浅谈集中自动化控制系统在选煤厂的应用.docx

浅谈集中自动化控制系统在选煤厂的应用 李晓亮摘 要：随着我国煤炭行业发展越来越快，煤炭资源储量也逐渐减少，因此必须合理控制煤炭资源的高效利用，提升在生产过程中的工作效率，做好新技术的研究工作煤炭集中自动化控制戏弄能够实现自动化管理机制，大幅度提升生产效率本文将针对目前集中自动化控制系统进行分析，阐述其在选煤厂的具体应用，提升集中自动化控制系统的应用范围关键词：集中自动化控制系统；选煤厂；构成；应用集中自动化控制系统是提升选煤厂生产效率的重要构成，通过该系统能够大幅度降低人工成本投入，避免生产安全隐患的出现，降低设备空运行时间，同时也在一定程度上降低设备的损耗和电力资源消耗在煤炭企业中，集中自动化控制系统能够有效的生产运行的可靠性和先进性，采用先进的PLC控制系统软、硬件相结合，能够保证给煤机、运输皮带、破碎机、振动筛等设备与先进的保护装置、传感器等设备相连接，形成统一的选煤自动化控制系统1 集中控制系统网络结构选煤厂集中控制网络结构主要由三个层级构成，分别为信息层、控制层和现场设备控制层其中，信息层是由相关计算机构成，能够对整个数据信息管理系统进行信息处理，是全场网络信息的控制中心，能够在信息层实现信息数据的共享和交换，将测量、传输和控制集中管理。

控制层主要负责对相应数据的直接采集，对采集获得的数据信息进行处理和传递，汇总在中间监控管理站，利用PLC内部控制程序和监控，实现数据分析功能，接收相关反馈产生效果现场设备控制层是直接与生产现场相联系，数据基础设备2 选煤厂自动控制系统的功能根据选煤操作中的工艺环节管理，可以实现在不同设备条件下集中控制，达到自动化生产的目的，在每种设备中都设置有两种控制模式，并且能够自由进行切换集中自动化控制系统的控制方式为集中控制和就地控制，集中控制需要进行解锁、连锁和自动三个步骤通常情况下选煤厂自动化控制系统的通信方式采用工业以太网和现场总线技术的结合，保证对全局的控制操作技术人员可以不用前往现场，直接在控制室对计算机进行实时监控，检查运行设备是否正常运行，及时根据现场实际情况进行生产工艺的优化，使生产效果最佳工艺参数可以利用监控软件来实现快读对原料量、料位、流量和液位进行信息采集和数据模型建立并且集中自动控制系统还能实现打印功能、记录功能、表格输出功能和故障报警功能3 集中控制系统的构成选煤厂集中自动化控制系统采用传输信道、地面监控设备、可选扩音通讯、洗选监控设备和视频监控设备等部分构成通过不同的连接方式将不同类型的设备组合在一起，形成完善的集中控制系统。

地面监控设备能够控制原煤准备工作，完成煤泥水的处理和清洁，监控整个洗选过程传输信道是以强大的网络平台上的数据传递路径，利用计算机和平台的控制作用在电缆或光缆内传送选煤设备监控管理中PLC控制柜能够实现对于分系统各个站点之间的集中设置，有效管理原煤准备和煤水处理工作在完成相关设置后可以实现交流电源净化装置，避免在系统断电时发生信息丢失，保证设备正常运转，使社会的连续性和可靠性得到保证为了避免现场各种其他运行设备的干扰作用，可以利用PLC开关量和现场信号的收集检测，启动继电器实现一定的隔离作用，避免模拟信号的影响，降低系统干扰就地控制箱具有较强的灵活性，能够通过就地控制箱实现实时工作方式切换，使得人员工作更加便捷，提升系统的安全性传感器是集中自动化控制系统的重要组成部分，是对现场所有运行状态良好展示，保证供电状态和设备电流，有效的保护皮带，降低磨损程度，延长使用时间4 集中自动化控制系统的运行4.1 振动筛水量自动控制选煤效率提升的基本条件是保证对加水量的自动控制管理，结合带式运输机运行频率，实现自动调节加水量，煤炭输送量随振动筛变化而变化在自动控制系统中，利用流量的操作属于大惯性环节，一般利用流量闭环作用可以实现，当输送机变频器的运行频率设置为预设值时，数据为稳定状态，在管道中的流量为反馈值，通过对比两项数据的情况，得到数据差，然后根据PID调节阀门的开度，调节过程都是建立在PLC 控制系统的基础上而实现的。

4.2 选煤自动化控制系统通讯功能设计集中自动控制系统主要包括两种网络结构，分别是监控管理层和现场管理层，不同的管理层采用的不同的信号传输方式监控管理层采用的是以太网传输，必须在设备中安装工业以太网卡实现在交换机和接口的连接，保证PLC系统了解时正常运行该信息传输方式能够实现远距离的信息传递，最长能够超过千米，另外工业以太网具有很强的拓展性，升级方式比较简单和快捷，利用TCP协议即可实现通信工作现场控制层不同设备采用的是现场总线进行传输的，在PLC总站和分站之间传递速度快，长度可以根据实际需要进行改变，如果系统内加入中继器可以实现十千米以上的传递距离主控站和现场控制层开展通信工作时，一般线路具有较长，远距离的通信导致线路中阻抗变大，传递过程容易受到信号干扰，导致整体信号稳定性降低，因此必须通过继电器将无关信号隔离，才能确保信号传递的稳定和准确其原理为继电器功率超过1W，但是在现场内产生的干扰信号产生电流较小，因此不会触发继电器的动作，依然避免干扰问题5 结束语通过对选煤厂的集中自动化控制系统的分析，对集中自动化控制系统的具有结构进行说明，分别介绍不同组成部分的实际作用PLC系统是目前公认系统稳定性和可靠性最佳的系统，本身具有较强的抗干扰能力，在选煤厂集中自动化控制系统中，本身的自动化水平，能够对各项环节进行有效的控制，在控制效果方面具有重要的保障。

此外，PLC系统能够良好的使用于复杂的工业环境中，系统的设计和构建相对难度较小，在维护管理方面也比较简单，加上支持众多扩展项，因此在企业中的应用比较广泛采用集中自动化控制系统能够提升生产效率，大大降低人员安全问题发生，实现对于社会效益和经济效益有效控制参考文献：[1]王进荣. 集中自动化控制系统在补连塔洗煤廠的应用[J]. 内蒙古煤炭经济， 2005（6）：44-46.[2]张跃首. 自动控制系统在选煤厂的应用[J]. 煤炭加工与综合利用， 2003（4）：13-16.[3]吴梅花. 集中自动化控制系统在选煤厂的应用[J]. 电子世界， 2014（11）：88-89.[4]刘磊. 集中自动化控制系统在选煤厂的应用[J]. 科技与企业， 2012（14）：107-107. -全文完-。