实训课题二车外圆和端面 (2).doc
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实训课题二 车外圆和端面一、 技能训练要求1、 掌握车刀的种类、用途和安装方法2、 掌握工件的装夹方法3、 掌握钢直尺和卡钳和使用方法4、 掌握粗车、精车时切削用量的选择方法5、 初步掌握车外圆、车端面的方法二、 相关理论知识及实训内容安排1、 相关理论知识（2课时）①、 车刀的种类外圆车刀：用于车削外圆、台阶和端面45O车刀：车削工件的端面和倒角，也可车削短轴的外圆切断刀：用于切断和切沟槽螺纹车刀：加工内外螺纹②、 车刀的安装方法A、 刀尖应与工件轴线等高B、 车刀刀杆应与工件轴线垂直C、 刀杆伸出刀架不宜过长，一般为刀杆厚度的1.5~2倍D、 刀杆垫片应平整，尽量用厚垫片，以减少垫片数量E、 车刀位置调整好后应固紧③、 工件的安装方法A、 擦净卡盘爪，用卡盘手柄张开卡盘爪，将工件在卡爪间放正，调整工件长度，轻轻夹紧工件B、 开机，使主轴低速旋转检查工件有无偏摆，若有偏摆，应停车后轻敲工件纠正。
用卡盘手柄夹紧工件C、 移动车刀至车削行程的最左端，用手转动卡盘，检查是否与刀架相撞④、 钢直尺和卡钳的使用方法钢直尺是最简单和长度量具，可直接测量工件尺寸，常用的规格是150mm，由于钢直尺最小刻度值为0.5mm，因此测量时误差较大，只能用于精度较低的零件尺寸或检查毛坯尺寸等钢直尺与卡钳配合使用能间接测量工件的外径和孔径尺寸⑤、 切削用量的选择A、 切削速度：车削时，工件加工表面最大直径处线速度称为切削速度，以ν（m/min）表示其计算公式：ν=πdn/1000(m/min)式中：d—工件待加工表面的直径（mm）n—车床主轴每分钟的转速（r/min）B、 进给量：工件每转一周，车刀所移动的距离，以f（mm/r）表示C、 切削深度：车刀每一次切去的金属层的厚度，以ap（mm）表示注： 粗车的切削用量推荐如下：切削深度ap=0.8～1.5mm，进给量f=0.2～0.3mm/r，切削速度v取30～50m/min(切钢)或320r/min 精车切削用量应选用较小的切削深度ap=0.1～0.3mm和较小的进给量f=0.05～0.2mm/r，切削速度可取大些2、 实习内容①、 车削端面的步骤A、 安装工件、安装刀具B、 起动车床，使工件旋转，慢慢转动溜板的手柄，使刀尖轻轻地碰到端面，退到离开工件外圆5mm的位置C、 进行粗车。
移动小滑板或床鞍控制吃刀量，摇动中滑板手柄进给到中心位置D、 进行精车起动自动横向进给，在离中心5mm处，关闭自动进给，慢慢转动横向进给手柄进到中心位置②、 车外圆操作步骤A、 选择主轴转速和进给量，调整有关手柄位置B、 对刀，移动刀架，使车刀刀尖接触工件表面，对零点时必须开车C、 对完刀后，用刻度盘调整切削深度在用刻度盘调整切深时，应了解中滑板刻度盘的刻度值，就是每转过一小格时车刀的横向切削深度值然后根据切深，计算出需要转过和格数C6136车床中滑板刻度盘的刻度值每一小格为0.04mm，一圈为5mm（直径的变动量）D、 试切检查切削深度是否准确横向进刀注：如果刻度盘手柄摇过了头，或试切后发现尺寸太小而须退刀时，为了消除丝杆和螺母之间的间隙，应反转半周左右，再转至所需的刻度值上E、 纵向手动进车外圆F、 测量外圆尺寸G、 倒角选择450车刀，然后移动床鞍至工件外圆和端面相交处进行倒角（1×450是指倒角在外圆上的轴向长度为1mm）3、 车床安全操作规程①、 实习前必须穿戴好工作服，不允许穿凉鞋或拖鞋进入实习车间②、 开车前必须检查车床各手柄及运转部分是否正常③、 工件要卡正、夹紧，装卸工件后卡盘板手必须随手取下④、 车刀要夹紧，方刀架要锁紧。
装好工件和车刀后，进行加工极限位置检查⑤、 车床运转时，严禁用手去摸工件和测量工件，不能用手去拉切屑⑥、 车床导轨上严禁放工、刀、量具及工件⑦、 开车后不许私自离开车床，要集中精神操作⑧、 下课时，擦净机床，清理场地，切断电源将大拖板及尾架摇到车床导轨后端，在导轨表面加油润滑⑨、 加工过程中，如发现车床发生故障或出现事故，应立即切断电源，迅速报告老师三、 操作练习（5课时）1、 车刀、辅助工具的准备：卡盘手柄、刀架扳手、工件、900车刀、450车刀、垫片、游标卡尺2、 练习内容：手动进给车削外圆和平面；自动进给车削外圆和平面3、 实习教学方法：先集中演示后散练习，个别问题个别解决，对于具有普遍性的问题要集中指导解决四、 考核方法与课题三（车台阶）一起测试五、 晚修安排1、 写实训报告2、 写书面作业①、 简述外圆车刀的结构，它的主要角度有哪几个？②、 简述外圆车刀的装夹方法③、 试述粗、精车时切削用量的选择原则。
