主水泵制造设备监造实施细则.doc

通榆延送水工程大套三站主水泵制造设备监造实施细则〔合同编号：TYHBY-JZWSG-DTSZ-01〕省水工程建立监理通榆延送水工程大套三站工程监理处2008年07月. z.-文件编号：DTSZ-JL*Z-14文件名称：通榆延送水工程大套三站主水泵制造设备监造实施细则编写： 日期： 年 月 日校核： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日. z.-目录一、总则11. 设备监造产品概况12. 水泵技术参数13. 设备监造的容目标14. 设备监造的工作方法2二、设备监造的主要依据和引用标准21. 主要依据22. 引用标准3三、质量控制措施51. 质量控制措施52. 主要技术要求与质量标准8四、主水泵的监造重点111. 主水泵叶片的加工过程112. 叶轮外壳的加工113. 泵体部件预装配11五、制造和供货进度11六、联络与协调12七、应提交的资料131. 主要图纸132. 详细设备清单143. 出厂试验资料14. z.-主水泵制造设备监造实施细则一、总 则1. 设备监造产品概况省通榆延送水工程大套三站位于省滨海县，为Ⅱ等大〔2〕型工程，设计流量50m3/s，设计扬程3.7m。

工程采用肘形进水流道、虹吸式出水流道，真空破坏阀断流全站装有5台立式半调节轴流泵，配套5台立式同步电动机，单机功率710kW，总装机容量3550KW，电压等级10kV，额定转速250r/min水泵与电机刚性联接2. 水泵技术参数转轮直径： 1600mm转 速： 250r/min设计净扬程： 3.70m抽水最小净扬程： 1.00m抽水最大净扬程： 4.70m流 量：设计净扬程3.70m时，流量10.0m3/s配套功率： 710KW叶片调节方式： 半调节3. 设备监造的容目标⑴容根据大套三站工程建立监理招标文件的要求，设备监造容为泵站主水泵的监造⑵目标在卖方设备制造和工厂试验期间，设备监造工程师依据合同规定的技术标准和规，对其设备、材料、工艺进展检查检验，对车间设备组装和工厂试验的监视、见证和验收，使产品到达发包人规定的质量要求，从而保障买方获得满足要求并能按期交货的优质产品4. 设备监造的工作方法⑴建立设备制造厂质量保证体系及质量控制体系，坚持以设备制造厂的自控自检为根底，制造厂"自控〞与监理监控相结合⑵监造的监控，采用预防控制、过程监视、重点检查的方法，文件见证、现场旁站以及验证检测相结合，以现场旁站监控为主。

⑶ 在以质量控制为主，对制造供货进度和合同费用、造价进展有效控制⑷监造工作实行以总监理工程师负责制，组织配备满足本工程监造需要的专业监造工程师实施监造工作二、设备监造的主要依据和引用标准1. 主要依据⑴ "中华人民国产品质量法"；⑵国家质量监视检验检疫总局、国家开展方案委员会、国家经济贸易委员会"设备监理管理暂行方法"；⑶ 水利部"水利工程设备制造监理规定"和"水利工程设备制造监理单位和监理人员资格管理方法"；⑷"水利工程建立工程施工监理规"；⑸ 发包人与供货方双方签订的全部合同文件及双方之间具有法律效力的来往文件、书信、函电等，经批准的产品加工图纸和修改通知单；⑹ 发包人与监理人签订的委托监理合同；⑺ 合同文件中规定采用的国际标准、国外先进标准或其他有关标准；⑻合同文件中未明确规定的产品标准，按国家标准或行业标准执行，如无国家标准和行业标准，则按制造厂的企业标准执行当制造厂企业标准高于国家标准和行业标准时，以企业标准为准；⑼ 根底标准及方法标准按国家标准或行业标准执行，合同文件中另有要求的除外；⑽ 当所采用的各项标准与合同文件中所规定的常数不一致时，以合同文件为准2. 引用标准Q/320201AJ005－1997大型轴流泵清水泵GB3216-1989离心泵、混流泵、轴流泵和漩涡泵试验方法GB/T520265-97泵站设计规GB/T13008－1991混流泵、轴流泵技术条件GB/T10969－1996水轮机流通部件技术条件/T5413－1994混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件/T8097－1995泵的振动测量和评价方法/T8098－1995泵的噪声测量和评价方法*B9121－1997水泵产品出厂检测规定SL140－1997水泵模型验收试验规程JISB8327模型泵的试验方法ISO/DIS5198离心泵、混流泵、轴流泵验收试验规程SD204－86泵站技术规ISO1940－73静平衡试验方法IEC497－1976蓄能泵模型试验验收规程SD140－85泵站现场测试规程GB/T6388－1996运输包装收发货标志GB8564－88水轮发电机组安装技术规SDJ249-3-88水轮发电机组安装TJ231(二)－78机械设备安装工程施工及验收规程SL317－2004水泵安装及验收规GB/T6967-1986工程构造用中、高强度不锈钢铸件GB/ T2100-2002一般用途耐蚀钢铸件单位/T1270-93 水轮机、水轮发电机大轴锻件GB/T6397-1992大型碳素构造钢锻件GB/T307-1999合金构造钢GB1348-88球墨铸铁件GB/699-88优质碳素构造钢技术条件GB700-88碳素构造钢GB/T2521冷轧电工钢带〔片〕GB11352-89一般工程用铸造碳钢件GB9439-88灰铸铁件GB/T14291-93铸造铜合金技术条件GB1101-79键用型钢GB912-89碳素构造钢和低合金构造钢 热扎薄钢板及钢带GB3274-88碳素构造钢和低合金构造钢 热扎厚钢板及钢带GB6654-96压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板GB/T14975-94不锈钢无缝钢管GB/T3091-93低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T3092-92低压流体输送用焊接钢管GB29005-83电气绝缘材料ASTM A36构造钢技术规ASTM A27普通低、中强度碳素钢铸钢技术规〔65-35 70-3670-40级〕ASTM A48灰口铸铁技术规〔30级〕ASTM A148构造用高强度铸钢规〔80-50级〕ASTM A283低、中抗拉强度碳素构造钢板技术规ASTM A668一般工业碳钢和合金锻件技术规ASTM B23巴氏合金技术规ASTM A743一般用途抗腐蚀铬钢、铬镍钢、含镍合金钢技术规〔CA,6NM级〕三、质量控制措施1. 质量控制措施⑴ 根据发包人与设备生产厂商签订的合同规定的产品技术标准、规及质量要求，设备监造工程师汇编产品检验标准，制订设备监造的容、目的围、设备监造依据、职责、方式方法及程序、质量要求、见证围等。

