发电公司运行巡回检查管理标准.docx

XX发电有限责任公司企业标准运行巡回检查管理标准xx发电有限责任公司发布前 言 II1范围 12规范性引用文件 13管理内容 14管理目标 25主管、协管部门及岗位 26管理流程 27报告和记录 2附录A （规范性附录）班中巡回检查管理流程图 37附录B （规范性附录）班前巡回检查管理流程图 38为了保证机组安全连续稳定运行，及时发现设备、系统缺陷及时采取措施及处理，制定本标准本标准的附录A、附录B为规范性附录本标准由标准化领导小组提出本标准由企业管理策划部归口本标准起草单位：企业标准编制组本标准主要起草人：杨补运本标准主要审定人员：冯树礼本标准批准人：陈会平本标准委托发电部负责解释本标准是首次发布运行巡回检查管理标准1范围本标准规定了运行岗位巡回检查的管理内容、管理目标、主管、协管部门及岗位、管理流程及形成 的报告和记录本标准适用于XX发电有限责任公司集控运行岗位巡回检查工作，也适用于燃料、除灰运行岗位的巡 回检查管理工作2规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有■的修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准3管理内容3. 1巡回检查规定3. 1. 1巡回检查分接班前巡回检查和班中巡回检查3. 1.2接班前巡回检查除值长外所有运行人员均应进行3. 1.3班中巡回检查主要由运行副值、巡操工来完成运行副值、巡操工每2小时进行一次就地设备 的巡回检查工作，无特殊情况时应在2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22时进行巡回检查；运 行主值每班巡回检查一次，机组长（化学、燃料、除灰班长）可根据设备运行情况进行不定期巡回检查， 但每轮值巡回检查次数不少于2次3. 1.4巡回检查时要配备手电筒、听针、测温仪和测振仪等检查工器具3. 1.5巡回检查要按照规定的巡回检查路线、检查内容、标准进行巡回检查3.1.6在巡回检查过程中，如机组、设备发生事故应立即返回本岗位进行事故处理3. 1.7在巡回检查过程中，如遇有疑问或不明白的问题，要立即汇报机组长、值长，不得随意乱动设 备3. 1.8巡回检查完成后要填写“巡回检查记录卡”，发现缺陷要在D7i上登录3. 1.9特殊情况下的巡回检查3. 1.9. 1设备存在一、二类缺陷、新投入的设备、主要辅助设备失去备用时要进行不定期巡回检查， 至少每1小时对其巡回检查一次。

3. 1.9.2当遇雷雨、大风、洪水等天气时，要对室外电机、所有的室外配电装置、煤场及其设备重点 加强检查3. 1.9.3在夏季大负荷高温天气时，要重点加强主、辅机各冷却设备及转动设备的轴承温度、凝汽器 真空、水塔水位等设备、参数的巡回检查3. 1.9.4在冬季遇有寒流时，要对转动设备冷却水、油系统电加热、蒸汽拌热、室内外开关柜、开关 箱内电加热装置、室外阀门井、水塔结冰等重点加强巡回检查3. 1.9.5在设备启停过程中，特别是在设备启动过程中，必须进行就地检查，等设备运行稳定后方可 离开3.2班中巡回检查路线、内容、标准3.2. 1班中巡回检查路线、内容、标准按附表一、二、三、四、五执行3. 3班前巡回检查分工3.3.1值长接班前主要在控制室了解机组、公用系统运行方式，调度指令，上级有关文件精神、事故 通报，燃料、除灰、水源地设备运行情况3. 3. 2机组长接班前重点检查汽轮机13. 7米平台汽轮发电机组、给水泵汽轮机、高压加热器，控制室 DEH、DCS, CRT画面参数、控制室炉内泄漏监测装置历史曲线3. 3. 3主值A接班前重点检查汽轮机0米所有转动设备、汽轮机润滑油系统、发电机水冷及密封油集 控站、给水泵汽轮机油站，汽轮机6. 9米平台EH油站、低压加热器、26米除氧器、空调设备间。

