钢筋安全技术交底-microsoft-word-文档.doc

钢筋工程安全作业指导书一. 施工准备,材料及主要机具:1. 机具:切断机,弯曲机,调直机,对焊机,电渣压力焊机,电焊机;直螺纹连接2. 钢筋:应有出厂合格证和按规范标准抽样作力学性能复试,合格后方能使用.钢筋应无老锈和油污,表面水锈需清理后方可使用;3. 20#～22#铁丝或镀锌铁丝;4. 工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子;5. 根据工程设计要求及所在部位的钢筋级别,混凝土和相关图集计算出钢筋的锚固长度和搭接长度.二. 作业条件:1. 认真熟悉图纸和相关规范,图集和施工工艺,并核对相关图纸是否有误;2. 根据施工图纸和相关规范及图集配置配料单.三. 钢筋原材料要求及储存:钢筋加工过程中出现脆断,焊接性能不良,应及时通知试验员,应进行化学成分或其他专项检验,检验合格后方可再次加工使用.钢筋表面应平滑,无损伤,表面不得有裂纹,油污,颗粒或片状老锈.钢筋原材及加工好的成品应挂牌分类堆放,避免污染,并应及时进行状态标识,严禁随意堆方.四. 钢筋的接长与接头位置要求:1.水平钢筋采用闪光对焊及搭接接头,竖向钢筋≥Ф16采用电渣压力焊接头.2.基础梁与筏板中钢筋的搭接接头应互相错开,在任一接头中 心至1.3L的区段内,有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的 50%(对于其它梁,板,墙不大于25%)且上部钢筋应在梁支座三分之一跨度范围内搭接,下部钢筋应在梁跨中三分之一跨度范围内搭接. 焊接连接时,在任意接头中心至35d并不小于500mm区段内,受力钢筋焊接接头的面积百分率不大于50%.3.接头末端至钢筋弯折点的距离不小于钢筋直径的10倍.五. 钢筋保护层钢筋保护层厚度:基础底板为40mm,承台为70mm,墙为15mm,(地下室外墙为50mm),梁为25mm,柱为30mm.基础筏板保护层采用细石混凝土垫块50mm×50mm,其他均采用塑料定位卡.六. 钢筋搭接及锚固1. 纵向受力钢筋锚固长度Lae:混凝土强度等级钢筋种类及直径C30≥c40HPB23527d23dHRB335d≤2534d29dd>2538d32dHRB400d≤2541d34dd>2545d38d2.纵向受拉钢筋绑扎搭接长度L1e=1.2Lae.钢筋种类混凝土强度等级C30~C35≥C40HRB235级光圆钢筋30d25dHRB335级带勒钢筋35d30dHRB400级带勒钢筋40d35d注:①受压钢筋绑扎接头的搭接长度为表中数值的0.7倍; ②在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm; ③两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋直径计算.七. 钢筋焊接(1) 闪光对焊1.焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,级别较低,可采用连续闪光对焊.当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则采用闪光-预热闪光焊.2.焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度,烧化留量顶锻留量以及变压器级数手焊接参数.a.调伸长度取值:HPB235级钢筋为0.75～1.25d,HRB335与HRB400级钢筋为1.0～1.5d;直径小的钢筋取大值.b.闪光留量取值: 连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8～10mm；闪光-预热闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和；二次闪光为8～10mm.闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5～2mm/s。

c.顶锻留量宜取4～10mm，级别高或直径大的钢筋取大值3.操作要求：a. 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理b. 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须XX或切除c. 钢筋端头120mm范围内铁锈，油污必须清除干净d. 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净e. 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折4.质量标准a. 取样数量，在同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一个验收批量焊接头力学性能试件应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验b.外观检查钢筋闪光对焊接头外观检查符合下列要求：b.1 接头处不得有横向裂纹；b.2 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；b.3 接头处的弯折，不得大于4o；b.4 接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm.(2)竖向钢筋电渣压力焊1.焊接材料选择焊剂宜采用HJ431型,焊剂使用前必须在250oc的温度烘烤2h.2.焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流,焊接电压和焊接时间等,见下表:钢筋直径(mm)焊接电源(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200～25035～4522～2714418250～30015520300～35017522350～40018625400～45035～4522～2721628500～55024632600～650277a.取样数量电渣压力焊接头应诼个进行外观检查,当进行力学性能试验时,应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验.b.外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：b.1 四周焊包凸出钢筋表面的高度应不小于4mm；b.2 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；b.3 接头处的弯折角不得大于4o；b.4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊 ，或采用补强焊接措施八. 钢筋制作1. 钢筋除锈钢筋的表面应洁净，油渍，漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮，铁锈等在使用前应清除干净盘圆钢筋通过调直过程除锈螺纹钢筋可才用钢丝刷人工除锈2.钢筋调直与切断钢筋调直采用调直机进行调整,钢筋切断采用切断机.①.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般应先断长料,后断短料,减小短头,较少损耗.(避免出现≥35d的废料).②.断料时应避免短尺量长料,防止在量料中产生累计误差.③.在切断过程中,如发现钢筋有裂纹,缩头或严重的弯头等必须切除.④.钢筋的断口不得有马蹄形式起弯现象. 3.钢筋弯曲成形①.受力钢筋a. HPB235级钢筋末端应做180o弯钩，其弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍b. 当设计HRB335级，HRB400级钢筋末端需做135o弯钩时，弯弧内径不小于钢筋直径的4倍.c. 钢筋做不大于90o的弯折时，弯折处弯弧内径不应小于直径的5倍.②箍筋a. 箍筋弯钩的弯钩内径不小于钢筋直径的2.5倍，且不应小于受力钢筋的直径b. 箍筋弯钩均做135o弯钩，平直部分长度不小于10倍的钢筋直径③质量标准受力钢筋顺长度方向的全长净尺寸 ±10mm弯起钢筋的弯折位置 ±20mm箍筋内净尺寸 ±5mm九. 钢筋的绑扎1. 钢筋网的绑扎四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，双向受力的钢筋网，则须将全部交叉点扎牢。

