石化企业现场用火作业风险及预防措施.docx

          石化企业现场用火作业风险及预防措施                    摘要：石化企业由于现场用火作业引发的火灾事故屡见不鲜，本文从用火的作业前的JSA分析、用火作业的安全措施落实等方面进行分析，阐述了全面识别用火作业的风险及措施落地对保证安全用火的重要性关键词：用火作业、风险、防范措施一、用火作业范围用火作业是指在具有火灾爆炸危险场所内进行的涉火施工作业具体包括气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业；使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业；烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件，喷砂和其他产生火花的作业；在装置区使用临时电源并使用非防爆电器设备或电动工具二、用火作业管理原则石化企业现场用火作业的风险较大，在正常运行生产区域内，凡可用可不用的用火一律不用火，凡能拆下来的设备、管线都应拆下来移到安全地点用火，严格压缩特级、一级用火的用火频次三、用火作业JSA风险识别作业安全分析（JobSafetyAnalysis，简称JSA）是指事先或定期对某项作业活动进行危害识别，并根据识别结果制定和实施相应的控制措施，以达到最大限度消除或控制风险、确保作业人员健康和安全的目的。

作业前成立JSA小组，分析组长应具备组织开展JSA的能力小组成员应了解作业活动及所在区域环境、设备和相关的操作规程小组成员一般由设备专业、工艺专业、安全专业和作业人员组成边生产边进行的作业活动，JSA组长应由属地单位人员担任，组织属地和检维修单位人员共同开展JSA工作针对用火作业识别出的危害，从技术措施、管理措施和个体防护措施三个方面，结合作业实际，采取有效的控制措施危害识别的结果和风险控制措施应由作业活动负责人告知所有参与作业的人员，并签字确认用火作业JSA风险因素识别和控制措施作业步骤危害（风险）因素控制措施（技术、管理和个体防护）作业准备作业过程涉及的特殊作业种类识别不全，作业风险失控识别用火作业过程涉及的受限、高处、动土、起重、临电、盲板作业等特殊作业，分别办理相应作业许可证作业准备作业人员不清楚作业内容及危害作业前按要求进行安全技术交底作业准备作业人员安全意识不足查验作业人员三级安全教育情况，必须全部合格作业准备人员无资质查验特种作业人、监护人资格证件作业准备作业设备设施不合格入场前检查设备，不合格禁止入场作业准备无关人员误入作业区域，造成物体打击、起重伤害、灼烫、触电、其他伤害按照合理半径设置作业警戒区域（高度1.1±0.1米），监护人阻止无关人员进入作业准备作业环境光线不足作业现场配备充足的照明作业准备作业过程不能全程监控落实视频监控作业前安全措施确认不清楚现场可燃气体、有毒气体情况，火灾、其它爆炸、中毒和窒息按要求进行作业环境气体分析，分析结果符合作业条件方可作业作业前安全措施确认用火设备内部存在可燃、易燃介质，火灾、其它爆炸用火设备内部构件清理干净，蒸汽吹扫或水洗合格，达到用火条件作业前安全措施确认受限空间内可燃物无法彻底清理，火灾使用不燃材料隔离可燃物，作业期间采取定期淋水，用火点易灭火部位设置消防水带，专人负责消防水阀确保能随时灭火作业前安全措施确认用火部位与其他含易燃易爆设备、设施连通，火灾、其它爆炸断开与用火设备相连接的所有管线，加盲板块，不能加盲板的要采取可靠能量隔离措施。

作业前安全措施确认用火点周围地下设施存在可燃、易燃介质，火灾、其它爆炸用火点周围（最小半径15米）的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃物，采取覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离作业前安全措施确认脱水、采样、排空等作业带出可燃、易燃介质，火灾、其它爆炸用火点周围禁止进行可燃、易燃介质排放作业，如必须作业，则暂时停止用火作业作业前安全措施确认用火点周围存在易燃物、可燃物，火灾消除用火点周围易燃物、可燃物，现场配备一定数量灭火器材作业过程劳保用品未佩戴或未按要求佩戴，造成机械伤害、触电、中毒和窒息、灼烫、其他伤害作业时按要求佩戴，性能符合作业及场所要求的劳保用品（安全帽、工作服、工作鞋、手套、护目镜、口罩、面罩、耳塞、安全带等）作业过程擅自移动作业点，安全措施失控，造成高处坠落、坍塌、起重伤害、车辆伤害、物体打击、机械伤害、触电、中毒和窒息、火灾、灼烫、其他爆炸、其他伤害监护人不得离开现场，动态监督安全防护措施有效执行作业过程作业条件、环境发生异常变化未及时采取措施，造成高处坠落、坍塌、起重伤害、车辆伤害、物体打击、机械伤害、触电、中毒和窒息、火灾、灼烫、其他爆炸、其他伤害作业条件、环境发生异常变化，应立即停止作业，重新落实安全措施，确认符合安全作业条件后，再开始作业；异常超出许可证控制范围时，许可证废止作业过程高处火星飞溅，火灾、其它爆炸、灼烫高处作业采取防火花飞溅危害的措施作业过程设备漏电，触电电焊回路线应接在焊件上，把线不得穿过下水井或与其他设备搭接作业过程氧气、乙炔泄漏乙炔瓶（禁止卧放）、氧气瓶与火源间的距离不得小于10米，检查气瓶及附件完好，乙炔瓶、氧气瓶间距不得小于5米作业过程作业环境串入易燃易爆有害物质配备性能适用的便携式可燃、有毒气体检测仪，作业期间监测环境作业结束现场有余火，火灾、其它爆炸用火结束后，作业人员清理现场，消除残留风险，监护人员认真检查施工周围是否留有易燃易爆物品或余火，是否已切断临时电源，进行完工验收后，方能结束作业四、用火作业防护措施的落实与用火作业过程实施用火作业JSA步骤完成后，进入用火作业措施落实确认和实施阶段，主要应做好以下几方面工作：1. 安全交底，确保参与用火作业的所有人员知悉危险有害因素；2. 用火设备有效隔离，经过吹扫、置换，不留死角；3. 多点采样分析，保证采样具有代表性；4. 作业现场易燃可燃物品清理，含油污水井、地漏、地沟、污水池封堵；5. 施工机具完好性检查，作业人员资质检查；6. 监护人监护到位，动态识别作业过程中的风险，及时采取应对措施；7. 作业结束后检查熄灭余火。