3.3.4主值B接班前重点检查磨煤机、吸风机、送风机、一次风机、密封风机、捞渣机等锅炉0米所 有转动设备及油系统，3.3.5副值A接班前重点检查锅炉17. 5米空气预热器、给煤机、炉水泵，锅炉安全门、汽包水位计、 吹灰器、就地炉内泄漏装置3.3.6副值B接班前重点检查接班前主要检查变压器、循环泵房、机房内系统管道跑、冒、滴、漏及 电气开关柜、机房照明等3. 3. 7值内一台机组只有一个副值时，副值B的工作由副值A代替3.3.8化学、燃料、除灰按班中巡回检查专责分工进行接班前巡回检查3. 3. 9主值A、主值B,副值A、副值B班前巡回检查分工每一轮值轮换一次4管理目标4. 1保证机组安全连续稳定运行4.2及时发现设备、系统缺陷及时采取措施及处理5主管、协管部门及岗位5. 1该项管理活动由发电部机组长（化学、燃料、除灰班长）岗位负责总体协调5.2该项管理活动由运行副值、巡操工岗位主要负责5.3该项管理活动由公司生产副总经理，设备工程部部长、副部长、各专业高级主管、点检员岗位及 发电部部长、副部长、值长、高级主管、维护承包商、运行承包商相关岗位协助完成6管理流程6. 1班前巡回检查流程（流程图见附录B）6. 1. 1接班前30分钟接班人员进入现场，按分工进行巡回检查，检查标准同班中巡回检查标准。

6. 1.2检查中发现系统、设备有问题时，应立即汇报交班值长、机组长，在班前碰头会上汇报本值值 长交班值长、机组长接到汇报后应立即组织人员进行处理，如本值不能处理，应汇报有关领导、设备 工程部及维护承包商负责人6. 1.3化学、燃料、除灰检查中发现系统、设备有问题时，立即汇报交班班长，在班前碰头会上汇报 本班班长交班班长接到汇报后应立即组织人员进行处理，如本班不能处理，应汇报值长、有关领导、 设备工程部及维护承包商负责人6. 1.4接班人员接班后对班前巡回检查发现的设备缺陷，如暂时无法处理或正在处理中，由值长（公 用系统、燃料、除灰、水源地）、机组长（本机组）、化学、燃料、除灰班长组织必须做好相应的安全 技术措施和事故预想6.2班中巡回检查流程（流程图见附录A）6.2. 1机组长、化学、燃料、除灰班长、主值、副值巡回检查时按巡回检查路线、内容、标准认真执 行6.2.2巡回检查中如发现设备缺陷，应立即采取措施进行处理，如本岗位采取措施不能消除，应立即 汇报值长、机组长、化学、燃料、除灰班长6.2.3对设备一、二类缺陷机组长、化学、燃料、除灰班长要亲自到现场查看，确认后由值长汇报发 电部部长、副部长、高级主管，设备工程部部长、相关专业副部长，维护承包商负责人。