⑵对产品质量保证能力进展审核，并在发包人与设备厂商签订合同后21天写出评价报告，提供给发包人完成评价报告可采用以下方法：①与承包人的主要负责人及有关部门召开联席会议了解情况；②深入科室及车间进展调查；③查阅有关文件资料、档案、原始记录及证明；④实物考察及抽查如果制造厂已取得质量体系认证的权威认证机构对质量体系的认证，即取得ISO9001证书，以及相关产品生产许可证，则认可制造厂具备产品质量的保证能力⑶对制造厂原材料采购质量的监视和检查：①进货质量合格证书、制造厂验收记录、识别标志及存储情况；②替代性材料经设备监造工程师或发包人确认的文件及质量合格证书；③对无法确认其牌号和性能的材料、物资所进展的理化试验鉴定报告⑷对因保管不善导致变质、受损、污染而影响性能的材料、物资处理情况⑸ 对制造厂工艺设备及工序质量的监视：① 检查制造厂是否已按照产品设计、规对产品制造过程的质量控制进展了统筹规划和安排，制订的产品制造工艺总体方案或工艺质量控制方案是否已对影响质量的有关因素进展了分析，并采取措施为控制质量创造条件②检查制造厂是否已对重要生产工序的实际质量保证能力进展验证，验证的容包括材料、设备、操作技术及计算机系统与软件程序；③ 检查重要部件工序控制设置情况及有关程序文件的执行情况；④ 检查对质量特性起主要作用的辅助材料、辅助实施的生产环境的控制情况；⑤检查特殊工序的检查频次、验证情况、设备精度、操作技术及特殊环境要求等因素是否符合技术要求，是否具有评定认可记录，包括：水泵与主电动机的合作协调，关键部件的加工方案及工艺指导，现场装配件及跨车间、多工种的特殊要求，主水泵与主电动机组装及试验方案。

⑹对承包人产品检验、试验的见证与监视：①监视、检查从进货检验、工序检验到成品检验的有关检验点设置及检验方法的应用是否符合合同要求，数据与记录是否准确可靠，是否有效地制止了不合格品的入库、流通和出厂；②监视、检查测试器具和设备是否处于受控状态，是否正确有效；③监视、检查对检测、计量器具的管理〔包括标记、周检、校准、修理、安装和使用等〕是否作出规定并认真执行；④监视构造零部件的检验，并实行对批量产品质量的抽检，核实有关测试数据的试验记录；⑤监视、检查对不合格成品的管理；⑥设备监造组在权限围实施对"不合格〞让步申请的商处⑺ 对承包人产品包装、运输和存储的监视：①检查包装技术与方法,包装材料与要否符合合同文件术规的规定；②检查随产品包装发运的技术文件和资料是否齐备，能否满足现场安装单位的要求；③包装箱〔盒〕外表文字容和标志是否符合合同文件术规的规定；④检查产品运输方式、运输条件和考前须知，应满足合同要求；⑤对已进展出厂检验、尚未发运的产品设备，监视产品的储运场所、储运条件等应符合有关储存文件的要求⑻对生产质量记录的检查和分析：①按照设备采购合同的技术规和技术标准对制造厂的产品质量记录进展检查和分析，以验证产品质量是否满足规定的要求；② 对质量记录检查分析包括以下工程：a. 设计更改记录；b. 工艺更改记录；c. 工序质量控制记录；d. 测试设备检定和校准数据记录；e. 质量检验记录〔包括进货、工序、成品的质量检验记录〕；f. 不合格品处理记录；g. 产品性能试验报告。

⑼水泵工厂安装、检验、试验由生产厂在监造工程师的监视之下进展，其容包括〔但不限于〕：序号名称材料材料试验制造过程与最终检查其它检验工程及备注机械性能化学成分硬度试验探伤工艺质量外观检查尺寸检查动作试验1叶轮MM○○○○叶片角度检查◎型线检查◎2叶轮装配〔包括操作构造〕○○◎静平衡◎。