2. 绑扎筏板上层钢筋网时，采用马凳支撑，间隔1m，梅花布置，马凳采用Ф12～14mm钢筋，形状如下：3. 板底钢筋短向钢筋在下，长向钢筋在上；板上短向钢筋在长向钢筋之上4. 墙，柱的插筋依据弹好的墙，柱位置线进行布置，插筋根部及基础梁顶面处应与基础梁主筋点焊牢固插筋上端采用有效措施保证钢筋垂直，不歪斜，位移，变形5. 柱筋控制保护层采用塑料卡一般为1000mm,梅花式布置,剪力墙保护层外侧采用水泥砂浆垫块、内侧采用塑料卡,特别要求垫块或保护层在竖向布置时每块模板3个, 水平方向间距一般为1200～1500mm, 布置必须在同一直线上.6. 应把每个绑扎完的扎丝余头弯入钢筋内侧.7. 绑扎丝用量: 圆钢Ф10以内9 kg/t; 圆钢Ф10以上4 kg/t; 螺纹钢Ф10以上2 kg/t.十. 钢筋安装的质量标准主控项目：a. 钢筋安装时，受力钢筋的品种，级别，规格和数量必须符合设计要求b. 纵向钢筋的连接方式符合设计要求一般项目：a. 钢筋接头位置，接头面积百分率，绑扎搭接长度应符合构造要求b. 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距应符合设计要求c. 钢筋安装的允许偏差和检验方法见下表：项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长﹑宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽﹑高±5受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间，各一点取最大值排距±5基础±10钢尺检查柱﹑梁±5板﹑墙±3绑扎箍筋﹑横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查十一. 成品保护1. 钢筋进场应分规格型号堆放, 下雨前必须覆盖, 防止锈蚀和油污等.2. 成形钢筋应按指定地点堆放, 用垫木垫放整齐, 防止钢筋变形.3. 绑扎钢筋应按搭临时架子, 不准踏踩钢筋.4. 底板和楼层板上、下层钢筋绑扎时, 支撑马凳要绑牢固, 不应踏踩变形.5.严禁随意割断钢筋.6.绑扎钢筋时, 严禁碰撞预埋件, 如有碰动, 应按设计位置重新固定牢靠.十二.安全防护;1.钢筋焊接施焊人员必须有上岗证.2.钢筋进场必须有合格证, 否则不许加工.3. 加工好的成品或半成品按规格型号堆放整齐.4. 钢筋加工及钢筋堆放地必须使用保护电闸箱及控制柜、电气开关规和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料.5. 调直钢筋沿钢筋线1m禁止行人.6. 随机开关灵敏, 漏电保护器完好, 安全防护装置完整有效, 各部位螺栓紧固.7.加工、搬运钢筋时, 应防止钢筋崩弹甩动造成碰伤、烫伤和触电事故.8. 操作人员应对配合人员的安全负责, 配合人员听从操作人员的指挥.9. 各种钢筋机械在操作前, 班组长对作业人员进行操作规程学习.10. 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架必须设脚手架, 佩安全带, 且不得抛掷物件.11. 起吊钢筋时下方禁止站人, 必须待骨架降落到距地1m时方可靠近.12. 钢筋起吊必须捆牢固, 吊钩下方不得站人, 箍筋、拉结筋等不准用钢丝绳吊运.13. 堆放钢筋及骨架应整齐平实, 下垫木楞, 堆放有弯钩的半成品最上一层钢筋的弯钩不得朝上.14. 在搬运及绑扎钢筋时,防止碰触挤压电线.15. 绑扎圈梁挑檐,必须在有外保护架的条件下进行,外保护架不得低于1.5m.16. 绑扎立柱、墙体钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下.17. 多人合运钢筋、起落、转停动作要一致, 人工上下全体不得在同一条垂直线上, 钢筋堆放要分散、稳当, 防止倾倒和坍落. 2014年8月8日各产品过程检验的检验时机应在操作。