10t脱硫除尘塔方案讲解.docx

10t 脱硫除尘技术方案10目 录第一章、概 述 3其次章、工艺技术条件 5第三章、脱硫除尘工艺选择 8第四章、脱硫技术方案 10第五章、工程设计 15第六章、售后效劳 19第一章、概 述1. 工程概况10 吨锅炉 1 台，结合现有环保指标 GB13271-2023 最指标， 以及锅炉房现有条件进展脱硫除尘改造；拟承受我公司的具有脱硫一体化功能的最脱硫除尘机组；以满足最的环保指标要求2. 标准要求表格 A 在用锅炉大气污染物排放浓度限值单位：mg/Nm3限值污染物排放污染物工程燃煤锅燃气锅燃油锅炉 监测位置炉 炉颗粒物806030烟囱或烟道执行 GB13271-2023 锅炉大气污染物最排放标准，并考虑将来环保指标在提高上留有余量进展表格 B 建锅炉大气污染物排放浓度限值单位：mg/Nm3污染物排放监测位置烟囱或烟道烟气黑度〔林格曼黑度，≤1烟囱排放口级〕表格 C 锅炉大气污染物排放浓度限值〔重点地区〕二氧化硫400300100氮氧化物400400400汞及其化合物0.05--烟气黑度〔林格曼黑度，级〕≤1烟囱排放口污染物工程燃煤锅炉限值燃油锅炉燃气锅炉颗粒物503020二氧化硫30020050氮氧化物300250200汞及其化合物0.05--单位：mg/Nm3污染物排放监测位置烟囱或烟道烟气黑度〔林格曼黑度，≤1烟囱排放口级〕污染物工程燃煤锅炉限值燃油锅炉燃气锅炉颗粒物303020二氧化硫20010050氮氧化物200200150汞及其化合物0.05--其次章、工艺技术条件1 厂址自然条件：2、设计参数10 吨锅炉序号1工程每台炉配置的脱硫除尘器数目单位套参数12最大处理风量m3/h300003额定处理风量m3/h300004设备允许入口烟气温度℃120～1802.1 设计要求（1） 选用耐腐蚀、运行稳定、安全牢靠的脱硫技术设备；（2） 充分结合厂方现有的客观条件，，因地制宜，优化组合工艺技术方案；（3） 努力降低脱硫除尘系统的一次性投资和运行本钱。

4、选择行之有效的适应性强、操作敏捷、效果稳定、治理简便、节约能耗的工艺处理流程，削减投资和运行费用；5、平面布置要求分区明确，便于治理；6、整个工程做到卫生安全、无扰民危害及有效掌握和妥当处理为原则，避开造成二次污染2.2 设计标准及标准《火电厂大气污染物排放标准》 GB 13223-2023《大气污染物综合排放》 GB16297-1996《锅炉大气污染物排放标准》〔GB13271-2023〕 二类区Ⅱ时段《工业企业厂界噪声标准》 GB12348-2023《生活饮用水卫生标准》 GB5749-85《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术标准》 HJ/462—2023《环境空气质量标准》 GB-3095—1996《一般工业固体废物贮存、处置场污染掌握标准》 GB18599— 2023《工业企业噪声掌握设计标准》 GBJ 87—85《工业企业设计卫生标准》 GBZ 1—2023《火力发电厂烟气脱硫设计规程》《火力发电厂保温油漆设计规程》 DL/T 5072-2023《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》 SDJ 26-89《工业设备抗震鉴定标准及建筑抗震设计标准》 GBJ 11-892.3 设计范围1、10T 脱硫除尘一体化设备配套 SO2 吸取系统2、10T 脱硫除尘一体化设备配套除尘系统3、10T 脱硫除尘一体化设备配套循环水系统4、10T 脱硫除尘一体化设备配套制备系统5、10T 脱硫除尘一体化设备配套电器掌握系统第三章、脱硫除尘工艺选择依据现场实际及各种条件，选择我公司的经济有用的脱硫一体化设备 BETL-10T 机组作为本工程用。

