底座砂型铸造工艺课程设计.doc

铸造工艺说明书设计题目:底座砂型铸造工艺课程设 计目录、浇注位置以及分型面的确定1.1浇注位置的选择原则1.2分型面的确定二、 铸造工艺参数2.1机械加工余量和铸出孔2.2拔模斜度2.3铸造圆角2.4铸造收缩率三、 砂芯设计四、浇注系统的设计＞浇注位置以及分型面的确定1.1浇注位置的选择原则(1) 重要加工面或要求高的面，置于铸型下部或侧立；(2) 将大平面朝下，以免出现气孔和夹砂由于底座的底面和侧面都有粗糙度要求，所以应该放置于铸型的 下部或考侧立，防止产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷，同时也要将大平 面朝下放置，以防止气孔和夹砂的出现1.2分型面的确定(1)第一种方案：采用整模造型以侧面为分型面，模样放置在下砂箱这样可以保证箱体的底面在浇注时位于砂箱的侧面，但是模样的侧面会处在上方，这样的布置会加大机械加工余量也会导致夹砂和气孔等现象的出现；同时也会使得底面上的凸台会影响取模，非平直的分型面都会给造型大师来极大的麻烦2)第二种方案：采用分模造型取模样的底面为分型面，把砂芯一部分放在下砂箱，把模样的大部分都集中在上砂箱这样既能 满足重要加工面或大部分加工或加工基准面在同一砂箱以保证尺寸 精度；将加工定位面和主要加工面放在同一砂箱中也可以减少加工定 位的尺寸偏差。

也采用了平直分型面来简化造型和方便下芯和起模综上讨论，选择方案二比较好，故采用分模造型铸造该零件毛坯二.铸造工艺参数2.1机械加工余量和铸出孔读零件图可以得知，该底座零件的底面、侧面和凸台都有粗糙度 要求和材料切削的机械加工符号，所以这些地方要在铸造中留出加工 余量以底而为基准而时，凸台距底浇注时凸台位于顶而， 铸件的最大尺寸为146mm,所以可以查 铸件机械加工余量表JB2850-80得知凸台的机械加工余量为4mm铸件最大尺 寸(mm)加工面在型 内的位置公称尺寸(mm)W120>120-260>260~500>5oa-soo>S00^1250>1250^2000W120顶面 底面、侧4.5(4.0)3.5(3.0)>120-260顶面 底面、5.0(4.5)4.0(3.0)5.5(5.0)4.5(4.0)>260-500顶面 底面、6.0(5.0)4.5(4.0)7.0(6.0)5.0(4.5)7.0(6.5)6.0(5.0)>500-800顶面 底面、7.0(6.0)5.0(4.5)7.0(6.5)5.0(4.5)&0(10)6.0(5.0)9.0(7.5)10(5.5)>800-1250顶面 底面、7.0(7.0)5.5(5.0)S.0(7.0)6.0(5.0)S.O(7.5)6.0(5.5)9.0(8.0)L0(5.5)10.0(8.5)7-5(6.5)>1250-2000顶面 底面.8.0(7.5)6.0(5.0)S. 0(8.0)6.0(5.5)9.0(S.0)7.0(6.0)9.0(9.0)10(6.5)10.0(9.0)S.0(6.5)12.0(10.0)9.0(7.5)由于底面有粗糙度要求，而月•在浇注时底面位于底部。

查 铸件机械加工余量等级的选择表(GB/T6414J999)可知，选H级传造方法 传件材料球■伶铁可■傅铁■合金停合金轻金舄合金■鼻合金齬墓合金砂幻铸适手工籌适G-KF・HF-HF・HF*HF-HF-HC・KG・K砂刃传适机E 造型和壳麼F*HE-GE-GE・GE-CE-GE-GF-HF*H金屬金传造(■力 铸造或低压倚造)—D-FD・FD-FD-FD-FD-F——压力铸造————B-DB-DB -D——熔模传造EEE—E—EEE注：本标扈还适用于本表未列出的、由传E厂和采■方之同协议商定的工艺和材料，查 要求的铸件加工余量(RMA) (GB/T6414-1999)表可知其加 工余量为3mm由于所要加工的零件的孔直径均小于30mm,所以 都可以不用铸岀来 3.1-27 要寧的缶件机植加工余・(摘口 GB/T 6414-1999) (mm)■大尺寸 ■求的机械加工余■祁圾大于至A>••CDEFGHJK—400. 10. >0.20.30.40.50.50.711.440630. 10.20.30.30.40.50.711.42631000.20.30 40.50.71.01.422.841001600.30.40.50.81.11.32・23461602500.3OS0.71.01.422.S45.582304000.40.70.91.31.4153.557104006300.30.81. 1I.S2.234691263010000 60.91.2L82.33.5571014100016000.7i.O1.42.01845 581!1616002S000.81. 11.62.23.24.5691418250040000.91.31.82.51557101420400063001.01.42.02.84.05.5gII16226300100001.11.52.23.04.569121724(D ■葵机件的■大纶H尺寸.② W级a和b仅用于符殊场合.例如：庄条科方与传遣厂巳就央持面和标育定备.倚适工艺和机tttozr艺的成批生产僧况7\2.2拔模斜度为了方便取模，模样的表面经常会做出一定的斜度。

