机械设计2D图纸标准.ppt

机械设计机械设计2D 图纸标准图纸标准 Confidential - Home & Building Activity21.图图 纸纸 标标 准准 化的意义化的意义2D图纸是工程设计非常重要的输出文件，是工程师交流的语言，2D图纸的质量直接体现设计工程师的专业能力以及工作态度高质量的2D图纸不仅能够降低产品的价格，减少质量问题的发生，而且还能够减少沟通的麻烦，进而提高工作效率因此不断提高2D图纸的质量应是我们每个设计工程师非常重要的目标技术要求技术要求：：1.零件外形,未注尺寸,脱模斜度等以提供的三维数据为准;2.未注公差均按右下表; 3.模具的型腔表面处理抛光或细火花纹或者皮纹号另行通知;4.材料供应商:           牌号：5.零件颜色 ：  6.产品必须符合RoHS要求;7.零件必须无飞边,划痕,流痕,缩瘪,充填不满等缺陷;8.不能使用回料; 9.图纸中标有编号的是关键尺寸,总:     个;NOTES：1.ALL UNSPECIFIED DIMENSIONS, PLEASE REFER TO THE 3D FILE;2.ALL UNSPECIFIED LINEAR TOLERANCES, PLEASE REFER TO RIGHT TABLE；3.THE SUFACE TREATMENT OF MOULDING NEED BE INFORMED BY US; 4.MATERIAL SUPPLIER :                  MATERIAL NO.:  5.PART COLOR：6.PARTS MUST COMPLY WITH ROHS;7.PART MUST BE FREE OF FLASH, SINK, FLOW MARKS AND OTHER MOULDING;8.No RECYCLED MATERIAL;9.THE DIMENSION WITH “NUMBER" IS CRITICAL, TOTAL:如有其它特殊技术要求可适当添加。

如有其它特殊技术要求可适当添加2.2.塑胶件及橡胶件的技术要求塑胶件及橡胶件的技术要求3.Die Casting3.Die Casting件的技术要求件的技术要求技术要求技术要求：：1.零件外形,未注尺寸,脱模斜度等以提供的三维数据为准;2.未注公差均按右下表; 3.材料： 4.产品必须符合RoHS要求;5.零件必须无飞边,划痕,流痕,缩瘪,充填不满等缺陷;6.图纸中标有编号的是关键尺寸,总:     个;NOTES：1.ALL UNSPECIFIED DIMENSIONS, PLEASE REFER TO THE 3D FILE;2.ALL UNSPECIFIED LINEAR TOLERANCES, PLEASE REFER TO RIGHT TABLE；3.MATERIAL:                      4.PARTS MUST COMPLY WITH ROHS;5.PART MUST BE FREE OF FLASH, SINK, FLOW MARKS AND OTHER MOULDING;6.THE DIMENSION WITH “NUMBER" IS CRITICAL, TOTAL:如有其它特殊技术要求可适当添加。

如有其它特殊技术要求可适当添加4.其它零件的技术要求6.Die Casting6.Die Casting件的技术要求如下：件的技术要求如下：技术要求技术要求：：1.未注公差均按右下表; 2.产品必须符合RoHS要求;3.图纸中标有编号的是关键尺寸,总:     个;NOTES：1.ALL UNSPECIFIED LINEAR TOLERANCES, PLEASE REFER TO RIGHT TABLE；2.PARTS MUST COMPLY WITH ROHS;3.THE DIMENSION WITH “NUMBER" IS CRITICAL, TOTAL:如有其它特殊技术要求可适当添加如有其它特殊技术要求可适当添加5.5.技术要求规范技术要求规范1.1.所有文字采用仿宋字体所有文字采用仿宋字体a.文字描述应正式且严谨；b.字体，大小应统一，文字布局简洁美观；2.2.技术要求中的英文采用大写字母表述技术要求中的英文采用大写字母表述a.ALL UNSPECIFIED DIMENSIONS, PLEASE REFER TO THE 3D FILE;b.建议中文文字在上，英文文字在下3.3.需采用数字编号来标注重点尺寸。

