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建筑材料料送检    分类：： 土建建资料   现行有效效的“五五强两比比”检测测标准及及取样方方法 ::送检材料料：水泥泥，砂石石，砖类类，砌块块类，钢钢筋，焊焊件，上上下水管管，电线线，防水水材料，涂涂料，配配合比，苯苯板，苯苯板胶，网网格布，粉粉煤灰，钢钢筋机械械接头，外外加剂等等 一、混凝凝土试件件的取样样及制作作  （一）现现场搅拌拌混凝土土　　根据据《混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范》（GGB 5502004-220022）和《混混凝土强强度检验验评定标标准》（GGBJ1107－－87）的的规定，用用于检查查结构构构件混凝凝土强度度的试件件，应在在混凝土土的浇筑筑地点随随机抽取取取样样与试件件留置应应符合以以下规定定：　　　1、每每拌制1100盘盘但不超超过1000立方方米的同同配合比比的混凝凝土，取取样次数数不得少少于一次次；　　　2、每每工作班班拌制的的同一配配合比的的混凝土土不足1100盘盘时，其其取样次次数不得得少于一一次；　　　3、当当一次连连续浇筑筑超过110000立方米米时，同同一配合合比的混混凝土每每2000立方米米取样不不得少于于一次；；　　44、同一一楼层、同同一配合合比的混混凝土，取取样不得得少于一一次；　　　5、每每次取样样应至少少留置一一组标准准养护试试件，同同条件养养护试件件的留置置组数应应根据实实际需要要确定。

二）结结构实体体检验用用同条件件养护试试件　　根据据《混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范》（GGB 5502004-220022）的规规定，结结构实体体检验用用用同条条件养护护试件的的留置方方式和取取样数量量应符合合以下规规定：　　　1、对对涉及混混凝土结结构安全全的重要要部位应应进行结结构实体体检验，其其内容包包括混凝凝土强度度、钢筋筋保护层层厚度及及工程合合同约定定的项目目等　　　2、同同条件养养护试件件应由各各方在混混凝土浇浇筑入模模处见证证取样　　3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组　　4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d一般情况，温度取当天的平均温度三）预预拌（商商品）混混凝土  　　预拌拌（商品品）混凝凝土，除除应在预预拌混凝凝土厂内内按规定定留置试试块外，混混凝土运运到施工工现场后后，还应应根据《预预拌混凝凝土》（GGB1449022－944）规定定取样　　1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

　　2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次　　3、混凝土试样的组批条件，应符合GBJ 107的规定　　4、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次 （四）混混凝土抗抗渗试块块 　　根据据《地下下工程防防水技术术规范》（GGBJ1108－－87），混混凝土抗抗渗试块块取样按按下列规规定：　　　1、连连续浇筑筑混凝土土量5000立方方米以下下时，应应留置两两组（112块）抗抗渗试块块　　　2、每每增加2250～～5000立方米米混凝土土，应增增加留置置两组（112块）抗抗渗试块块　　　3、如如果使用用材料、配配合比或或施工方方法有变变化时，均均应另行行仍按上上述规定定留置　　4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天　　根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：　　 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定五）粉粉煤灰混混凝土  　　1、粉粉煤灰混混凝土的的质量，应应以坍落落度（或或工作度度）、抗抗压强度度进行检检验　　　2、现现场施工工粉煤灰灰混凝土土的坍落落度的检检验，每每工作班班至少测测定两次次，其测测定值允允许偏差差为±220mmm　　33、对于于非大体体积粉煤煤灰混凝凝土每拌拌制1000立方方米，至至少成型型一组试试块；大大体积粉粉煤灰混混凝土每每拌制5500立立方米，至至少成型型一组试试块不不足上列列规定数数量时，每每工作组组至少成成型一组组试块  （六）试试件制作作和养护护 　　根据据《普通通混凝土土力学性性能试验验方法标标准》GGB/TT 5000811—20002的的要求，混混凝土试试件的制制作和养养护按下下列规定定： 　　1  试件的的制作   　　1..1 混混凝土试试件的制制作应符符合下列列规定：：  　　1..1.11 成型型前，应应检查试试模尺寸寸并符合合《普通通混凝土土力学性性能试验验方法标标准》GGB/TT 5000811—20002的的规定；；试模内内表面应应涂一薄薄层矿物物油或其其他不与与混凝土土发生反反应的脱脱模剂。

  　　11.1..2 在在试验室室拌制混混凝土时时，其材材料用量量应以质质量计，称称量的精精度：水水泥、掺掺合料、水水和外加加剂为±±0.55%；骨骨料为±±l%  　　11.1..3 取取样或试试验室拌拌制的混混凝土应应在拌制制后尽短短的时间间内成型型，一般般不宜超超过155minn 　　　1..1.44 根据据混凝土土拌合物物的稠度度确定混混凝土成成型方法法，坍落落度不大大＋700mm的的混凝土土宜用振振动振实实；大于于70mmm的宜宜用捣棒棒人工捣捣实；检检验现浇浇混凝土土或预制制构件的的混凝土土，试件件成型方方法官与与实际采采用的方方法相同同 　　　1..1.55 圆柱柱体试件件的制作作按有关关规定执执行   　　1..2 混混凝土试试件制作作应按下下列步骤骤进行：： 　　1..2.ll 取样样或拌制制好的混混凝土拌拌合物应应至少用用铁锨再再来回拌拌合三次次　　　1.22.2  按以上上1.11.4的的规定，选选择成型型方法成成型　　　1）用用振动台台振实制制作试件件应按下下述方法法进行：：　　aa.将混混凝土拌拌合物一一次装入入试模，装装料时应应用抹刀刀沿各试试模壁插插捣，并并使混凝凝土拌合合物高出出试模口口；　　　b.试试模应附附着或固固定在符符合有关关要求的的振动台台上，振振动时试试模不得得有任何何跳动，振振动应持持续到表表面出浆浆为止；；不得过过振。