6.2.4对设备存在较大缺陷，危胁机组安全运行时应汇报公司有关领导，同时组织做好相应的安全技 术措施和事故预想7报告和记录7. 1 600MW机组汽轮机汽机日常点检标准见表17. 2 600MW机组锅炉口常点检标准见表27. 3 220kV系统巡回检查记录卡见表3. 17.4 #3机组电气系统巡回检查记录卡见表3. 27. 5 #4机组电气系统巡回检查记录卡见表3. 37.6化学岗位巡回检查路线见表47.7燃料系统巡回检查路线、项目及内容见表5. 17.8燃料程控检查项目及内容见表5. 27. 9除灰巡检路线及项目见表5. 37. 10灰库值班工检查路线及项目见表5. 47. 11斗轮机检查项目见表5. 57. 12翻车机检查路线及项目见表5. 67. 13油泵房检查路线及项目见表5. 7表］600MW机组汽机日常点检标准检查内容：1. 各高压加热器水位.2. 各高压加热器水、汽侧压力.3. 各高压加热器给水的温升.4. 各加热器排大气、疏水调节阀、事 故放水阀及各仪表等.5. 各抽汽管道、阀门的泄漏情况.标准：1. 高加水位应保持在0 ± 38mm.2. 高加汽水侧压力应与负荷相对应，安全 阀不应动作.3. 给水温升应与运行工况相对应，最大下 端差不应＞11° .4. 正常运行各加热器疏放水.排大汽阀. 事故放水阀不应有内外漏.5. 疏水调节阀调节灵活不卡涩，各阀门门 杆处、法兰处无冒汽，管道无振动、无外漏-6. 各仪表指示正确.门压13. 7m高压加热器汽动给水泵汽轮发电机组主控室om却 冷 机 电 发600WM机组锅炉日 常点检标准检查内容：1、 控制箱2、 风压3、 入口滤网4、 电机外壳温度5、 风机电机声音及振动6、 风机出口挡板7、 接线检查标准：1、 控制箱上各信号正 确，无报警信号；2、 供风压力大于7Kpa；3、 入口滤网无堵塞；4、 电机外壳温度小于 70 °C；5、 风机电机运行声音 正常，无明显振动；6、 风机出口挡板开启 位置；7、 各热控、电气接线 完整无松动。

检查内容：1、 就地控制 箱；2、 出入口及密 封风挡板；3、 主电机及清 扫链电机；4、 漏风情况;5、 输送皮带和 清扫链运转情 况；6、 箱体照明；检查标准：1、 就[地控制箱信号正确，无报番； 12、 出入口及密封风挡板 开启到位无漏风；3、 箱体外部完整无漏风， 内部照明灯亮；4、 主电机及清扫链电机 运行声音正常，电机外壳 温度低于60°C,兹轮箱油 位大于1/2,油质良好；5、 输送皮带和清扫链运 转平稳，无跑偏现象，皮 带张力适度检查内容：1、 伴热情况；2、 阀门有无泄漏；3、 管道保 温情况检查标准：1、 伴热管温 度正常，无漏 汽现象；2、 各减温水 门无渗水、 汽、油现象；3、 各减温水 门门杆清洁 无杂物；4、 管道、阀 门保温完整检查内容：1、 停祚报警及 火灾报警柜信 号；2、 驱动装置运 转情况；3、 转子运转情 况；4、 吹灰器运行 情况；5、 消防水;6、 冲洗水管 路；7、 漏风情 况检查标准：1、 就地柜无报警信号；2、 驱动电机运行声音正常，外 壳温度小于60°C,减速箱油位 大于1/2,油窗清晰；3、 转子运转平稳，转速为Irpm, 听其声音无卡涩现象；4、 吹灰器及减压站无漏汽，正 常运行时辅汽供汽手动门关闭， 吹灰压力大于0.5MPa;5、 消防水分断门关闭，无漏水；6、 冲洗水各分断门关闭；7、 各检查门、孔及上下轴封无 严重漏风现象。

检查标准：1、 漏风漏油情况；2、 磨电机及润滑油 冷却水；3、 振动；4、 润滑油压力；5、 润滑油温度；6、 电机轴温及轴承 振动情况；7、 润滑油泵及清洁 油泵运行情况；8、 润滑油泵及清洁 油泵出口滤网差 压检查标准：1、 检查磨煤机各部位无漏风、粉、 油现象；2、 各冷却水畅通，水量合适3、 磨煤机无明显振动，声音正常；4、 润滑油压大于0.09MPa；5、 润滑油温度为30°C-55°C；6、 电机轴温小于70°C ,振动V 0.05mm；7、 润滑油泵及清洁油泵运转声音正 常，电机外壳温度小于60°C；8、 各滤网差压显示无红区出现；9、 齿轮箱油位N230MM；10、 排渣一次门开，二次门关，无漏 风控制 室一►火羸冷却风。