离心泵的检验与实验.ppt

单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,,*,单击此处编辑母版标题样式,,,,,,,,,,第八节 泵的检验与试验,离心泵的检验与试验,GB 3215—82,、,GB 3216—89,标准,,材,,料,,检,,验,,静,,水,,压,,试,,验,,性能试验,,汽,,蚀,,余,,量,,试,,验,,,,泵的材料除符合相应的国家、部颁标准外，关键产品的强度、焊接及密封面等由制造厂规定或由用户提出做下列某些检验：,,（1）超声波检验；（,2,）,X,射线检验；（,3,）着色渗透检验；（,4,）磁粉探伤检验,,以上检验方法和验收标准按国家有关标准或各厂家标准执行,,材料检,验,,承受液压零件，应按下列规定进行密封性试验和水压强度试验，在保压不少于,10min,时间内，零件不得有漏水或冒汗等缺陷,,,（,1,）用常温清水做水压试验,,,（,2,）壳体试验压力为工作压力的,1.5,倍,,,（,3,）轴承冷却室试验压力为,0.8MPa,；加热室（保温套）试验压力为有关规定工作压力的,1.5,倍，但不低于,0.8MPa,,,（,4,）辅助管路的试验压力应为工作压力的,1.5,倍,,静水压试,验,,试验范围和项目,,性能试验,,凡属下列情况之一者，必须进行型式试验或出厂试验,,,,（1）新产品试制每台进行型式试验,,,（2）由于设计或工艺上的变更，引起某些特征变化时，每台都需要进行型式试验,,,（3）批量生产的产品进行出厂试验和一部分型式试验,,,型式试验包括：运转试验、性能试验、汽蚀试验以及必要时进行噪声和振动试验,,,出厂试验是在泵工作范围内，包括小流量点、规定流量点、大流量点等三个以上流量点进行试验，检查扬程和轴功率,,,水力性能,,性能试验,,（1）对于进行型式试验泵，评定性能试验是否合格的判定式：,,,,如果上式,≥,1，则满足性能要求，如果上式,<,1，则表示未满足规定的性能,,式中 、 ----规定点的流量和扬程；,,,、 ----流量、扬程最大允许总误差和制造误差，B级：,,,＝0.04，,＝,0.02,；,C,级： ＝,0.07,， ＝,0.04,；,,,、,----,规定的性能与试验曲线的水平距离和垂直距离（见下图）,,,离心泵最好从零流量点的,115,％，取,13,个以上的测量点；混流、轴流泵的试验从阀门全开状态开始，至少要试到小流量点,85,％，取,15,个以上的测量点,,,泵的效率是由图中点确定。

B,级，点的效率值至少应是规定点的,0.972,，机组效率则为,0.975,；,C,级，点的效率值至少应是规定点的,0.95,，机组效率则为,0.955,,汽蚀余量试验,,(1),轴承温度,,泵的轴承温度最高工作温度不超过,80,,(2),振动,,泵的正常运转时，在轴承体上测得均方根振动速度≤,4.5m/s,，相对应峰值振幅见右图,,(3),噪音测量,,必要时测量，需满足有关规定,,(4),机械密封寿命和泄漏量,,机械密封寿命和泄漏量是在,GB 3215,－,82,标准中做为保证的内容提出的通常应符合,JB 4217,－,85,（适用于工作压力,0,～,1.6MPa,，密封腔介质温度为－,12,～,80,、轴径为,10mm,～,120mm,，转速,n,≤3000r/min,介质为清水，油类和一般腐蚀性液体）规定,运转试,验,,,泄漏量：轴（或轴套）外径>,50mm,时，泄漏量不大于,3mL/h,，≤50mm时，泄漏量不大于3mL/h，特殊条件不受此限,,磨损量：以清水试验，运转100小时，软质材料密封磨损量不大于0.02mm,,使用期：被密封介质为清水、油类时，使用期不低于,1年，被,密封介质为腐蚀性介质时，使用期一般为半年到1年，使用条件苛刻时不受此限,,,运转试,验,,,（,2,）对于进行出厂试验的泵，其试验性能曲线应与标准性能曲线相比较，规定点的性能允差和效率允差需符合上述规定，其余点的性能允差，对于,C,级试验，须符合下列要求：扬程,6,％，流量,8,％，轴功率,8,％,,,,临界汽蚀余量应小于或等于规定的必需汽蚀余量,,,再,H—NPSH,曲线上，取扬程下降值达到（,2,＋,K/2,）,H/100,时的,NPSH,值作为泵的临界汽蚀余量值,,K,为型式数，，,n,为转速,r/min;Q,为流量（双吸泵为,1/2Q,），；,H,为扬程（多级泵取单级扬程），,m,；,g,为重力加速度，,m/,,,在泵的工作范围内，应在包括小流量点、规定流量点和大流量点三个以上不同流量点进行汽蚀试验,,,。