需采用数字编号来标注重点尺寸例如：①②③，且需标注重点尺寸的数量4.4.塑胶件需写材料供应商及材料牌号塑胶件需写材料供应商及材料牌号因为每种塑胶材料的供应商不一样，材料的牌号也不一样，材料的性能及价格都不一样6.6.弹簧的弹簧的2D2D图纸的画法图纸的画法目前发现部分弹簧2D图纸的一些问题：1.未标示弹簧压缩力的性能要求；2.未标注弹簧节距；3.视图过多；4.其它部分尺寸漏标；以下为推荐的一般弹簧的画法，简单且全面7.7.其它案例：其它案例：1.1.此零件为一方隼，由两零件压配而成，类似此零件需在技术要求中注明此零件为一方隼，由两零件压配而成，类似此零件需在技术要求中注明拉拔力的要求拉拔力的要求2.2.标准件（如螺丝，轴承，标准件（如螺丝，轴承，O O型圈等零件）不需图纸，但零件描述需符合要型圈等零件）不需图纸，但零件描述需符合要求定制件除外定制件除外3.3.边角若为边角若为4545度边角，应标为度边角，应标为CXXCXX即可4.4.材料需表达正确材料需表达正确 材料名称+材料牌号8.8.其它问题其它问题95.5.一些粗糙度需加标一些粗糙度需加标零件表面有严格粗糙度要求的须在视图标注,其余标在图框右上角.6.6.箭头建议使用实心箭头，区分度高箭头建议使用实心箭头，区分度高 。

7.7.图纸版面需美观和规范图纸版面需美观和规范A.字体需统一；B.尺寸标注须规范；C.图纸中技术信息需完整；8.8.图框内容需填写完全图框内容需填写完全9.9.硬度及热处理，表面处理需注明清楚粉末冶金件还需注明密度等要求硬度及热处理，表面处理需注明清楚粉末冶金件还需注明密度等要求10.10.标注直径或球面直径尺寸时，尺寸数字前需加注符号标注直径或球面直径尺寸时，尺寸数字前需加注符号 或或S S  9.9.尺寸标注尺寸标注10（（一一））标注尺寸的基本要求标注尺寸的基本要求1.正确：要符合国家标准的有关规定2.完全：要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，不重复3.清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读4.合理：标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求二二））尺寸的分类尺寸的分类1.定形尺寸：确定各基本体形状和大小的尺寸2.定位尺寸：确定各基本体之间相对位置的尺寸要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准零件 有长、宽、高三个方向的尺寸,每个方向至少要有一个基准通常以零件的底面、端面、 对称面和 轴线作为基准3.总体尺寸：零件长、宽、高三个方向的最大尺寸总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需作调整，以免出现多余尺寸。

三）标注尺寸的基本规则（三）标注尺寸的基本规则1.功能尺寸应直接注出;2.同一要素的尺寸应尽可能集中标注;3.如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等;4.尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸 1010、尺寸的清晰布置、尺寸的清晰布置111 1、应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺寸数字与视图的轮廓线相交应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺寸数字与视图的轮廓线相交RRRRRRGood！！Bad!1010、尺寸的清晰布置、尺寸的清晰布置122 2、同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的视图上同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的视图上Good!Bad!4×4×1010、尺寸的清晰布置、尺寸的清晰布置13AAA－AAA4×RAAA－AAA4×R3 3、相互平行的尺寸，应按大小顺序排列，小尺寸在内，大尺寸在外相互平行的尺寸，应按大小顺序排列，小尺寸在内，大尺寸在外Good!Bad!1010、尺寸的清晰布置、尺寸的清晰布置144 4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视图视图的两侧Good!Bad!1010、尺寸的清晰布置、尺寸的清晰布置155、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置特征较清楚的视图上。

尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置特征较清楚的视图上1111. .尺寸尺寸标注时应注意的几点问题标注时应注意的几点问题16C1.51.1. 标注线性尺寸时尺寸线必须与所标注的线段平行标注线性尺寸时尺寸线必须与所标注的线段平行2.2. 尺寸数字尺寸数字⑴ 一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺寸线的中断处水平方向字头向上，垂直方向字头向左10C1.5162035尺寸数字尺寸数字数字高度数字高度3.53.5毫米毫米尺寸线尺寸线这些间距这些间距＞＞7 7毫米毫米最好不超过最好不超过1010毫米尺寸界线超出箭头约尺寸界线超出箭头约2 2毫米毫米尺寸界线尺寸界线1111. .尺寸尺寸标注时应注意的几点问题标注时应注意的几点问题173.3. 线性尺寸数字的方向，一般应线性尺寸数字的方向，一般应按下图按下图所所示方向示方向注写，并尽可能避免在注写，并尽可能避免在图图3030°°范围内范围内标注尺寸，无法避免时应引出标注标注尺寸，无法避免时应引出标注30°1616161616161616164. 4. 尺寸尺寸数字不可被数字不可被任何任何图线所通过，图线所通过，否则否则必须将该图线必须将该图线断开断开。