该机组将除尘与脱硫有机的组合在一起，具有占地面积小，相对于传统脱硫塔除尘系统造价低的特点； 并能很好地满足逐步提高的环保指标要求的特点3.1 一体化机组除尘功能的介绍首先含尘烟气由锅炉出烟口进入脱硫除尘一体化设备 内部后，反转向下，直接冲击灰斗内水面，通过惯性力和重力进展初步沉降使烟气得到充分的一次水浴，然后在通过一个特定的 S 型通道，使烟气和水面激起大量的浪花，令烟气在进展其次次水浴最终已经根本合格带有水珠的烟气直接冲击设备上部的脱尘弧板，进展气固液三相射流在反转向上进入脱硫区域进展喷淋脱硫处理，最终合格的烟气通过除雾器经过脱水除雾后排走3.2 一体化机组脱硫功能的介绍目前国内脱硫方法分为干法、半干法、湿法三大类型，干法即炉内脱硫，半干法和湿法属炉外脱硫湿法脱硫效率最高，最高可达98%湿法烟气脱硫技术的特点是整个脱硫系统位于烟道的末端，脱硫过程在溶液中进展，脱硫剂和脱硫生成物均为湿态，其脱硫过程的反响是化学反响，气液接触越充分，脱硫剂利用率越高，脱硫效率越高烟气脱硫技术主要利用各种碱性的吸取剂或吸附剂捕集烟气中的二氧化硫，将之转化为较为稳定且易机械分别的硫化合物或单质硫，从而到达脱硫的目的。

脱硫方法按脱硫剂和脱硫副产物含水量的多少可分为两类：①湿法，即承受液体吸取剂如水或碱性溶液(或浆液)等洗涤以除去二氧化硫②干法，用粉状或粒状吸取剂、吸附剂或催化剂以除去二氧化硫按脱硫副产物是否回用可分为回收法和抛弃法依据吸取二氧化硫后吸取剂的处理方式可分为回收法和抛弃法目前国内湿法脱硫依据脱硫剂种类划分有氧化镁法、石灰法、双碱法、钠碱法等多种方式可供选择种类 使用原料 脱硫原理氢 氧 化 钙 与宜易结垢硫酸钙沉淀氢 氧 化 钠 与碱用量大，运S2O 反响生成脱硫效率高行费用高硫酸钠，可溶不结垢碱性强，有一性定的腐蚀性石灰法 氢氧化钙 S2O 反响生成优点 缺点石灰石价格便 生存沉淀，容钠碱法 氢氧化钠双碱法氢氧化钠1 脱硫效率高氢 氧 化 钠 与 2 氢氧化钠不S2O 反响生成 进 入 循 环 系硫酸钠，硫酸 统，不结垢碱性强，有肯定的腐蚀性氢氧化钙 钠与氢氧化钙 3 可再生利用反响可回收氢 氢氧化钠，碱氧化钠 用量少，运行费用低氧化镁与水生成氢氧化镁， 1 脱硫效率高氧化镁法 氧化镁 再与S2O 反响 2 不结垢生存硫酸镁， 3 无腐蚀性可溶性相比双碱法费用高，但比其他费用低。