五、用火作业典型事故案例及原因分析1、能量隔离不彻底造成火灾事故典型案例：某天然气有限责任公司“11·2”较大着火事故作业具体内容是进行TK-02储罐DN300 富液装车分支管道甩头施工，在用火作业切割过程中，隔离阀门0301-XV-2001 人为错误开启，低压外输汇管中的LNG从切割开的管口中喷出，LNG 雾化气团与空气的混合气体遇可点火能量产生燃烧原因：TK-02 储罐0301-XV-2001阀门采用仪表逻辑隔离方式，而未采用隔绝动力源的物理隔离方式教训：控制阀和电磁阀不能单独作为物料隔离装置；如果必须使用控制阀门和电磁阀进行隔离，应按Q/SY1243-2009 要求，制定专门的操作规程确保安全隔离2、用火采样分析不具有代表性用火造成闪爆事故典型案例：某炼化公司PSA吸附塔顶安全阀泄压管线闪爆某炼化公司全厂大检修期间，制氢装置PSA吸附塔顶安全阀拆卸，因法兰紧固螺栓锈蚀严重，采用气割割除螺栓，管线内氢气发生闪爆PSA吸附塔塔高10米，顶部设置安全阀，安全阀泄压管线从PSA吸附塔顶部垂直向下接入标高2.5米的低压瓦斯管线，接入点前设置手阀用火前已将低压瓦斯接入点手阀拆除，闪爆产生的高压气流从拆卸的手阀处喷出，未造成人员伤亡。

原因：安全阀泄压管线是吹扫盲端，停工吹扫置换不彻底；用火前从拆除的手阀处探入管线取样，爆炸气分析结果合格，但取样点距离用火点距离过大，分析没有代表性教训：GB30871规定，在较长的物料管线上用火,应在彻底隔绝区域内分段分析因此必须在管线两端和中部分别取样分析实际操作中，管线上可能没有取样口，对不能探至管线内取样处，要用钢锯(抹上黄油或机油)切一小口探至内部取样，来确保样品的代表性3、受限空间内可燃物隔离失效用火造成火灾事故典型案例：某炼化公司催化裂化装置烟气除尘脱硫脱硝吸收塔工地，作业人员在塔内壁进行修补施工时发生火灾，造成4人死亡原因：现场作业人员在脱硫塔烟囱段高处进行电焊作业期间，掉落的电焊熔珠、焊条头等高温坠落物穿过隔离失效的防逃逸层落在上层除雾器（材质为聚丙烯工程塑料）上并将其引燃，燃烧滴落物又引燃了下层除雾器，除雾器燃烧、软化、塌架后的滴落物落在喷淋层、气体分布器等塔内构件上和塔底，继续燃烧引发脱硫塔吸收段整个腔体火灾，期间所产生的高温有毒烟气导致4名作业人员死亡教训：受限空间内用火作业，应对受限空间内可燃构建进行拆除，无法拆除的，用火前应制定施工方案，对受限空间内可燃物制定有针对性的防护措施，并确保防护措施在整个作业过程中有效。

六、结语用火作业安全管理是石化企业作业安全管理的重要组成部分，生产实践中，用火作业引发的火灾爆炸事故仍然不断发生，没有得到根本控制，究其原因，不是用火管理制度不完善，而是落实制度过程打了折扣具体表现在JSA分析走过场，风险分析不到位；用火防护措施没落实或落实不彻底；作业过程中，用火监护人形同稻草人；用火审批人草率签字等等用火作业流程上任何一个疏忽，都可能造成不可挽回的损害，因此，石化企业每一次用火作业，都要提起高度警惕，战战兢兢、如履薄冰，以高度的责任感把控好用火作业每一个风险点，确实做到安全用火  -全文完-。