10中心线断开中心线断开1212、尺寸基准的选择、尺寸基准的选择18尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩尺寸基准是标注、测量尺寸的起点组合体的具有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向都应该选择基准 在同一方向如选择多个基准,必然构成尺寸标注的静不定,尺寸标注混乱,无法制作!尺寸标注时的基准,其实就是设计基准,选取一个科学合理的标注基准,在加工时可以减少尺寸链的计算,也方便测量1.1.尺寸基准的种类尺寸基准的种类A.设计基准：从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准 B.工艺基准：从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的一些基准，称为工艺基准2.2.基准选择的一般原则：基准选择的一般原则：1）设计基准反映了零件设计的要求，一般必须把它做为主要基准零件的重要尺寸由设计基准标出只有这样才能保证零件在机器中的使用性能2）工艺基准反映了零件加工.测量方面的要求，必须兼顾否则，标注尺寸不考虑加工方便，零件设计的形状和尺寸精度也无法保证3）在选择尺寸时，最好能把设计基准和工艺基准统一起来尤其对零件中一些影响使用性能的重要尺寸，设计时就应充分考虑其加工定位和测量问题，使设计基准在加工时也可做为工艺基准。

这样就可减少加工误差.方便测量.检验 1212、尺寸基准的选择、尺寸基准的选择19设计基准设计基准 B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准D—宽度方向设计基准1212、尺寸基准的选择、尺寸基准的选择20工艺工艺基准基准1313、尺寸标注的合理性要求、尺寸标注的合理性要求21标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配1）主要尺寸（指直接影响零件质量的尺寸 ）应直接标注，以保证设计的精度要求2）次要尺寸（指对零件质量影响不大的尺寸 ）一般按形体分析的方法进行标注3）尺寸标注应符合工艺要求，即应尽可能符合零件的加工顺序和检测方法4）不允许注成封闭尺寸链5）考虑测量方便6）同一加工方法的尺寸尽量集中标注7）有联系的尺寸应协调一致1313、尺寸标注的合理性要求、尺寸标注的合理性要求221.重要尺寸必须从设计基准直接注出零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出 错误标注形式正确标注形式1313、尺寸标注的合理性要求、尺寸标注的合理性要求23 2.2.适当考虑按加工顺序标注尺寸适当考虑按加工顺序标注尺寸序序号号说明说明工序简图工序简图序序号号说明说明工序简图工序简图1 15 52 26 63 37 74 48 8切槽倒角下料：车两端面打中心孔中心孔定位：φ25、长67φ20、长30车φ17、长17切槽倒角调头：车φ35车φ20、长30淬火后磨：Φ17Φ25φ201313、尺寸标注的合理性要求、尺寸标注的合理性要求243.3.应避免造成封闭尺寸链应避免造成封闭尺寸链其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸：尺寸链的封闭环将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭环：不注写尺寸 首尾相连的链状尺寸组称为尺寸链首尾相连的链状尺寸组称为尺寸链1313、尺寸标注的合理性要求、尺寸标注的合理性要求25不容易测量不容易测量 容易测量容易测量4.4.考虑测量的方便与可能考虑测量的方便与可能标注正确标注错误槽配合5.5.关联零件间的尺寸应协调关联零件间的尺寸应协调1414、零件上常见孔的标注尺寸、零件上常见孔的标注尺寸26锥销孔精加工孔一般孔4×φ5表示四个孔的直径均为φ5。

   三种注法任选一种均可（下同）光孔φ5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径，锥销孔通常是两零件装在一起加工的钻孔深为12，钻孔后需精加工至φ5， 精加工深度为10说    明旁注法普通注法结构类型1414、零件上常见孔的标注尺寸、零件上常见孔的标注尺寸27锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔　　  6×φ7表示6个孔的直径均为φ7锥形部分大端直径为φ13，锥角为900 沉孔锪平面φ20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止 四个柱形沉孔的小孔直径为φ6.4，大孔直径为φ12，深度为4.5说    明旁注法普通注法结构类型1414、零件上常见孔的标注尺寸、零件上常见孔的标注尺寸28不通孔不通孔通孔3×M6-7H表 示 3个 公称直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔螺纹孔需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸  深10是指螺孔的有效深度10，钻孔深度以 保证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定说     明旁注法普通注法结构类型1515、装配图中的尺寸标注、装配图中的尺寸标注29 装配图的作用是表达零、部件的装配关系，不是制造零件的直接依据因此， 装配图不需要注出零件的全部尺寸，而只需标注一些必要的尺寸。

这些尺寸按其作用不同，大致可分为规格尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸、和其它重要尺寸五大类尺寸一.装配图的作用和内容1、作 用:是制定装配工艺规程，进行装配、检验、安装及维修的技术文件2、内容:(1)一组视图：表达工作原理、装配关系及零件主要结构尺寸2)必要的尺寸：性能尺寸、安装尺寸、相对位置尺寸3)技术要求4)标题栏、零件编号及明细栏二.装配图的尺寸标注1.性能（规格）尺寸:表示部件的性能和规格的尺寸2.装配尺寸: 零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸3.安装尺寸:将部件安装到机座上所需要的尺寸4.外形尺寸:部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸5.其它重要尺寸。