综上所述，本工艺脱硫剂选择氧化镁或者石灰石-石膏法通用法第四章、脱硫技术方案本方案选择脱硫工艺承受湿式三层喷淋脱硫法，脱硫剂建议选择氧化镁作为原料4.1 氧化镁法：氧化镁是属于中性矿物质，在化学反响活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂，并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小因此其它条件一样的状况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率所需要的液气比较低氧化镁法脱硫，先将氧化镁加水生成氢氧化镁浆液，吸取烟气中的 SO2，生成亚硫酸镁，反响机理首先二氧化硫与水接触生成亚硫酸，亚硫酸与循环液中的亚硫酸镁反响生成亚硫酸氢镁亚硫酸氢镁与氢氧化镁反响生成亚硫酸镁，再经空气氧化生成硫酸镁吸取反响式：MgO+H2O==Mg〔OH〕2 Mg〔OH〕2+SO2+5H2O==MgSO3.6H2O MgSO3.6H2O+ SO2==Mg〔HSO3〕2+5 H2O Mg〔HSO3〕2+ Mg〔OH〕2+10 H2O==2 MgSO3.6H2O氧化反响式：Mg〔HSO3〕2+1/2O2+6 H2O== MgSO4. 7 H2O+SO2MgSO3+1/2O2+7H2O== MgSO4. 7 H2O Mg〔OH〕2+ SO3+6 H2O== MgSO4. 7 H2O氧化镁法特点：1. 脱硫效率高：氢氧化镁活性大、吸取力量强，用其做脱硫剂不产生结垢物质，操作简便。

2. 装置安全牢靠：整套装置构造简洁有用，不会发生管道结垢堵塞故障3. 运行费用低；循环液可通过再生池的石灰水置换，能有效减少氧化镁使用量、能耗少4. 对煤种变化、负荷变化、脱硫率变化等适应性強5. 氧化镁无腐蚀性、安全、无毒、无害可称为绿色安全脱硫剂4.2 脱硫除尘工艺流程图脱硫除尘一体化设备烟气除尘脱硫引风机烟囱4.3 脱硫除尘一体扮装置本工程脱硫一体化设备脱硫段承受的是先进的喷淋技术塔体上的人孔、通道、连接收道等需要在塔体穿孔的地方进展密封，防止泄漏吸取塔内部的喷淋系统、除雾系统和支撑等部件，本着便利设备内部件的检修和维护，进展设计锅炉产生的烟气由烟道进入脱硫一体化设备后，先进展水浴除尘后，在进入脱硫段；烟气在上升过程中遇到塔内上部喷淋装置喷出的脱硫液逆向接触，烟气与第一道喷淋装置喷出的脱硫液进展接触反 应，然后烟气上升至其次道、笫三道喷淋装置，随着液汽比的加大脱硫效率越来越高在吸取塔内含有 SO2 和各种杂质的原烟气与循环洗涤浆液充分接触，其中的 SO2 同循环洗涤液中的碱性物质反响被中和吸取，其它杂质也大局部被洗涤脱除喷淋装置同时也可以保证对粉尘的有效去除，从而实现脱硫除尘一体化的最高效率。

脱硫除尘后的烟气进入水平主烟道里，然后经由烟囱排放到大气中脱硫一体化设备有三层喷淋装置，喷嘴为无堵塞喷嘴，塔內上部设有脱水除雾装置及冲洗装置本体体设有人孔，设备外设有钢制爬梯和操作平台，便于检修维护脱硫一体化设备脱硫段主要特点∶1、耐磨、耐腐蚀2、操作弹性宽，适应范围广，操作便利3、气液接触好，雾沫夹带少4、塔內压降低，系统阻力小4.4 硫液制备系统：氧化镁粉〔轻烧镁粉，含MgO≥85%〕定期投加到搅拌罐内，通过搅拌电机实现溶解溶解后的碱性浆液被循环喷淋泵提升后进入喷淋循环系统4.5 硫液循环系统：脱硫一体化设备设置有循环喷淋水泵 2 台，一用一备；与设备构成一个内循环系统脱硫液从脱硫一体化设备内通过溢流水排液管道排入到循环水泵端，沉淀物定期排放到沉渣池，进展定期处理循环水泵管道前端安装 PH 检测仪表；依据 pH 值通过参加碱性物质的量进展调整有效的掌握喷入设备内的循环水量；保证最正确的脱硫效果循环水泵设置有自动掌握系统，可变频掌握，在脱硫一体扮装置运行时能依据锅炉负荷和排烟气中 SO2 的含量对循环泵运行参数进展调整，以使脱硫一体扮装置运行经济化循环补充水可以利用锅炉排污水和其它干净的水源进展补充。

4.6 技术优点：(1。