考虑到木零 件的用途、经济效益和乞产批量，采用木模样查表知凸台模样外表面起模斜度a=r 25\ a=1.0mm底座侧壁模样外表面的起模斜度a=0 20\ a=5.8mm辂土砂逍枣时.核样粘土砂样凹处内巒而起樓斜度金K樓样.木横律金 HiWt•木模样0a/txna"mmu/mmaff/mni>10-40nor0.8125*1.01.62唧2.0>40*100L01.22.02,2> NO-WO(re*1.2刚1,4阳2.2册2.6>160・2W咖(ns*I.B(T4013.00W3.4>250-4002.43.04.6(H5r5,2>4()0-630咖3.8咖3,86.4(F40r7.4>630-10004.4020■88.BO35r—IT^r・.■■■ ■10.2>1000-1600——9.2—-O^S—2.3铸造圆角在铸造中，为了防止铸件浇铸时转角处的落砂现象以及避免冷却 吋产生缩孔和裂纹，铸件的相交两壁之间应该有铸造圆角，其大小为 两壁平均厚度的切~1/3由于壁厚均匀，所以可以统一取铸造圆角为R5o2.4铸造收缩率为了获得尺寸精确的铸件必须采用适宜的铸造收缩率由于该底 座的材料为HT200,在收缩过程中处于自由收缩状态，有较大的搜索 量。

则查表知选用0.9%的收缩率三、砂芯设计根据铸件的外形以及分型面的选择，采用水平砂芯由于砂芯的 作用导致无法使用标准的砂芯，而是根据情况选择了一个圆弧面加上 一个矩形构成为了保证定位准确以及造型的方便，将砂芯底部圆弧 切去一个面具体形状尺寸如工艺图上所示查铸造工艺手册可以得知 芯头基本尺寸，如图所示取芯头30mm,芯头顶部与芯座的间隙为 0・3mm,芯头斜度为7芯头与芯座间隙为0.8mmo浇注系统的设计1 •按内浇道位置：由于浇注系统的横浇道和内浇道均开设在分型 面上，而且底座的高度较小，壁厚中等，结构较简单，因此采用中浇 注系统这样便于控制金属液的流量分布和铸型的热控制2•按最小截面位置：采用封闭式即内浇道总截面积最小：工F直＞莎横＞ 工F内3•采用同时凝固原则，所以在横浇道上留出两条内浇道4. 各浇道截而尺寸计算：（2）九截面积査找图（见图24）：图中有根据国内某吃工厂住生产中应用的经验总结.也有拉宾诺堆奇和卡赛等人的图线.该图适用于5000kg以下灰铸铁件的儿截面积的査找3 4 5 6 7891020 30 405060 8000 200 360 4OO5M.4玄g烘咚灼定图24責找儿总截面积列聂图I 一快挠2 —中感険3—慢澆一实钱（粒宾滿履併）■一上海垃址机帔厂 虔岐（尢陽柴油机厂） •一卡竇■-辽宁地区（"3I・gn） x-UTM区（6・l6・30en）右上图可知：内浇道的最小面积约在400mmA2以下，所以可以 取内浇道的截面积为612.5 mmA2o对于封闭式有内浇道总截面积最小即可：工F直＞XF横＞1：F内一般比例：EF 直:EF 横:EF 内二 1. 15:1. 1:1则可知：EF 直二704. 5 mmA2； SF 横二637. 5 mmA2参考文献：1. 金工工艺设计刘友和主编华南理工大学2. 机械加工工艺手册 王先逵 主编 机械工业岀版社3. 工程材料及成型工艺基础王爱珍主编机械工业出版社4. 机械设计课程设计手册吴宗泽主编高等教育出版社5. 铸造工艺设计李弘英赵成志主编机械工业出版社。