  　　22）用人人工插捣捣制作试试件应按按下述方方法进行行： 　　　a..混凝土土拌合物物应分两两层装入入模内，每每层的装装料厚度度大致相相等；  　　bb.插捣捣应按螺螺旋方向向从边缘缘向中心心均匀进进行在在插捣底底层混凝凝土时，捣捣棒应达达到试模模底部；；插捣上上层时，捣捣棒应贯贯穿上层层后插入入下层220～330mmm；插捣捣时捣棒棒应保持持垂直，不不得倾斜斜然后后应用抹抹刀沿试试模内壁壁插拔数数次；  　　cc. 每每层插捣捣次数按按在1000000mm22截面积积内不得得少于112次；； d..插捣后后应用橡橡皮锤轻轻轻敲击击试模四四周，直直至插捣捣棒留下下的空洞洞消失为为止  　　33）用插插入式振振捣棒振振实制作作试件应应按下述述方法进进行：  　　aa.将混混凝土拌拌合物一一次装入入试模，装装料时应应用抹刀刀沿各试试模壁插插捣，并并使混凝凝土拌合合物高出出试模口口； 　　　b..宜用直直径为φφ25mmm的插插入式振振捣棒，插插入试模模振捣时时，振捣捣棒距试试模底板板10～～20mmm且不不得触及及试模底底板，振振动应持持续到表表面出浆浆为止，且且应避免免过振，以以防止混混凝土离离析；一一般振捣捣时间为为20ss。

振捣捣棒拔出出时要缓缓慢，拔拔出后不不得留有有孔洞　　1.2.3 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平 　　2  试件的的养护   　　2..1 试试件成型型后应立立即用不不透水的的薄膜覆覆盖表面面　　　2.22 采用用标准养养护的试试件，应应在温度度为200±5℃的环境境中静置置一昼夜夜至二昼昼夜，然然后编号号、拆模模拆模模后应立立即放入入温度为为20±±2℃，相对对湿度为为95%%以上的的标准养养护室中中养护，或或在温度度为200±2℃的不流流动的氢氢氧化钙钙饱和溶溶液中养养护标标准养护护室内的的试件应应放在支支架上，彼彼此间隔隔10～～20mmm，试试件表面面应保持持潮湿，并并不得被被水直接接冲淋  　　22.3  同条件件养护试试件的拆拆模时间间可与实实际构件件的拆模模时间相相同，拆拆模后，试试件仍需需保持同同条件养养护  　　22.4  标准养养护龄期期为288d（从从搅拌加加水开始始计时）  　　3  试验记记录      3.11 试件件制作和和养护的的试验记记录内容容应符合合《普通通混 凝凝土力学学性能试试验方法法标准》GGB/TT 5000811—20002第第1.00.3条条第2款款的规定定。

 二、砌筑筑砂浆试试件的取取样 （一）抽抽样频率率　　每一一楼层或或2500立方米米砌体中中的各种种强度等等级的砂砂浆，每每台搅拌拌机应至至少检查查一次，每每次至少少应制作作一组试试块如如果砂浆浆强度等等级或配配合比变变更时，还还应制作作试块基基础砌体体可按一一个楼层层计二）试试件制作作和养护护　　1、砂砂浆试验验用料可可以从同同一盘搅搅拌或同同一车运运送的砂砂浆中取取出施施工中取取样，应应在使用用地点的的砂浆槽槽、砂浆浆运送车车或搅拌拌机出料料口，至至少从三三个不同同部位采采取所所取试样样的数量量应多于于试验用用量的11~2倍倍砂浆浆拌合物物取样后后，应尽尽快进行行试验现现场取来来的试样样，在试试验前应应经人工工再翻拌拌，以保保证其质质量均匀匀　　　2、砂砂浆立方方体抗压压试件每每组六块块其尺尺寸为770.77mm××70..7mmm×70..7mmm试模模用铸铁铁或钢制制成试试模应具具有足够够的刚度度、拆装装方便试试模内表表面应机机械加工工，其不不平度为为每1000mmm不超过过0.005mmm，组装装后各相相邻面的的不垂直直度不应应超过±±0.55度制制作试件件的捣棒棒为直径径10mmm，长长3500mm的的钢棒，其其端头应应磨圆。

　　3、砂浆立方体抗压试块的制作　　(1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂　　(2)放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用　　(3)向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm～8mm；当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min～30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平　　4、试件养护。