某热电厂汽轮机启动试运施工组织方案.doc

名目第一章 概述 2其次章 启动试运行的目的 2第三章 汽轮机局部主要技术参数 3第四章 启动试运应具备条件 6第五章 启动试运中应留意的事项 7第六章 安装后汽轮机组的调整与试验 8第七章 汽轮机启动试运行 15第八章 汽机停机 21第九章 故障停机步骤 25第一章 概述**煤业热电厂二期１×12MW 汽轮发电机组，汽轮机由**汽轮机厂生产，**市安装公司承揽安装汽轮发电机组安装完毕，在投入生产前，应按《电力建设施工及验收技术标准》进展调整、启动、试运行，到达运行标准前方可投入生产第二章 启动试运行的目的2.1 检查鉴定装机组其主汽系统、分散水〔给水〕系统、循环水系统、轴封真空系统、疏放水系统、油系统、调速系统、汽机保护系统、抽汽系统及其设备的运行性能，对装设备及热力系统进展运行考核，为连续运行、安全投入生产制造条件2.2 检查测取汽轮机运转、升速过程中各项主要技术指标变化及经济性，检验安装质量及制造质量2.3 调速系统性能参数整定及超速等保护试验，以及试运中的消缺2.4 测取汽轮机运行参数，检验汽轮机运行性能及有关表计指示的正确性2.5 完成电气试验2.6 并网、带负荷运行第三章 汽轮机局部主要技术参数3.1 汽轮机主要技术参数〔 〕 汽轮机形式：中压单缸单抽汽凝汽式〔 〕 汽轮机型号：C12-4.90/0.49 〔 〕 蒸汽初压：4.9Mpa 〔 〕 蒸汽初温：470℃〔 〕 转速：3000r/min 〔6〕 额定功率：12022KW 最大功率：15000KW 〔7〕 额定进汽量：80t/h 最大进汽量：106 t/h 〔8〕 工业抽汽压力：0.49+0.294-0.196 Mpa 〔9〕 额定抽汽量：50 t/h 最大抽汽量：80 t/h 〔10〕排汽压力：0.0049 Mpa 〔11〕冷却水温：27℃ 最高33℃ 〔12〕给水温度：150℃ 3.2 蒸汽参数标准〔1〕主汽门前蒸汽参数正常变化范围〔2〕蒸汽参数超过正常变化范围时的规定：额定 汽压：4.9Mpa 汽温：470℃ 最高 汽压：5.1Mpa 汽温：480℃ 最低 汽压：4.61Mpa 汽温：455℃ ① 主蒸汽压力超出允许变化的上限时，应节流降压，节流无效时应作为故障停机。

② 主蒸汽压力低于变化的下限0.2Mpa 时，应降低负荷③ 主蒸汽温度超出允许变化的上限5℃，运行30 分钟后仍不能降低，应作为故障停机，全年运行累计不超过400 小时④ 主蒸汽温度低于允许变化的下限5℃时，应降低负荷〔3〕调整系统性能：① 转速不等率：4.5±0.5％ ② 抽汽调压不等率：20％ ③ 汽机在空负荷时同步器把握转速变化范围为额定转速的 －4～＋6％ ④ 调整抽汽缓慢率：2％ ⑤ 调整系统工作油压：1.078Mpa〔表压〕〔4〕安全保护装置当汽轮机轴向相对位移超过+1.5mm 或-0.6mm、润滑油压降至0.02Mpa 〔表压〕、转速升至3360r/min 、真空降至-0.061Mpa 以下、轴承回油温度上升70℃、轴瓦金属温度100℃时，磁力断路油门动作〔5〕润滑系统油压0.08～0.12Mpa 3.3 汽轮机除本体配有辅机〔1〕凝汽器型号：N-1250 冷却面积：1250m2 设计蒸汽流量：52 t/h 设计冷却水温：27℃ 〔2〕高压加热器型号：JG-100-1 加热面积：100 m2 水侧设计压力:9.6 Mpa 汽侧设计压力：1.3 Mpa 〔3〕低压加热器加热面积：40 m2 水侧设计压力：0.588 Mpa 汽侧设计压力：0.196 Mpa 第四章 启动试运应具备条件4.1 调整与试运行工作应到达以下条件：〔1〕 检查各系统设备的安装质量，应符合设计图纸、制造厂技术文件及标准要求。

