动火点不足 10,米 9. 气瓶出现软管老化严重，氧气瓶没有使用防回火装置，没有使用专用软管卡具。

10. 高处作业时没有使用接火盆，或下方没有设立禁区 11. 在周围环境中出现易燃物体时，使用电动工具 12. 在易燃物可燃物存放点附近吸烟，没有必要的警示标记和禁烟标识 脚手架脚手架 1. 脚手架没有标签，标签背面没有检查日期 2. 独立井字脚手架，偏心眼中，站杆间距超标 3. 跳板为铺满，不能满足施工需要，缺少跳板造成孔洞 4. 跳板绑扎铁丝过细，跳板绑扎方式不正确，每块跳板分开绑扎 5. 上下爬梯设定位置不正确，与施工工件冲突转角休息平台跳板不满三块 6. 爬梯只安装到平台处，应超出平台两个踏步以上 7. 没有正确安装踢脚板，平台四面没有全部安装踢脚板 8. 跳板头开裂未用铁丝绑扎固定 9. 部分架子步距超过 1.8米 10. 斜支撑杆，剪刀撑没有到底使用时脚刹没有刹死或固定四个脚 11. 移动脚手架搭设的地面不平整使用时脚刹没有刹死或固定四个脚 12. 木梯子被发现在现场使用 吊装吊装 1. 吊物吊在空中，吊车操作员离开吊车 2. 禁止吊车操作员打开操作室，且不带安全眼镜 3. 作业半径没有警戒工人在吊装作业区走动 4. 起重指挥无旗、无哨、手语不规范。

5. 吊物不适用溜尾绳太短 6. 吊带使用不正确：吊装棱角物体，没有使用保护措施吊带没有使用卡口连接 7. 钢丝绳扣得使用：起重工对钢丝绳直径及受力极限不清钢丝绳与吊带连接不正确 8. 吊装物重心和中心分不清 9. 起重工、吊车司机对起重“十不吊”不理解、不清楚 电气电气 1. 电动工具没有定期检查并张贴设备检验标签 2. 非电工私自接线，修理电动工具 3. 没有定期检查并及时发现和更换失效的开关电器 4. 电动工具电源线破损未及时得到包扎绝缘处理，使用不合适的电源线导致电气设备缺 相 5. 非二类、三类电动工具没有使用接地保护线 6. 开关箱支架安装不稳固，现场使用放置不牢，有时倾倒在地上使用，使用当中箱门未 关闭、固定配电箱没有填写每日检查记录并张贴详细的联系标志牌以及检查色标 7. 电缆线架设凌乱，未使用绝缘 S 钩或三角支架，通过马路和通道的线路没有进行保护或者架设高度过低不低于 4.5米 8. 电气插座破损没有及时更换，开关箱内断路器或插座固定不牢 9. 一般工作区域手持电动工具电源线长度大于 5 米，经常使用长度超过 20 米的连接器延 长线且电缆线有破损和接头。

10. 照明装置防护外壳破裂，玻璃外罩缺失 11. 配电箱内金属带电部分没有良好的绝缘措施或防止以外碰触的防护挡板 12. 配电箱安装位置不合适，缺少良好的操作空间 文明施工文明施工 1. 作业完毕没有及时清理工作现场 2. 施工现场材料摆放混乱，仓库材料没有分类存放，并且码放整齐 3. 现场通道被施工材料挤占 4. 现场线路、气管没有 2米高挂或者采取防通行人员被绊倒的措施 5. 现场没有垃圾箱，或者垃圾箱内垃圾没有及时清理 6. 脚手架钢管及木板没有及时堆放到指定地方 7. 有水或者其它液体可能泄漏、溢漏的部位没有使用滴水盘或防泄漏盘，现场泄漏、溢 漏的化学品液体没有及时处理 8. 现场睡觉、吃饭 9. 现场干土灰尘、混凝土打磨作业等易产生粉尘的作业没有惊醒隔离、浇水处理，现场 粉尘弥漫 10. 气瓶随意丢弃现场，没有按规定存放在指定地点 11. 材料堆放过于靠近“四口”边，且没有绑扎 工具设备工具设备 1. 电工工具没有定期检查并张贴颜色识别标签 2. 电动工具电源线破损未及时得到包扎绝缘处理，使用不合适的电源线导致电气设备缺 相 3. 一类电动工具没有使用接地线进行保护。

