[机械 制造]热压及热熔螺母植入 塑胶的方法.doc

［机械/制造］热压及热熔螺母植入塑胶的方法热压及热熔螺母植入塑胶的方法热熔螺母的埋入方式热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉1, 铜压柄靠电加热至80~90度，与铜螺母接触，并使铜螺母温度升高2, 铜螺母压入塑胶件3, 退出压柄，铜螺母与塑胶件热熔成一体螺母的其他埋入方式?注塑螺母注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0. 05mm以内，因为产品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控超声螺母：超声埋置是一种通过超声振动，使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传 处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件 中，当震动停止，丁件同时在一定的压力下冷却定形塑胶孔设计与螺母选择：尺寸塑胶孔与螺母的选择参数注，D ■田外楼 L：“ 母 K/I d：«^as c wjl^w s^nssY B?»H»1、 d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶C部分配合，因此 螺母底端d部分要比塑胶内孔径C尺寸小，以方便定位；2、 D尺寸为螺母外径，它与塑胶内孔径C尺寸相呢，一般螺母塑胶 内孔 径比螺母外径小约0. 25-0. 3mm; 3、L尺寸为螺母长度，它与塑胶孔深度Y尺寸配 合，一般塑胶孔深比螺 母高（长）度大0. 5-1. 0mm的深度用于储胶；4、W为塑胶孔 壁厚，一般塑胶孔肉厚为0. 8-1.0mm以上，螺母尺寸规格越大，肉厚越大。

塑胶 孔参考数据：8 8 8 8 8 8 06 o 2 2 2-3 2 6 6 8 6 8 6 8 6 8 8 16 3 5 • , ■ - 1 I > ■ >• • • ■ •• •亠 ■ ・ ■ ■・ • « J •・ I 9Ooooooli*lllltlilllllllil2 2 34螺牙TLro.d外径D心ie SS谆度YIH.24 252.32 0/2 5/3. 0/3. 52 030/3 5/4 0/4 5M12»0.2S2.S2.0/2 5/3.0/3.52.23.0/3. S/4 0/4.52.3I 8/2 0/2 5/3.0 2J2 0L 2 8/3 0/3 S/4 0 2jNt U「•2 352 0/2 5/3 0/4 02 I匚 3 0/ • 0/5 0 JNl SO 312 0/2 5/3 0/3 52 23 0/3 5/4 0/4 5N1 4wO 32 72 0/2 5/3.0/3.52.330/35/4 0/4.5Hl. 6^0.352.51.8/2 0/2 5/3.0/3.5/4.02.22 8/3 0/3 SM 0/4.5/S.0Rl 6<0 3S2 0/2.5/3 0/3 S/4 02 33 0/3 5/4.0/4 5/5 0Hl 6«0 353 02 0/2.5/3 0/3 5/4 02 63 0/3 5/4 0/4 5/5 0Hl.7«0. 353 02.0/2.5/3 0/3.5“ 02 63 0/3.5/4.0/4. 5/5 0IU.30.3S3.02.0/2.5/3.0/3.5/4.02.63.0/3.5/4.0/4.5/5.0■2 OO 43-52 0/2 5/3.0/4 03.12 0/3 0/4 0/S 0塑胶肉蔚»2 00 4I 7/2 0/2 5/3 0/4 0/5 03 I2 0/2 5/3 0/4 0/5 0/6 0«2・ 5«0 454 22 D/2.5/3 0/4 0/5 03 62 5/3 0/4 0/5 0/6 0R2.5«0.454 42.0/2.5/3.0/4 0/5.03 82 5/3.5/4. 0/5 0/6 0R2.5^0. 454 62.0/2.5/3.0/4 0/5.04 0?・ 5/3.5/4.0/5.0/6.0R2.6<0 454 62 5/3 0" 0/5.04 03 S/4 0/5 0/8 0H3 30 54.42.5/3 0/3 5/4 0/5 0303 5/4 0/4 5/5 0/6 0N3 0・0 54 62. 5/3.0/3. 5/4 0/5 04 03 5/4 0/4.5/5 0/6 0N3 30 55 02 5/3.0/4.0/5.0/6.04 43.5/4.0/5.0/6.0/7 0N3 30 S:c3 0/4 0/5.0/6.0& 94 '«3 SO 65 04 0/5 0/6 0/7 04 4j_ 4 0/5 0/6 0/7 0 JH3 5・0 65.54 0/5 0/6. 0/7 04 95 0/6 0/7 0/8 0«4 G<0 55. a4.0/5.0/5.8/6 5/70S 25 0/6.0/6.8/7 5/8 0114.80 76.34.0/5.0/5.8/6.5/8.05.65.0/6.0/6.8/7 5/9 0N5 30 87 15.0/5 8/6.5/9.56 4[_ 6.0/6.6/7 5/10 5 二^B6 (Ml 08 75 0/6 5/9 5/12 58 06 0/T 5/10 5/13 5R8.0«l 2510 35.0/6 5/9 5/12 59 66 0/7 5/10 5/13 5螺母加热温度丁塑胶嵌入螺母成品的影响:vaisaa■田■■不図仗VliSligB越紙魏HI力塑胶孔预留大小于成螺母压入注塑件后的影响p刑胶孔标准«若:塑胶与螺母选择上无问题，螺母埋入塑胶后标准状态型胶孔过大若:螺母尺寸太小，塑胶孔太大，螺母埋入塑胶后吃不到胶，会产生扭拉力不若:螺母尺寸太大，预留孔太小，会产生溢胶或者爆裂现彖如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现彖发生，那我们通常会考虑通由于塑胶孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别 是压花上，压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产 生扭拉力不足现象，所以一般建议，将塑胶预留孔深设在2. 5mm以上，螺母尺寸长 度一般建议做2. Omm以上。

改善方案:类似这种情况，在客户不方便改模情况下， 可建议将螺母花形改为单斜BS1,如右图所示，这样将压花段差加大，压花吃胶面 的塑胶增大，从而增加扭拉力另，如果塑胶孔溢胶，爆裂由于选择左图样式螺母，在埋入塑胶后，Al、A2处膨胀，B处却急剧收缩，造 成犁胶排挤困难，螺母上下端容易产生溢胶现象，严重影响了产品处观；改善方案：以“C”部分为导向定位，使螺母能稳妥地放入塑胶孔位中，提高了 效率和良品率，由于加了 C端导向部分，A2排挤一定的胶料后，也预留了足够的胶 料给Al部分，同时因Al、A2部分是呈90?交角为45 ?的斜纹，并可交角形成高强 度的节点，阻抗圆周上的扭动力，使扭拉力大大的增加。