〔2〕检查各系统及设备的设计质量，应满足运行安全和操作检修的便利〔3〕检查、调整并单机试运考核各设备的性能，应符合制造厂的规定〔4〕 吹扫或冲洗各系统到达充分的干净，以保证机组的安全经济地投入运行4.2 试运区现场必需具备以下条件：〔1〕厂区内场地平坦、道路畅通、无杂物〔2〕 试运范围内的施工脚手架已全部撤除，现场的沟道及孔洞盖板齐全，有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其护板〔3〕现场备有足够的消防器材〔4〕厂房试运机组范围内按设计做好各层地面〔5〕工业用水畅通，厂房和厂区的排水良好〔6〕现场有足够的正式照明，事故照明系统完整牢靠，并处于备用状态〔7〕试运现场的通信应完善，设临时岗的通信应牢靠〔8〕管道保温合格，涂色标志明显，并标有流向〔9〕设备及汽水阀门挂牌标志正确无误〔10〕远方操作把握，动作灵敏牢靠4.3 运行值班人员需具备以下条件〔1〕运行人员经岗位考核合格〔2〕运行人员定岗定位明确〔3〕运行操作间应有规章制度〔4〕预备好启动用工具〔如听棒、振幅表等〕、表计〔5〕配备好各岗位的值班人员和检修人员〔由安装公司指派〕〔6〕运行值班人员对现场卫生应明显确认第五章 启动试运中应留意的事项5.1 启动试运中的重大操作均由启动试运委员会公布命令。

5.2 启动试运前应搞好防火措施，增设消防设备，安排临时消防人员，定岗定位，随时预备执行任务5.3 全部的设备和仪表、管道均应搞好保温5.4 在启动过程中，消灭特别现象应马上汇报启动试运委员会，并马上做出相应的应急措施及处理意见5.5 启动试运过程，首先应办理操作票，全部的操作应按操作票程序进展5.6 对运行中设备进展检修工作，也必需经审核办理操作票，实施过程应搞好安全措施5.7 机组启动后分散水前段应排入地沟不回收，经化验合格的分散水可投入再利用同时设临时岗调整凝汽器热水井水位机组带负荷时，要防止分散器水位满水5.8 机启动、冲转试运行，全部的操作人员均应按岗位认真值班，不得任凭离岗第六章 安装后汽轮机组的调整与试验6.1 汽轮机真空系统严密性检查汽轮机本体启动前对凝汽器的汽侧、低压缸的排汽局部以及当空负荷时处于真空状态下的关心设备与管道，应灌水进展真空严密性检查6.1.1 灌水试验〔一〕具备条件：1、设备及其连接的管道、阀门安装完毕，经检查合格2、凝汽器汽侧内部已清理干净3、底部具有支持弹簧的凝汽器，灌水前应在弹簧处加临时支撑4、各水位计玻璃安装完好，灌水水面下连接的真空表计切除5、灌注用水可用化学水或澄清的生水。

6、关闭真空系统与大气疏水管道阀门，关闭大气排出门7、该系统水压试验时的缺陷已消退，系统冲洗合格8、仪表齐全，校值准确〔二〕严密性检查及试验1、除盐水注入系统至汽封洼窝以下100mm 处，各加热器、抽汽管道以其他在主机启动时处于真空状态下的管道和设备均应灌水2、送入压缩空气进展检查〔表压不得大于0.5 倍大气压〕3、检查合格后做必要的资料记录6.1.2 抽真空试验〔1) 射水箱清理干净并参加适量工业水〔2) 关闭抽气器空气总门，启动射水泵运行〔3) 翻开空气总门提真空〔4) 真空应不小于－0.04 Mpa〔表〕6.2 油系统试运和油循环6.2.1 灌油前的预备及具备条件〔1〕灌油前，油箱安装完毕，并彻底清洗干净〔2〕油管路系统，经彻底清洗回装，连接严密牢靠〔3〕备好灌油及油循环所需的临时设施，并预备冲洗回路，加装临时滤网〔4〕 滤油网、调整阀、油位计等彻底清理，组装正确，其所所属设备、仪表等应齐全完好，并指示准确〔5〕 备有足够的符合制造厂要求的并经化验合格的汽轮机油〔6〕 油系统灌油前应经检查，到达要求前方可灌油〔7〕 低位放油阀门应水压试验合格后安装并严密不漏，低位放油阀关闭后应加锁治理。