4. 使用自制工具进行作业 5. 使用不合适的工具进行作业 6. 电焊机使用时没有进行接地，接线端子裸露 7. 扳手、锤子和其它敲击工具手持部位没有防滑处理 8. 压缩机皮带、圆盘锯、打磨机及砂轮机和其它转动部位防护罩缺失 9. 马达没有接地，皮带磨损严重没有及时更换 10. 高空作业工具没有使用工具袋而是随意摆放，工具易于坠落伤人 11. A 字梯脚没有防滑处理，或者使用 A 字梯的顶层及以下 2 层进行作业作业时，没有 人员扶梯子；背对着梯子进行作业 12. 活动脚手架没有防移动、倾倒措施在移动脚手架上放置砖头、木板等垫高物品进行 更高位置的作业 13. 人员站在脚手架上时移动脚手架 网格栅安装和移网格栅安装和移除除 1. 网格栅铺设区域预先拉设好生命线，提供铺设人员防坠落保护措施 2. 网格栅埔社区与下方必须设置警示围护，专人监护，防止网格板安装过程中掉落，造 成物体打击 3. 必须先将安装好的网格栅固定后，再依次向前安装，不得在未固定的网格栅上行走、 作业 4. 网格栅固定应该用正式卡子四个点固定，没有正式卡子的情况下，必须用铁丝将每块 网格板四个角与钢结构横梁绑定。

5. 网格栅平台铺设完成后，四周林边围护及中间预留孔洞围护和盖板没有完成前，禁止 其它作业 6. 在网格栅平台上作业，需要打开或移除网格板，必须先在作业区域设置硬围护并挂 “当心孔洞”的警示标牌，申请网格栅移除许可后，方可作业，并在作业完毕后，确 认打开的网格板已经恢复，不能恢复的必须保存硬围护或用盖板盖好 材料操作使用材料操作使用 1. 气瓶应分类存放存放在气瓶笼内，并按名称标识并和 MSDS 一起张贴在气瓶笼上；氧 气和乙炔瓶笼上必须张贴“禁止吸烟”标志，配备灭火器； 2. 空瓶和满瓶应区分，挂空瓶和满瓶标识牌，并用两根铁链或者棕绳讲空瓶和满瓶分开 捆绑； 3. 气瓶在没有装着减压阀使用的其他时间，即，存储在气瓶笼内，运作作业点，运回气 瓶笼，摆放在现场等待使用，都必须装好气瓶防护帽； 4. 气瓶运输应使用推车，路况不适宜推车的应两人搬运，不得担任肩抗； 5. 气瓶必须竖直放置，并用铁丝或棕绳将气瓶与固定点绑固牢靠，应绑气瓶的中上部， 不得绑瓶嘴； 6. 氧气瓶和乙炔气瓶尽量保持间距 6米，距离火源 10米； 7. 油漆必须存放在指定的化学品库房内，库房门口张贴名称标识、防火标识、MSDS、 并配备灭火器； 8. 现场每日使用的油漆，现场存放的必须远离动火点，并设警示带围护，并张贴名称标 识、防火标识、MSDS、配备灭火器、且必须在下班时，收回指定的化学品库房； 9. 现场油漆桶及其他化学品容器空桶必须及时盖上桶盖、瓶盖，必须每日收回化学品库 房，现场禁止出现丢弃的化学品空桶、空瓶； 10. 油漆桶座位它用时，如盛装扣减、螺栓、盛水或收集垃圾，必须将油漆桶内的剩余油 漆清理干净，并将防火标识打磨掉，同时必须张贴标识，如： “工具桶” 、 “垃圾桶” ； 11. 运到现场使用的模板、木方不得有钉子，必须将钉子去掉； 12. 模板、木方现场摆放，必须成方、成垛； 13. 拆除的模板、木方，必须拆除一块，清除一块上面的钉子，并码放整齐；并及时运离 现场。

14. 化学品必须存放在指定的化学品库房内，库房门口张贴名称标识、MSDS； 15. 现场每日使用的化学品，现场存放点设警示带围护，并张贴名称标识、MSDS，且必须在下班时，收回指定的化学品库房； 16. 化学品容器必须盖好盖子，及时是空桶也同样要求； 17. 化学品运输存放，应参照 MSDS 要求，禁止酸碱摆放在一起；车辆运输时，应将化学 品摆放平稳，不得堆放，并检查容器口，是否封好； 18. 化学品应存放在二次保护容器内，防止滴漏，禁止直接将化学品容器放在地面 受限空间受限空间 a) 所有受限空间必须有“受限空间未经授权禁止进入”标识，并将入口人孔关闭， 或用钢管、木板或封带封堵； b) 工作许可证、气体测试记录表和人员进出登记表应悬挂在受限空间入口处； c) 受限空间需要准备通风，气体测试合格，12V照明； d) 进入人员和监护人必须接受过受限空间进入培训，将标签贴在安全帽上； e) 特种异性设备受限空间入口处必须设置救援设施，如：搭设三脚架，挂滑轮，拉 救援绳，救援绳一端固定在受限空间外，一端与进入人员安全带系牢； f) 进入的电线必须与金属绝缘隔离，整齐悬挂，同时防止人员被绊倒； g) 监护人必须穿反光背心，没有监护人监护，禁止受限空间作业. 编制人：李荣发 11大项 122 小条 根据现场检查还要进行实际补充内容 2010年 3 月 20 日 。