粗碎旋回破碎机岗位操作规程.pdf

粗碎旋回破碎机岗位操作规程粗碎旋回破碎机岗位操作规程1 上岗操作基本要求上岗操作基本要求如下：（1）持证上岗，经三级安全教育考试合格2）劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内3）严格执行交接班制度并做记录4）不准酒后上岗和班中饮酒5）不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力6）保持现场整洁2 岗位操作程序2.1 开机前检查（1）润滑部位检查：油箱内有无足够的润滑油，油质是否符合要求，滤油装置是否清洁2）试开油泵：检查油泵及管路有无漏油现象等故障；油压应在0.08~0.15MPa 之间；检查回油是否畅通、油流是否稳定3）检查机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝有无松动、缺失现象4）检查传动轴各部螺钉及皮带轮、键有无松动5）检查破碎机腔内有无物料6）检查机体易磨易损部件（如破碎锥衬板与中架体衬板）有无磨损或断裂7）检查漏斗有无堵塞或严重磨损8）检查电器部分油浸变阻器手轮是否在零位9）检查电机碳刷接触情况是否良好，是否符合规定10）检查配电箱、操作机构是否灵活可靠（11）检查电流表指针是否在零位12）对以上检查各条，若存在异常情况，立即处理完毕，在班长统一指挥下方可启动开机2.2 启动（1）开机前各项检查均正常无故障方可启动。

2）应先开油泵，回油正常后方可启动电机3）启动程序：1）首先检查油浸变阻器是否在零位，短路闸刀已打开；2）启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备，如粉矿皮带机→振动筛→皮带机一+细碎破碎机一→中碎破碎机→→→皮带机→→粗碎旋回破碎机→→给矿机，按启动按钮；3）将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转动，直到电机达到额定转速；4）将短路闸刀合上；5）观察电流表指示是否正常；6）电动机不得频繁启动，一般启动不得超过三次4）启动时必须注意电机及破碎机的声响，如有异常应立即停止运转2.3 运行及检查（1）不允许设备超负荷运行，如：给矿过多或过大，排矿口过小等2）给矿最大块度应不超过给矿口的 80%~85%3）排矿口调节间隙应在 100~160mm 范围以内（破碎锥度为 1：3，即破碎锥上升 6mm 排矿口减少 1mm）4）设备正常运行后再开始给矿5）停止运转时必须停止给矿，停止油泵给油6）破碎机在停机排除故障时，启动开关上应立即挂上 “故障检修，严禁合闸”指示牌7）破碎机清除故障时，现场不得少于两人，至少有一人监护（· 8） 多个工种处理放矿口堵塞时， 必须制定单项安全措施， 并明确负责人2.4 破碎机停机操作顺序（1）正常停机：-1 选矿·15·1）听准信号，按顺矿石流的方向自上而下依次停机；2）停车前应停止给矿，当破碎机腔内矿石全部排出后，方可停止破碎机；3）由操作工按下停车按钮；4）将油浸变阻器手轮转回到零位，打开闸刀开关；5）无通知停电或带负荷停车，断开所有电源后，将破碎机腔内所夹矿石取出，以便来电后开车。

2）紧急停机：破碎机主轴承或动颚轴急剧升温，手背触及不能达 1s（即80℃）；电机冒烟、冒火；前或后推力板断裂；传动件松动、断裂可能飞出伤人时；大铁件进入破碎机卡死，都属紧急停机范围，紧急停机操作如下：1）立即停止给矿；2）立即停下主机旋回破碎机；3）同时发送紧急停机信号；4）尽快采取措施处理，并汇报上级3 交接班当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；整理记录，填写交接班记录， 要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等4 操作注意事项操作注意事项如下：（1）破碎机在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理2）破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护（3）破碎机在运转时，严禁用手、脚直接在进料口和破碎腔内搬动或挪移矿石4）破碎机在运转时，严禁攀登在破碎机上，禁止触摸任何运动部件5 典型事故案例（1）事故经过：某矿给料系统由一台给矿机送料，经颗式破碎机破碎后进入下一工序某日夜班（0 时至早上 8 时），职工王某在此岗位负责操作，由于当班所破碎的原料大块较多，颚式破碎机难于吃进，遇到大块的矿石必须停机将矿石取出， 需人工用大锤先将其砸成小块。

按正常给料时的操作完成当班生产任务只要五个多小时，而这次到距离下班时间还有两小时才完成当班工作任务的60%左右凌晨 6 时左右，一块大料进入破碎机，操作人员王某看到颚式破碎机只是在不停空转，矿石没有下去，便将给矿机停下，径直走到破碎机进料口，左脚踩在操作台边缘，右脚使劲往破碎机进料口踩矿石石块终于被挤压进去，但由于王某用力过猛，右脚也进入了颚式破碎机，脚踝以下全部夹碎2）事故原因：1） 直接原因： 王某严重违章操作 为了尽快完成当班生产任务， 急于求成按照破碎机操作规程规定，破碎机被料卡住时，必须停机处理，并不得站在料口矿堆上而王某未采取停机处理措施，在料口上方用脚踩大块矿石，从而导致此次事故发生2）间接原因：①该厂安全管理松懈王某未按规定穿劳保鞋上班，当班班长发现这一情况也未加制止；②职工安全意识薄弱本次事故中王某如果多一点自我保护意识，完全可以避免此次故的发生；③重生产不重安全也是导致本次事故发生的原因之一3）防范措施：1）加强安全知识的培训教育，增强职工的安全意识，提高职工的操作技能和自我保护能力；2）加大生产现场安全检查力度，杜绝违章作业、违章指挥。