6.2.2 灌油〔1) 用清洗的压力滤油机向油箱灌油〔2) 灌油时油入油箱处应有滤网，滤网应不低于28 号〔70 目〕〔3) 油箱灌油后，经一段时间后，检查低处积水、杂质〔经沉淀后〕〔4) 油位灌至略低于玻璃油位计一半处即可6.2.3 再检查〔1) 检查灌油后有无泄油处〔2) 检查油位计的油位正确性，玻璃油位计考克应机敏、严密〔3) 定期检查油箱低处积水状况以及加锁的牢靠性6.2.4 油循环的程序〔1) 将轴瓦短路，实行措施不使油进入乌金与轴颈的接触面内，进展油循环，并在接近压力油母管处，把调整保安系统断开，如可能时，先不经过冷油器进展冲洗，各轴承的进油滤网及节流孔板均应取出〔2) 当油样经外观检查根本无杂质后，对调整保安油系统进展冲洗并实行措施不使脏物留存在保安部套内〔3) 放掉冲洗油，清理油箱，滤网及各轴承内部，然后灌入合格的汽轮机油〔4) 将全部系统恢复至正常运行状态，在各轴承进油管上加装不低于40 号〔100 目〕的临时滤网，其通流面积应不小于管道断面积的2～4 倍，将各调整保安部套置于掉闸位置，投入运行系统进展油循环，冷油器应经常交替循环〔5) 油循环完毕准时拆掉各轴承进油管的临时滤网，恢复各节流孔板。

6.2.5 油系统循环前预备及必要条件：〔1) 汽轮机中心最终校核，不再调中心〔2) 将轴瓦转运，使油不进入乌金瓦，直接经轴承座回路入油箱〔3) 加堵，进入注油器的入口法兰及进入前轴承座三通阀法兰，加盲板堵〔4) 各轴承座进油口加40 号〔100 目〕临时滤网〔5) 回入油箱油管滤网装妥〔6) 循环油温在40～45℃，大流量较高油压条件下进展〔本条只能在汽轮油泵启动时才能办齿轮油泵达不到上述条件，仅可作润滑系统流淌，对转运的油部份保护作用〕 〔7) 滤油机协作循环，直至不含水份为止6.2.6 油循环：〔一〕油循环：1、启动齿轮油泵，高压油泵2、把握油温、油流量、油压及检查工作〔包括回油检查〕3、检查油系统油清洁时停顿循环〔二〕油循环后的工作：1、撤除临时滤网，油内仍不清洁时，可再换装的临时滤网2、撤除临时堵板，恢复正常油流通路3、检查全部油管路均应符合试运条件要求4、仪表、表计、信号等装置投入，待调试前状况5、消退设备缺陷6.2.7 油系统的几项试验调整：1、试润滑油路较低的报警油压：0.055 Mpa〔表〕2、试润滑油管路最低的停机油压：0.03 Mpa〔表〕3、试低压电动油泵投入时润滑油压：0.04 Mpa〔表〕。

4、试电动盘车不得投入时润滑油压：0.015 Mpa〔表〕6.2.8 汽轮机启动前〔空转前〕的几项保护装置试验检查：1、膨胀指示器的位置检查2、自动把握主汽门动作机敏、牢靠、信号准确与各保护系统连接均符合要求，一项项检查无误3、电动隔离门远方、手动牢靠、严密、指示信号准确4、轴向位移调整：运行保护油压〔平衡〕0.56 Mpa 正确无误动作油压〔1.5mm 时〕0.245 Mpa 动作停机准确挂闸〔恢复复位〕准确灵敏5、电磁铁动作：把握均灵敏、准时、牢靠6、逆止阀电磁铁把握均灵敏准时牢靠逆止阀动作快速7、调速器动作灵敏自如、上下活动无卡涩现象〔连杠、汽阀关闭严密等〕8、真空报警及停机保护试验：当真空降落至0.087 Mpa 时报警、音响、闪光当真空降至0.061 Mpa 时，通过中间继电器，断把握压力油泄放，停机、声响、闪光、指值准确9、润滑油温把握试验检查：当油温>65℃时报警、声响、光闪当油温>70℃时停机的一系列过程检查无误合格。